Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Заготовительные подразделенияСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Заготовительные подразделения. К основным заготовительным подразделениям машиностроительного завода относятся литейные, кузнечные цехи, цех пластмасс и др. Литейные цехи изготавливают различные отливки, различающиеся видом металла, по размерам, весу, конфигурации и другим характеристикам. Литейное производ- ство по сравнению с другими видами производства по изготовлению заготовок является наиболее металло- и трудоемким и экологически неблагоприятным. Однако в условиях единичного и мелкосерийного производства другие методы изготовления заготовок и готовых дета- лей практически трудно осуществимы и малоэффективны. Поэтому в последние годы снижается доля отливок в совокупности заготовок. Организация, планирование и экономика литейных цехов в большей
310
Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент
степени зависят от особенностей производственного процесса изго- товления отливок, а также типа и масштабов производства. Технологические процессы литейного производства отличаются многооперационностью и значительным разнообразием операций, а следовательно, и используемого оборудования. Например, технологи- ческий процесс изготовления отливок в разовые земляные формы, который является наиболее распространенным, включает приготовле- ние жидкого металла, формовочных материалов, изготовление и сушку стержней, изготовление моделей, формовку и т. д. Наибольших затрат труда требуют формовка, приготовление стержней (более половины трудоемкости), очистка и особенно транспортировка материалов и от- ливок. Этим объясняется особое значение механизации и автоматиза- ции в литейных цехах1. Технологические процессы изготовления отливок отличаются так- же большим разнообразием (отливка в разовые земляные формы, в ко- киль, в машинах под давлением, в оболочковые формы, в металличе- ские формы, центробежное литье, по выплавляемым моделям и т. д.). Применение каждого из этих процессов требует использования специ- ального технологического оборудования, специальной оснастки, влияет на производственную структуру цеха, профессиональный состав кадров, организацию труда, оперативно-календарное планирование и в конечном счете — на эффективность функционирования литейного цеха. Производство отливок относится к числу материалоемких. Напри- мер, для изготовления одной тонны отливок для автомобиля требуется более одной тонны шихтовых материалов, 3-9 м3 формовочных земель и т. д. При изготовлении отливок в земляные формы на каждую тонну годного литья требуется переместить около 130-160 т разных грузов. Отсюда необходимость привлечения мощных транспортных средств, автоматизации погрузочно-разгрузочных операций. В литейном произ- водстве потребуются большие затраты энергоресурсов. Например, для производства 1 т отливок для автомобиля из ковкого чугуна расходу- ется около 170 кг кокса, 130 м3 газа, 800 м3 сжатого воздуха, 630 кВт/ч Литейные цехи классифицируются по следующим основным при- знакам: 1) вид (род) металла для отливок; 2) тип производства; Организация производства. Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Ру- мянцевой, Н. А. Саломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2000.
Тема 8. Основы организации производства в машиностроении
З1 1
3) степень механизации и автоматизации литейного производства; 4) объем годового выпуска отливок в денежном выражении и в на- туральных единицах по видам металла; 5) режим работы цеха. Рассмотрим особенности литейных цехов или литейного произ- водства по этим признакам. По виду металла литейные цехи под- разделяются на цехи: чугунного литья (серого чугуна, ковкого чу- гуна), фасонного стального литья, цветного литья, комбинирован- ного литья. В цехах единичного и мелкосерийного производства номенклатура вы- пускаемых отливок разнообразная и неустойчивая (неповторяющаяся или редко повторяющаяся). Формовка осуществляется главным обра- зом в землю. Формовочные площади используются для заливки, осты- вания и выбивки литья. Литейные цехи этой группы резко отличаются друг от друга. На заводах тяжелого машиностроения это крупные цехи со специальными кессонами, мощными транспортными средствами, крупными плавильными агрегатами. К единичному типу производства относятся также небольшие литейные цехи и отделения, обслуживаю- щие в основном инструментальные и ремонтные цехи. Они отличают- ся примитивной технологией, весьма низким уровнем технико-эконо- мических показателей и подлежат ликвидации. В цехах крупносерийного и массового производства изготовляется ограниченная, периодически повторяющаяся или постоянная номен- клатура отливок. Формовка производится преимущественно на маши- В этих цехах применяются поточные методы организации произ- водства. Такие цехи характерны для заводов сельскохозяйственного машиностроения, автомобильных и тракторных заводов. По режиму работы литейные цехи делятся на цехи с параллельным и ступенчатым режимами работы. При параллельном режиме работа во всех производственных отделениях ведется одновременно. Все опера- ции выполняются строго последовательно и синхронно на различных рабочих местах. Этот режим работы наиболее распространен. Ступен- чатый режим характерен тем, что на одних и тех же площадях в раз- ные смены выполняются различные производственные процессы в по- рядке их последовательности. Этот режим используется в небольших литейных цехах. Производство тяжелых отливок осуществляется по специальному графику. Основныминаправлениямисовершенствованиялитейногопроизвод- ства являются:
Р. А.
