Организационно-технологическая

подготовка производства

В соответствии с практикой международной статистики разработка

новых технологий и их экспериментальная проверка входят в состав

НИОКР. Однако в состав технологической подготовки производства

входит еще организационная работа по нормированию потребности

Сроки внедре- ния Затраты на внедрение Ожидаемый эффект от внедрения начало окон- чание в нату- раль- ной форме тыс. руб. в нату- раль- ной форме тыс. руб.

Сроки внедрения Затраты на внедрение Ожидаемый эффект от внедрения начало оконча- ние в нату- ральной форме тыс. руб. в нату- ральной форме тыс. руб.

 

 

Тема 3. Основы инновационной деятельности организации

 

 

 

в различных видах ресурсов, разработка методов организации произ-

водства и труда, капитальное строительство (инвестиционная дея-

тельность), которые требуют в 3-10 раз больше затрат, чем НИОКР.

Поэтому тему по технологической подготовке производства целесо-

образно рассматривать отдельно.

Современный этап научно-технического прогресса характеризуется

технологическойреволюцией, связаннойспереходомотпреимуществен-

но механической обработки предметов труда к комплексному исполь-

зованию многообразных сложных форм движения материи, особенно

физических, химических, биологических процессов1.

Технология определяет не только порядок выполнения операций, но

и выбор предметов труда, средств воздействия на них, оснащение про-

изводства оборудованием, приспособлениями, инструментом и сред-

ствами контроля, способы сочетания личностного и вещественных

элементов производства во времени и пространстве, содержание тру-

да и т. д. Поэтому освоение принципиально новых технологий — одно-

временно и следствие, и предпосылка эффективного использования

новых средств и предметов труда. Почему?

Во-первых, речь идет о переходе от дискретных (прерывных) много-

операционных процессов, которые могут развиваться лишь по направ-

лению к все большему дроблению операций, а следовательно, увели-

чения их монотонности, непривлекательности, к малооперационным

производственным процессам.

Во-вторых, механическая обработка предметов труда уступает ме-

сто непрерывным процессам: вибрационной обработке, порошковой

металлургии, точной пластической деформации, точному литью по

выплавляемым моделям, центробежному, под давлением, штампов-

ке и т. д.

В-третьих, начинается переход к замкнутым технологическим схе-

мам с полной переработкой полупродуктов (безотходная технология).

В-четвертых, в технологии все чаще используются экстремальные

условия: сверхнизкие и сверхвысокие температуры и давление, глубо-

кий вакуум, импульсно-взрывные методы, ядерное излучение и др.

Плазменная технология используется для получения новых материа-

лов, изменения их состава и свойств, радиация — для модификации

полимеров в кабелях и электроизоляции.

 

Морозов Ю. П. Инновационный менеджмент: Учеб. пособие. — Н. Новго-

род, 1997.

 

 

158

 

 

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

 

В-пятых, новая технология, как правило, связана с использованием

электроэнергии не только как двигательной силы, но и для непосред-

ственной обработки предметов труда — электрохимических, электро-

физических (лазерная, электроискровая, электроимпульсная, элект-

роконтактная), токов высокой частоты. Электронные пучки высокой

энергии используются для повышения термопрочности материалов,

покраски без растворителей, мгновенной полимеризации, дезинфекции

сточных вод и т. д. Лазерная технология используется для сварки, рез-

ки, термообработки, упрочнения деталей, прошивки отверстий, бес-

контактного контроля и т. д.

В-шестых, для новейшей технологии характерна большая универ-

сальность, связанная с переходом от многообразных машин с под-

вижными механическими агрегатами к унифицированным аппаратам,

использованию электричества в качестве универсального посредни-

ка при обработке материалов.

И наконец, новые технологии зачастую носят межотраслевой харак-

тер. Так, и в металлургии, и в машиностроении используются пласти-

ческая деформация, жесткая штамповка проката шестерен, осей, ва-

лов, шаров, втулок, роликов, сверл, винтов и других метизов.

Самая массовая промышленная технология эпохи научно-техни-

ческой революции — планарная. С ее помощью производятся много-

численные транзисторы для логических и запоминающих устройств —

оптических, магнитных, акустических, твердотельных в составе интег-

ральных схем, а также датчики для различных физических сигналов.

Физико-химические процессы (фотолитография, получение пленок и

т. д.) заменяют механическую обработку. Это позволяет формировать

на одной плоскости тысячи и десятки тысяч идентичных приборов,

проектировать с использованием ЭВМ и затем создавать микропро-

цессоры и другие изделия с самой сложной структурой.

На промышленных предприятиях с высоким уровнем научно-тех-

нического потенциала имеется около 200 высоких малооперационных

базовых технологий, основывающихся на фундаментальных научных

открытиях и обеспечивающих резкое снижение удельных затрат ресур-

сов, коренное повышение качества выпускаемой продукции, комплек-

сную автоматизацию производства, экологическую чистоту. Единичные

машины уступают место технологическим комплексам, выполняющим

весь производственный цикл. Новая технология остается прогрессив-

ной гораздо дольше, чем оборудование, и продукция стареет медлен-

нее. Поэтому инвестиции в нее окупаются быстрее. Классификация

технологий представлена в табл. 3.6.

 

Тема 3. Основы инновационной деятельности организации

 

 

Таблица 3.6

Классификация технологий

 

 

По аналогии с кодированием инноваций (см. разд. 3.1) технологии

можно кодировать, что позволит автоматизировать процесс их учета,

поиска, идентификации и патентования.

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП)

как стадия жизненного цикла продукции включает технологическую

подготовку производства (ТПП) и организационную подготовку про-

изводства (ОПП). Целью ОТПП является подготовка технологиче-

ской и организационной документации для изготовления новой про-

дукции. Задачи ОТПП:

· анализ технологичности новой продукции;

· анализ существующих технологий, оборудования и производ-

ственных мощностей предприятия;

· разработка технологических процессов производства новой про-

дукции, нестандартного технологического оборудования и осна-

стки, их изготовление;

· нормирование потребности в различных видах материально-тех-

нических ресурсов;

· проектирование новых производственных участков;

· заключение договоров с новыми поставщиками материально-тех-

нических ресурсов;

· расчет нормативов организации производственных процессов;

Признакклассификации Виды технологий 1. Отрасль применения Наука и образование, промышленность, сфера услуг, здравоохранение, сельское хозяйство и т. д. 2. Уровень новизны Оригинальные (пионерские) в мире, на основе изобре- тений; оригинальные для организации, на основе ноу-хау 3. Динамика развития Прогрессирующие, развивающиеся, устоявшиеся, устаревшие 4. Сфера применения технологии Управленческие (основные, вспомогательные, обслу- живающие); производственные (то же) 5. Назначение Созидательные, разрушительные, двойного назначения 6. Отношение к ресурсам Наукоемкие, капиталоемкие, энергоемкие, энергосбере- гающие, безотходные, малооперационные 7. Уровень автоматизации Ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические, безлюдные 8. Конкурентоспособность Конкурентоспособны (в конкретных странах) и неконкурентоспособны

 

 

Р.

 

А.

 

Фатхутдинов.

 

Производственный менеджмент

 

· разработка оперативно-календарных планов запуска и выпуска

продукции; оперативное управление ОТПП и др.

Трудоемкость работ по ОТПП и затраты на ее проведение значи-

тельно превышают затраты на НИОКР. Например, в США затраты на

ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям, прове-

денным в Государственном университете управления, это соотноше-

ние равно от 4,6 (в мелкосерийном производстве) до 8 — (в крупносе-

рийном)1.

По мере роста серийности выпускаемой продукции увеличивается

потребность в разработке целевых научно-технических программ, ко-

торые предусматривали бы широкомасштабное освоение этой продук-

ции в условиях крупносерийного или массового производства. И, на-

оборот, в условиях единичного и мелкосерийного производства новой

продукции такие программы фактически не нужны. Для этих типов

производств весьма актуальны проблемы механизации и автоматиза-

ции технологических процессов на базе оборудования с числовым

программным управлением (далее — ЧПУ), обрабатывающих цент-

ров, гибких производственных систем (ГПС).

Имеющийся объем научных знаний позволяет расширить гамму

применения прогрессивных технологических методов производства

для предприятий машиностроения. В объеме машиностроительной

продукции возрастает число изделий, изготовляемых из неметалли-

ческих материалов-композитов, которые трудно поддаются обработке

традиционными методами. Новые материалы требуют новых методов

обработки. К ним прежде всего нужно отнести применение лазерной

техники как для обработки композиционных материалов, так и для

прошивки отверстий в алмазных фильерах, а также при сварке и плав-

ке тугоплавких металлов.

Наукоемкость технологических процессов повышается также за

счет использования и других достижений современной науки и техни-

ки. Например, плазменное напыление материалов позволяет получить

монолитные изделия с улучшенными свойствами на определенных

участках для повышения надежности и прочности машин. Кроме того,

направленное движение потока плазмы и его фокусирование электро-

магнитным полем позволяет создавать сверхчистые материалы с но-

выми механическими свойствами. В перспективе имеется возмож-

 

 

' Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Ру-

мянцевой, Н. А. Соломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М: ИНФРА-М, 2002.

 

 

Тема 3. Основы инновационной деятельности организации

 

 

16 1

 

ность разупрочнения металла ультразвуковыми полями для облегче-

ния его механической обработки. Все эти новые технологические про-

цессы могут быть использованы для повышения конкурентоспособ-

ности продукции при любом типе производства.

Для организации крупносерийного или массового производства кон-

курентоспособной продукции необходимо применять программно-це-

левой метод планирования обширного комплекса работ; удельный вес

этого метода составляет около 20 % объема производства. Остальные

80 % приходятся на продукцию предприятий с мелкосерийным и сред-

несерийным типами производства. Для них комплексная механизация

и автоматизация технологических процессов может быть осуществле-

на по специально разрабатываемым программам технического пере-

вооружения производства1.

