Анализ использования рабочего времени и нормирования труда

Затраты рабочего времени на производство продукции служат мерой труда. Сокращение потерь рабочего времени непосредствен­но влияет на рост эффективности работы.

В процессе анализа важно установить все виды потерь рабочего времени: непроизводительные затраты, простои, невыходы на ра­боту, дополнительные отпуска по личным причинам с разрешения администрации и др.

Непроизводительные затраты рабочего времени могут быть свя­заны с выполнением работ, не соответствующих функциям данного работника, с исправлением брака, устранением неисправности ин­струмента или оборудования.

Простои рабочих вызываются как организационно-технически­ми причинами (неподготовленность фронта работ, отсутствие мате­риалов, инструмента, неисправность машин), так и нарушениями трудовой дисциплины (уход с рабочего места по неуважительным причинам, опоздание или преждевременный уход с работы).

Невыходы на работу устанавливаются на основе данных та­бельного учета и сопоставляются со статистической отчетностью предприятия (организации). Сведения о дополнительных отпусках поличным причинам с разрешения администрации фиксируются в отделе кадров. Следует учесть, что дополнительные отпуска иногда предоставляются рабочим в периоды простоев из-за низкой органи­зации производства.

Потери рабочего времени рассчитываются как в целом, так и на одного рабочего. Величина потерь на одного рабочего определяет­ся как частное от деления общего объема потерь (в человеко-днях) на среднесписочную численность рабочих соответствующего пе­риода.

Наряду с потерями рабочего времени анализируются неявки на работу по болезни. При этом сопоставляются планируемые и факти­ческие потери рабочего времени вследствие болезни.

В совокупности по всем выходам на работу определяется коэф­фициент сменности.

Например, если в первую смену было отработано за месяц на предприятии 18200 чел.-дн., во вторую смену — 4800, в третью сме­ну — 2800 чел-дн., то коэффициент сменности будет равен примерно 1,4 смены.

 

Отношение коэффициента сменности к количеству смен работы предприятия характеризует использование сменного режима и рав­номерность распределения рабочих по сменам.

В данном примере коэффициент использования сменного режи­ма будет равен 0,46 (1,4:3), или 46%, то есть сменный режим был ис­пользован на 46% ^Л

Чем больше отклоняется коэффициент сменности от установлен­ного режимом количества смен, тем менее рационально использует­ся рабочее время.

Норма времени — это затраты времени на единицу продукции, на одно изделие, операцию, производимые одним рабочим или группой работников. Норма времени (t„) устанавливается в челове­ко-часах или человеко-минутах.

В состав нормы времени на единицу продукции (работы) вклю­чаются следующие элементы затрат: основное время (/_ос), вспомо­гательное время (t_e), время обслуживания рабочего места (t_o6), под­готовительно-заключительное время (?„₃), время на отдых и личные надобности (t_om), время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства (t„_m).

Отсюда норма времени определяется сложением указанных эле­ментов затрат:

T=t_oc + t_e+t_o6+t_m+t_om + t_nm

Пример. В ходе хронометража установлены затраты времени одно­го рабочего на выполнение операции «нарезание резьбы». При этом получены следующие данные: t_oc =20 мин., t_e — 10 мин., t_o6 =8 мин., t_n3 =3 мин. В соответствии с нормативами t_om =2 мин., t„_m = 4 мин. При данных условиях определим норму времени:

t„=20+ 10 + 8 + 3 + 2 + 4 = 47 мин.

Норма выработки (Т_ц) — это величина, обратно пропорциональ­ная норме времени, определяющая количество продукции, произ­веденной за единицу времени. Она рассчитывается в натуральных единицах по формуле:

где: Ф_с — продолжительность времени, на которое предусматривает­ся установить норму выработки (час, смена, декада, месяц);

Чрб — количество рабочих, участвующих в выполнении единицы работы (продукции, операции);

Н_в — норма времени на выполнение единицы работы (продук­ции, операции), чел.-час. (чел.-мин.).

Пример. Если норма времени на выполнение операции по сборке изделия 0,2 час, тогда норма выработки за смену (продолжительнос­тью 8,2 час.) на сборочном участке для бригады из 10 рабочих со­ставит:

8,2x10 «⁼ — тг^ — = 410 изделии в смену.

Основные задачи анализа нормирования труда на предприятии — определение степени охвата работ нормированием труда, качества применяемых норм, уровня их выполнения, контроль за организа­цией работы по совершенствованию нормирования труда, за исполь­зованием нормативных материалов по труду, оценка эффективности участия рабочих в улучшении нормирования труда на предприятии.

Степень охвата нормированием всех категорий работающих уста­навливается в целом по предприятию, цехам, службам, по основным и вспомогательным работам (рабочим), в том числе по ведущим про­фессиям. Особо выделяются научно обоснованные и опытно-стати­стические нормы на работах, оплачиваемых сдельно и повременно.

Оценка состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков проводится по цехам основного и вспомогательного производств. Однородные вспомогательные работы объединяют в группы и по каждой из них рассчитывают долю нормируемых работ.

Уровень охвата работ и работников нормированием труда (К_он) можно определить на основе численности работников по формуле:

V = U I Ц

^jVh. ¹р.н. I *р.о.

где: Ч_рн — численность работников, труд которых нормируется;

%.о. — общая численность работников данной группы или кате­гории.

Удельный вес использования научно обоснованных норм опреде­ляется в динамике по годам. При этом рассчитываются численность рабочих, работающих по тем или другим нормам, и трудоемкость работ, выполняемых по научно обоснованным и опытно-статисти­ческим нормам.

Долю научно обоснованных норм (Д_И0) можно определить по фор­мулам:

Д.... =|^хЮ0; _Дно =^х100,

где: ¥„„ — численность рабочих, полностью работающих по научно обоснованным нормам;

Ч_ро — общая численность рабочих, труд которых нормируется;

К.о. — количество научно обоснованных норм;

 

К_он — общее количество норм (на участке, в цехе по видам ра­бот).

При анализе надо сопоставить показатели, рассчитанные по чис­ленности рабочих и по трудоемкости работ. Отношение числа ра­бочих-сдельщиков, работающих по научно обоснованным нормам, к средней численности всех рабочих-сдельщиков наиболее точно от­ражает долю научно обоснованных норм труда, используемых в цехе или на предприятии.

Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками анализи­руется за год по основным и вспомогательным рабочим и по отдель­ным ведущим профессиям.

При этом важно определить: уровень выполнения норм выработ­ки (в процентах) в целом, по основным и вспомогательным цехам, основным и вспомогательным рабочим; распределение рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм; удельный вес рабочих, не выполняющих нормы; удельный вес молодых рабочих, которым установлены пониженные нормы выработки.

Вместе с тем необходимо установить причины высокого перевы­полнения норм (более 130%) и недовыполнения норм (ниже 100%), применения повышенных (до 20%) расценок при работе по научно обоснованным нормам, рассчитанных на основе отраслевых и межо­траслевых нормативов трудовых затрат.

Отдельно выделяется количество рабочих, перешедших на много­станочное обслуживание или на работу по нормам, превышающим отраслевые и межотраслевые.

Уровень выполнения норм труда рабочими-сдельщиками может быть определен на основе норм выработки (при учете продукции в натуральных единицах — тоннах, метрах, штуках).

Уровень выполнения норм выработки (Уд) можно рассчитать по формуле:

У ₌^хЮ0,

^в в,

где В_фи Вц — фактическое и нормированное количество продукции, производимой рабочим в единицу времени.

Пример. Норма выработки для одного рабочего на сборочном участке — 100 изделий за смену. Фактически рабочий за смену со­брал 120 изделий. Следовательно, уровень выполнения нормы вы­работки будет:

120 у = —х100 = 120%.

' 100

Уровень выполнения норм времени (У,) определяется в процен­тах путем деления времени, предусмотренного на производство про­дукции по установленным нормам (/„), на фактически затраченное время Ц_ф):

У = ^-х100.

Пример. Норма времени на выполнение операции «нарезание резьбы» — 47 мин., а фактически рабочим затрачено на выполнение операции 45 мин. Уровень выполнения нормы времени составляет:

У,= — х 100 = 104,4%.

При анализе состояния нормирования труда рабочих-повремен­щиков определяют:

— перечень профессий рабочих и виды работ, по которым выда­ются нормированные задания;

— численность и удельный вес рабочих-повременщиков, рабо­тающих по нормированным заданиям, нормам обслуживания, в том числе рассчитанным на основе отраслевых и межотрас­левых нормативов по труду в основном и вспомогательном производствах;

— численность работающих по нормам обслуживания, превы­шающим отраслевые и межотраслевые нормативы;

— объем, фактическое время выполнения, процент выполнения нормированного задания, качество выполняемых работ;

— численность рабочих, совмещающих профессии (абсолютное высвобождение численности);

— характер и виды ненормированных работ, выполняемых вспо­могательными рабочими-повременщиками.

Состояние нормирования труда рабочих-по"временщиков изуча­ется по основным и вспомогательным рабочим, по цехам и пред­приятию в целом, а также по функциям обслуживания производства (транспортные, ремонтные, погрузочно-разгрузочные, складские работы и т. д.).

Анализ нормирования труда специалистов имеет целью:

— выявить использование отраслевых нормативов численности специалистов и служащих, типовых штатов, норм времени на выполнение конструкторских, чертежных, делопроизвод­ственных и других работ;

— определить удельный вес работников, работающих по норма­тивам, и фактическое выполнение норм;

 

— установить соответствие численности специалистов утверж­денным нормативам по функциям управления.

Если выявлены отклонения фактической численности от норма­тивной, надо провести анализ причин отклонения.

Далее проверяются соответствие действующей структуры аппара­та управления антикризисной программе действий, наличие и при­менение должностных инструкций и других нормативных материа­лов, регулирующих трудовую деятельность.

Для оценки организации работы по совершенствованию нор­мирования труда на предприятии следует изучить обеспеченность кадрами нормировщиков, динамику их профессионально-квали­фикационного состава, формы и методы работы по нормированию труда.

Состояние нормирования труда характеризуется и динамикой объема нормируемых работ, числом пересмотренных норм труда и повышением удельного веса научно обоснованных норм труда. Пересмотр норм должен осуществляться в соответствии с календар­ным планом.

Важно установить взаимосвязь этого плана с организационно-техническими мероприятиями и с заданием по снижению трудоем­кости изделий, а затем проверить его фактическое выполнение.

При анализе динамики удельного веса пересмотренных норм важно проследить, как увеличивается доля научно обоснованных норм труда, проверяются также степень обеспечения выполнения задания по снижению трудоемкости, уровень выполнения норм по­сле их пересмотра. Необходимо установить условное высвобождение численности рабочих в результате пересмотра норм и снижения тру­доемкости. Наряду с этим рассчитывается прирост производитель­ности труда за счет условного высвобождения работников.

Прирост производительности труда (ДПТ) рассчитывается по формуле:

У хЮО
_{АПТ =} _±± --------

Ч -Ч

Р У'

где: Ч_ув — число условно высвобожденных работников в результате пересмотра норм, чел.;

Ч_р — расчетная численность персонала, чел.

Приложение 16