Производственный менеджмент
· повышение уровня специализации и концентрации производства однотипных отливок на основе унификации деталей и сборочных единиц на стадии их конструирования; · применение групповых методов изготовления отливок для повы- шения их серийности и эффективности; · применение технологических процессов, обеспечивающих мини- мальные отходы металла (машинное литье, литье в кокиль, литье под давлением и др.); · механизация и автоматизация литейного производства с целью снижения трудоемкости работ и повышения их качества; · анализ и применение современных методов менеджмента (науч- ные подходы и принципы, сочетание методов принуждения, по- буждения и убеждения, применение методов анализа, прогнози- рования, оптимизации и др.); · анализ и соблюдение принципов рационализации структур и про- цессов и Кузнечные цехи производят кованые и штампованные поковки, которые передаются в механические или сразу в сборочные цехи. По сравнению с отливками поковки менее материало-, энерго- и трудоем- ки, но более капиталоемки, т. е. на единицу продукции требуют больше единовременных капитальных затрат на технологическое оснащение и автоматизацию. Однако неправомерно утверждать, что производ- ство поковок эффективнее производства отливок. Все определяется конкретными условиями: размерами заготовки, ее сложностью, коли- чеством, материалом и др. Чем крупнее заготовка, тем вероятнее эф- фективность отливки. Чем больше программа выпуска деталей, тем вероятнее эффективность поковки. Это можно показать графически (рис. 8.1). Количественно-критическая программа, при которой два варианта технологических процессов изготовления деталей равноэффективны, определяется по формуле: (8.1) где N — критическая программа (программа равноэффективности двух технологических процессов); Зпост1 и Зпост2 — соответственно условно- постоянные расходы по вариантам, условно-неизменные при измене- нии программы (общецеховые, общезаводские расходы и т. п.); Зпер1 и 3пер2 — переменные, пропорциональные программе расходы по вари- антам (материалы, заработная плата основных рабочих и т. п.).
Тема
Основы организации производства в машиностроении
А— зона эффек- тивности 1-го ва- рианта технологии (менее капитало- емкого) Б — зона эффек- тивности 2-го ва- рианта технологии (более капитало- емкого)
Рис. 8.1. Определение критической программы Если сравнить технологические процессы производства отливок и по- ковок, то слева от критической программы (зона А) будет зона отливок, а справа — поковок. Поковки используются при производстве разно- образных и, как правило, наиболее ответственных деталей машин: ко- ленчатых и распределительных валов, шпинделей, шестерен, рычагов, шатунов и т. д. В некоторых машинах вес деталей, изготовленных из поковок, составляет 20-30 % веса машины (автомобиль, трактор и т. п.). Широкое применение обработки металлов давлением обусловлено высокими механическими свойствами поковок, большой производи- тельностью кузнечного оборудования, относительно высоким коэф- фициентом использования металла и другими преимуществами. Процесс производства поковок отличается рядом характерных черт, обусловливающих особенности планирования, организации производ- ства и экономики кузнечных цехов. Технологический процесс изго- товления поковок включает небольшое число операций: резка метал- ла, нагрев, ковка или штамповка, обрезка заусенцев, иногда правка и термообработка поковок. Между операциями нагрева и ковки (штам- повки), а в ряде случаев и обрезки заусенцев существует тесная техно- логическая связь во времени, при этом ведущей операцией является ковка или штамповка. Типовой технологический процесс изготовле- ния поковок определяет производственную структуру цеха. Перечис- ленные особенности требуют специфической планировки рабочих мест: установки на участке не менее двух, а иногда и трех агрегатов (напри- мер, печь или электронагревательная установка, штамповочный мо- лот или пресс и обрезной пресс) и определяют необходимость бригад- ной формы организации труда.
314
Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент
Кузнечное оборудование отличается высокой производительностью. Эта особенность, связанная с малооперационностью технологического процесса производства поковок, обусловливает небольшую длитель- ность производственного цикла. Обычно кузнечное оборудование является не только высокопроизводительным, но и дорогостоящим. Поэтому наиболее полное его использование возможно только при вьг- соком уровне концентрации производства однотипных поковок. Имен- но поэтому в кузнечном производстве особое значение приобретают вопросы специализации и концентрации производства однотипных поковок. Кузнечные цехи относятся к металлоемким производствам, использу- ющим дорогостоящие углеродистые и легированные стали. Суммар- ная величина потерь металла в процессе производства штампован- ных поковок (потери при резке, угар, клещевина и облой) достигает 10-30 %. Кроме того, часть металла теряется при механической обработ- ке поковок. В результате коэффициент использования металла при про- изводстве деталей из поковок пока еще недостаточно высок: 0,5-0,7. Все это свидетельствует об актуальности перевода технологии поко- вок на более экономичные методы изготовления готовых деталей — электрохимические, электрофизические, лазерные технологии, порош- ковая металлургия и др. Необходимо в целом повысить научно-мето- дический и организационно-технический уровни заготовительного производства в машиностроении — сердцевине развития промышлен- ности. Высокая металлоемкость кузнечного производства в сочетании с вы- сокой производительностью оборудования обусловливает большой гру- зооборот. Однако для внутрицеховых перевозок характерны посто- янство и прямолинейность маршрутов. В крупных кузнечных цехах возникает необходимость в складских помещениях для хранения штам- пов и металла. В процессе производства поковок применяется дорого- стоящая спецоснастка — штампы. Отсюда возникает необходимость организации штампового хозяйства. Кузнечное производство относит- ся к энергоемким. Кузнечно-штамповочные цехи автомобильных и трак- торных заводов потребляют до 70 % всего пара и сжатого воздуха, ис- пользуемых на заводе. Кузнечные цехи расходуют большой объем натурального топлива (газа, мазута) и электроэнергии. Кузнечные цехи классифицируются по следующим признакам: · тип производства; · вид технологического процесса, преобладающего в данном цехе; · объем выпуска продукции.
Тема 8, Основы организации производства в машиностроении.
Рассмотрим особенности организации производства в кузнечных це- хах, отличающихся по перечисленным признакам. Для кузнечных цехов характерны все типы производства: единичное, серийное, массовое. Тип производства определяется по ведущей детали цеха, технологии ее про- изводства. В кузнечных цехах преобладают свободная ковка легких за- готовок, свободная ковка более тяжелых заготовок и штамповка в ус- ловиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. В кузнечно-прессовых цехах преобладает свободная ковка тяжелых за- готовок в условиях единичного и мелкосерийного производства. В куз- нечно-штамповочных цехах преобладает штамповка легких и средних поковок в условиях крупносерийного и массового производства. В спе- циализированных кузнечно-штамповочных цехах преобладают штам- повка, прокатка на ковочных вальцах, гибка, свободная ковка в усло- виях крупносерийного и массового производства. Основныминаправлениямисовершенствованиякузнечногопроизвод- ства являются: · повышение уровня специализации и концентрации производства однотипных поковок на основе унификации деталей и сборочных единиц на стадии их конструирования; · применение групповых методов изготовления поковок для повы- шения их серийности и эффективности; · применение технологических процессов, обеспечивающих мини- мальные отходы металла (порошковая металлургия, прокатка, комбинированные технологии); · механизация и автоматизация кузнечного производства; · анализ и применение принципов рационализации структур и про- цессов; · анализ и применение современных методов менеджмента и др. Детальным проектированием производственных и организацион- ных структур цехов должны заниматься проектировщики и техноло- ги с участием организаторов производства. Поэтому здесь эти вопросы (применительно к заготовительным цехам) подробно не рассматри- ваются. В данном учебнике рассматриваются общие методические вопросы организации производственных процессов в пространстве и времени, организации труда и принятия управленческих решений, организации обслуживания производства и контроля качества про- дукции. Особенности организации решения этих вопросов в загото- вительных цехах определяются конкретными условиями производ- ства.
316
Р
А.
Фатхутдинов.
Производственный менеджмент
|
||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; просмотров: 608; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.227.140.100 (0.012 с.) |