Технологическая подготовка производства — это совокупность вза-

имосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих тех-

нологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать

продукцию установленного (государственными стандартами и техни-

ческими условиями) качества. В связи с сертификацией промышлен-

ной продукции в значительной мере повышаются требования к ее ка-

честву.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) —

это установленная государственными стандартами система организа-

ции и управления технологической подготовкой производства, непре-

рывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, уп-

равляющая развитием ТПП на разных уровнях.

Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых условий для

достижения полной готовности любого типа производства к выпуску

изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных

затратах ресурсов. Система ЕСТПП призвана обеспечить: единый для

каждого предприятия, организации системный подход к выбору, при-

менению методов и средств ТПП, соответствующих передовым дости-

жениям науки, техники и производства; высокую приспособленность

производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой пере-

наладке на выпуск более совершенной техники; рациональную орга-

низацию механизированного и автоматизированного выполнения ком-

плекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию

конструктирования объектов и средств производства, разработки тех-

 

Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Ру-

мянцевой, Н. А. Соломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2002.

6-48S

 

 

162

 

 

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

 

нологических процессов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с дру-

гими АСУ и подсистемами; высокую эффективность ТПП.

Структура ЕОТПП определяется совокупностью двух факторов:

функциональным составом ТПП и уровнями решения его задач. Задачи

ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четы-

рем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий;

разработка технологических процессов; проектирование и изготовле-

ние средств технологического оснащения; организация и управление

ТПП. Основу ЕСТПП составляют:

· системно-структурный анализ цикла ТПП;

· типизация и стандартизация технологических процессов изготов-

ления и контроля продукции;

· стандартизация технологической оснастки и инструмента;

· агрегатирование оборудования из стандартных элементов (бло-

ков).

Стадии ЕСТПП:

1) анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;

2) разработка технического проекта ТПП;

3) разработка рабочего проекта ТПП (информационных техноло-

гий, классификаторов технико-экономической информации, тех-

нологических процессов, документации на организацию спе-

циализированных рабочих мест и участков, методов групповой

обработки, организационных документов и должностных инст-

рукций и т. д.).

Управленческое решение в области ЕСТПП принимается в соот-

ветствии с рекомендациями, изложенными в теме 6. Дополнительно

отметим, что при анализе эффективности технологических процессов

следует уделять внимание уровню унификации компонентов техноло-

гии как условию реализации эффекта масштаба и выбору оптимальной

программы выпуска деталей при определенной технологии. Система

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных

технологических процессов с 14 до 60 %, стандартной переналаживае-

мой оснастки — с 20 до 80 %, агрегатного переналаживаемого оборудо-

вания с 1 до 10 %, средств автоматизации производственных процес-

сов и инженерно-технических работ с 5 до 15 %.. Эта система дала

возможность: сосредоточить усилия конструкторов, технологов, орга-

низаторов производства на решении главных задач развития техники,

технологии и организации; повысить гибкость производственных про-

цессов к переналадке на выпуск техники нового поколения; сократить

 

Тема 3. Основы инновационной деятельности организации

 

 

цикл ТПП и снизить затраты на ее проведение в 1,5-2 раза; повысить

производительность труда исполнителей на 30-35 % в мелкосерий-

ном и на 10-15 % в крупносерийном и массовом производствах; повы-

сить технический уровень производства и качество изготовления про-

дукции.

В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями

Единой системы технологической документации (ЕСТД), основное

назначение которой состоит в установлении единых взаимосвязанных

правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обраще-

нию, унификации и стандартизации технологической документации.

Эта система предусматривает типизацию технологических процессов,

унификацию форм документов и их оформления, порядок разработки

норм и нормативов и другие вопросы.

Типизация технологических процессов — это комплекс работ, вклю-

чающий систематизацию и анализ возможных технологических реше-

ний при изготовлении изделий каждой классификационной группы;

разработку оптимального для данных производственных условий ти-

пового процесса изготовления изделий каждой классификационной

группы при одновременном решении всего комплекса технологиче-

ских задач. Общим для группы деталей является типовой технологи-

ческий процесс. Разработка типового технологического процесса мо-

жет осуществляться двумя путями:

а) за основу берется действующий технологический процесс изго-

товления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требовани-

ям выбора оптимального варианта для типового представителя;

б) разрабатывается вновь. Критерии выбора — прогрессивность и ра-

циональная последовательность. На типовые детали, составляющие

60-65 %, разрабатываются типовые технологические процессы. Один

такой процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологиче-

ских процессов. На такие переделы, как штамповка, литье, изготовление

деталей с помощью порошковой металлургии и др., типовые техноло-

гические процессы снижают трудоемкость изготовления в 3-5 раз.

Технологическая документация, разработанная на формах, установ-

ленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного мас-

сива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и

типизация технологических процессов позволяют сократить время на

разработку технологической документации на 35-40

 

Р. А. Организация производства: Учебник. — М: ИНФРА-М,

2002.

 

 

164

 

 

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

 

Таким образом, основными факторами сокращения длительности

ОТПП и повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП,

ЕСТД, АСУП, унификация и типизация технологических процессов

и оснастки, анализ применения научных подходов менеджмента и со-

блюдения принципов организованности процессов.