Организация ремонтного хозяйства

Ремонтноехозяйствопредприятия представляетсобойсовокупность

отделов и производственных подразделений, занятых анализом тех-

нического состояния технологического оборудования, надзором за его

состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой

мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрес-

сивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ долж-

но быть организовано с минимальными простоями оборудования, в

кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными

затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом

предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и

производительность труда на предприятии, так как удельный вес зат-

рат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продук-

ции достигает 10 %.

Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое

обслуживание технологического оборудования является его низкое ка-

чество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции ма-

шиностроения за нормативный срок использования в 5-25 раз больше

ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогично-

го класса отечественное технологическое оборудование и транспорт-

ные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслу-

живание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество

отечественной продукции машиностроения объясняется низким каче-

ством маркетинговых исследований и НИОКР. И как итог — удель-

ный вес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспо-

собной на внешнем рынке, составлял в 1998 г. всего около 1 %. Отсюда

следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от ка-

чества технологического оборудования, закладываемого на стадиях

стратегического маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии про-

изводства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства

в сфере потребления оборудования.

Организацияремонтногохозяйства крупногопредприятиявключа-

ет выполнение комплекса работ.

1. Анализ производственной и организационной структуры пред-

приятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, пря-

моточности, непрерывности, параллельности и автоматичности

производственных процессов.

2. Анализ уровня специализации, комбинирования с целью опти-

мизации этих параметров.

 

346

 

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

 

3. Анализ технологического оборудования по следующим показате-

лям (факторам):

· необходимость данного оборудования;

· удельный вес неустановленного оборудования;

· удельный вес оборудования, находящегося в ремонте;

· средний возраст технологического оборудования (по группам);

· удельный вес физически изношенного оборудования;

· коэффициент сменности работы технологического оборудо-

вания;

· коэффициент использования оборудования по производитель-

ности (по группам);

· коэффициент использования оборудования во времени (по

группам);

· анализ фондоотдачи;

· анализ структуры активной части основных производственных

фондов;

· анализ уровня механизации производства.

4. Разработка предложений по совершенствованию форм организа-

ции производства, производственной и организационной струк-

туры предприятия.

5. Разработка предложений по улучшению использования оборудо-

вания (по видам).

6. Разработка норм потребности в оборудовании для замены его из-

ношенной части, технического перевооружения и капитального

строительства.

7. Разработка норм потребности в запасных частях для технологи-

ческого оборудования.

8. Разработка норм потребности в различных видах материалов

и энергии для технологического оборудования и других элемен-

тов основных производственных фондов (ОПФ).

9. Расчет потребности в производственных площадях для ремонт-

ного хозяйства.

10. Расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяй-

ства и его фонда заработной платы.

11. Расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР)

оборудования (по видам):

 

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении

 

347

 

·

·

·

·

 

анализ соблюдения графика ППР на предприятии;

структура межремонтного цикла по видам оборудования;

продолжительность межремонтного периода;

трудоемкость ремонта оборудования (по видам ремонта и ви-

дам оборудования);

· потребность в ресурсах для различных видов ремонта;

· годовой объем ремонтных работ;

· параметры организации ППР оборудования предприятия во

времени и пространстве.

12. Организация ремонтных работ.

13. Организация межремонтного обслуживания.

14. Организация материально-технического обеспечения ремонтно-

го хозяйства предприятия.

15. Разработка, контроль и стимулирование стратегического плана

повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.

Перечисленные виды работ можно укрупненно объединить в три

блока:

а) экономический, объединяющий работы: по учету и анализу эф-

фективности использования ОПФ; разработке норм потребности в

оборудовании для замены его изношенной части, технического пере-

вооружения, капитального строительства; разработке норм потреб-

ности в запасных частях и материальных ресурсах для технического

обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стра-

тегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию

ППР оборудования; планированию материально-технического обеспе-

чения ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершен-

ствованию организационной и производственной структур ремонтного

хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);

б) технический, включающий: осуществление технического надзо-

ра за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение

технического обслуживания технологического оборудования; проек-

тирование, изготовление и восстановление запасных частей; выпол-

нение различных видов ремонта элементов ОПФ;

в) организационный, включающий: организацию материально-тех-

нического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного

и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий,

запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ре-

монтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрение прогрес-

 

348

 

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

 

сивных для данных условий форм организации производства; совер-

шенствование организационной и производственной структур ремон-

тного хозяйства.

Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными

факторами: 1) сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции;

2) программой выпуска; 3) уровнем специализации, комбинирования

и кооперирования основного производства; 4) уровнем специализации,

комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства. В услови-

ях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расши-

рение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечис-

ленных работ может выполняться специализированными фирмами

(предприятиями, организациями), которые обеспечивают высокое ка-

чество работ и приемлемые цены на их выполнение.

Ремонтное хозяйство на предприятии возглавляет главный меха-

ник, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору).

Структура ремонтного хозяйства может включать следующие подраз-

деления: 1) экономический отдел; 2) технический отдел; 3) организа-

ционный отдел; 4) ремонтно-механический цех; 5) склад. Функции

отделов были рассмотрены ранее.

Основныминаправлениямисовершенствованияремонтногохозяй-

ства и повышения эффективности его функционирования могут

быть:

· в области организации производства — развитие специализации

и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации

ремонтного хозяйства;

· в области планирования воспроизводства ОПФ — применение

научных подходов и методов менеджмента;

· в области проектирования и изготовления запасных частей —

унификация и стандартизация элементов запасных частей, при-

менение систем автоматизированного проектирования на основе

классификации и кодирования, сокращение продолжительности

проектных работ и повышение их качества;

· в области организации работ — соблюдение принципов рацио-

нальной организации производства (пропорциональности, парал-

лельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

· в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ —

развитие предметной и функциональной специализации работ,

повышение технического уровня ремонтно-механического цеха,

усиление мотивации повышения качества труда и др.

 

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении