Значения коэффициента специализации и типы участков по типам

Производства

 

 

При проектировании и реконструкции механических цехов необхо-

димо располагать типовыми технологическими процессами, соответ-

ствующими различным объемам производства. Методика выполнения

работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменя-

ются в зависимости от типа производственного участка. В поточном

производстве — по соотношению штучного времени по каждой опера-

ции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по

трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и

принятой сменности (в поточном производстве на основе плана-гра-

фика работы линии). Выбор того или иного варианта расположения

оборудования обусловливается требованием наилучшего использова-

ния площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность

работы и удобство обслуживания оборудования (ремонт, обслужива-

ние транспортом и т. п.). Ширина проездов и проходов между станка-

ми определяется габаритами применяемых транспортных средств.

Основныминаправлениямисовершенствованияработымеханиче-

ских цехов являются:

· повышение уровня специализации и концентрации производства

однотипных деталей на основе унификации изделий, сборочных

единиц, деталей на стадии их конструирования;

· применение групповых методов изготовления деталей;

· применение безотходных малооперационных технологий;

· механизация и автоматизация производства;

· анализ и соблюдение принципов рационализации структур и про-

цессов;

· анализ и применение современных методов менеджмента и др.

11

Параметры Параметры Тип производства Массовое Крупно- серийное Средне- серийное Мелко- серийное и единичное     2-10 11-20 Свыше 21 Тип участка Автоматиче- ские линии, поточные линии Поточные линии, автома- тические линии Предметно- замкнутые участки, по- точные линии Универсаль- ные, предмет- но-замкнутые участки

 

324

 

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

 

Сборочные подразделения

На большинстве машиностроительных предприятий сборочные под-

разделения (цехи) завершают процесс производства продукции, вклю-

чающий ее сборку, испытания, сертификацию и упаковку. Эти работы

выполняются по технологическим процессам (картам) и другой тех-

нической документации. Качество и эффективность работы сборочных

цехов во многом определяют ритмичность, качество, эффективность и

устойчивость функционирования предприятия в целом. Однако для

того, чтобы сборочные цехи работали на «отлично», необходимо меха-

ническим цехам делать свою работу тоже на «отлично».

Процесс сборки состоит в соединении и обеспечении правильного

взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц.

В цехах единичного и мелкосерийного производства наряду с чисто

сборочными операциями выполняются другие технологические опера-

ции (дополнительная механическая обработка деталей, слесарно-приго-

ночные операции и т. п.). Технология сборочного процесса определяется

характером, конструктивной сложностью, уровнем технологичности

конструкции и годовой программой выпуска изделий. Вместе с тем с

технологической точки зрения сборочные операции имеют много об-

щего, что позволяет использовать универсальную технологическую

оснастку, типовые технологические процессы и формы организации

сборочных процессов.

Дифференциация производственного процесса по сборке практи-

чески неограниченна, что создает весьма благоприятные условия для

внедрения поточных методов организации. Сборочные процессы ха-

рактеризуются высоким удельным весом ручных работ и, за редким

исключением, применением несложного технологического оборудо-

вания. Специфика сборочных процессов позволяет широко использо-

вать средства механизации и существенно затрудняет автоматизацию

сборочных операций. Специализация рабочих и уровень их квалифи-

кации часто определяются спецификой сборки и регулирования вы-

пуска определенного вида продукции. Поэтому освоение новых видов

продукции связано с приобретением определенных навыков и опыта.

Одной из особенностей сборочных цехов является то, что на этапе

сборки стоимость незавершенного производства приближается к пре-

дельной величине — себестоимости готовой продукции. Поэтому сокра-

щение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение

оборачиваемости оборотных средств, но и наиболее эффективное ис-

пользование производственных площадей. Трудоемкость сборочных

 

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении

 

325

 

работ, а следовательно, и длительность цикла сборки существенно за-

висят от- уровня технологичности конструкции по таким показателям,

как блочность конструкции, коэффициенты стандартизации и унифи-

кации, взаимозаменяемости конструкции и др. Требуемая точность со-

пряжения деталей может быть обеспечена за счет высокой точности из-

готовления деталей, применения деталей-компенсаторов, специального

подбора деталей или индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей.

Каждый из этих методов используется при определенном объеме

производства, характеризуется соответствующими показателями эф-

фективности и оказывает влияние на особенности планирования и

организации производства. Следует стремиться к снижению доли сле-

сарно-сборочных и пригоночно-доделочных работ.

При выборе формы организации сборочных работ решающим фак-

тором является тип производства. Основными разновидностями форм

организации сборочных работ являются индивидуальная (бригадная)

сборка и поточная сборка. В первом случае сборка изделия осуществ-

ляется на стационарном рабочем месте одним сборщиком или брига-

дой. Поточная сборка отличается глубокой дифференциацией сбороч-

ного процесса и узкой специализацией рабочих мест. На практике

нередко используется сочетание этих форм в пределах одного цеха и

даже участка. Степень дифференциации производственного процесса

в этом случае может быть различной. Обычно узловая сборка отделя-

ется от генеральной (общей). При узловой и генеральной сборке мо-

гут использоваться как элементы поточного производства, так и мето-

ды индивидуальной сборки.

Основные формы организации сборочного процесса в наибольшей

степени отвечают соответствующему типу производства. Технология

сборкив цехахединичного имелкосерийного производства предусмат-

ривает объем доделочных и пригоночных работ. В цехе используются

металлорежущее оборудование и транспорт универсального назначе-

ния, создаются участки или рабочие места для слесарной обработки

деталей. В этих условиях чаще используется индивидуальная (бригад-

ная) сборка, отличающаяся небольшой длительностью цикла сборки

и относительно низким уровнем эффективности.

В цехах среднесерийного производства доделочные и пригоночные

работы или ликвидируются, или же сводятся к минимуму. Процесс

сборки дифференцируется, поэтому возможна специализация рабо-

чих мест. При сборке узлов и изделия используются поточные методы

или их элементы, повышается степень оснащенности технологических

процессов и применение автоматизированного оборудования. Значи-

 

326

 

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

 

тельно снижается при этом удельный вес сборочных работ в общей

трудоемкости и сокращается длительность цикла сборки.

В цехах крупносерийного и массового производства сборка ведется

на основе взаимозаменяемости деталей. Технологические процессы

максимально дифференцируются, широко применяются прогрессив-

ная технология, средства механизации и автоматизации, организуется

поточная сборка, оснащенная высокопроизводительным оборудова-

нием и транспортными средствами.

При разработке проектов сборочных цехов учитываются особенно-

сти, связанные с характером изготовляемой продукции: конструктивные

(габариты, вес, сложность, материал, точность, взаимозаменяемость и

др.); технологические (число операций, метод обработки, разряд ра-

бот, характеристики технологического оборудования, оснастки и др.)

и организационные (программа выпуска, способ сочетания операций,

показатель организованности процессов сборки и др.).

Основныминаправлениямисовершенствованияработысборочныхце-

хов являются:

· повышение уровня специализации и концентрации сборочных

работ;

· применение бригадной формы организации труда;

· сокращение пригоночных работ за счет применения селективной

сборки, основанной на предварительной сортировке (селекции)

деталей на размерные группы и последующем соединении дета-

лей определенной размерной группы;

· повышение блочности конструкции изделия и взаимозаменяемо-

сти деталей (это в большей мере относится к конструкторам);

· повышение уровня механизации и автоматизации сборочного про-

цесса;

· анализ и соблюдение принципов рационализации структур и про-

цессов;

· анализ и применение современных методов менеджмента и др.