Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Водоопріснювальні установки. Типові принципові схеми вакуумних установок. Умови здобування дистиляту високої якості.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ ВОДООПРЕСНИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Современные опреснительные установки, работающие по методу дистилляции (испарения и конденсации) подразделяются в зависимости от принципа работы испарителя на две группы." с испарителями кипящего (поверхностного) типа; с испарителями не кипящего (бесповерхностного) типа - расширительные, работающие адиабатно (в которых испарение происходит в отдельной камере, где вода частично испаряется при ее распыливании). Опреснительные установки с испарителями кипящего типа работают при постоянном давлении, у которых поверхность нагрева расположена в самой нагреваемой воде (поэтому испарение в них сопровождается кипением испаряемой воды во всем ее объеме). В них из общего количества поступающей морской воды за счет подвода теплоты охлаждающей воды ГД испаряется примерно 20 -50%.Оставшаяся часть в виде рассола удаляется за борт с помощью рассольного насоса или эжектора. Образовавшийся пар в конденсате превращается в дистиллят и откачивается насосом в емкость. К такому типу относятся опреснители типа «Д», а также иностранные фирмы "Атлас", "Вейр", "Баклей", "Тейлор", "Нирекс", "Кларк" и др. Таким образом из всего многообразия конструкций современных судовых опреснителей у всех опреснителей есть общие принципы компоновки и комплектации вспомогательным оборудованием. Поэтому ниже рассмотрим наиболее типичные и распространенные типы опреснителей. ВОДООПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТИПА "Д" Конструктивная схема опреснителя представлена на рис. 2.1, а общий вид на рис. 2.2. Особенности опреснителя заключается в следующем. Теплообменную часть греющей батареи представляют вертикально расположенные мельхиоровые трубки 1 развальцованные в латунных трубных досках, внутри которых происходит процесс кипения морской воды. В верхней расширенной части находится горизонтальный жалюзийный сепаратор 2 и двухходовой прямотрубный конденсатор 3. Относительная большая высота парового пространства в сочетании с жалюзийным сепаратором позволяет получить дистиллят с солесодержанием не более 8 мг/л. В центре нагревательной батареи оставлена цилиндрическая шахта для циркуляции рассола. В ней установлена центральная труба, по которой рассол сливается к эжектору. Уровень рассола устанавливается на высоте верхнего среза сливной трубы 4. Принципиальная схема утилизационной вакуумной ВОУ типа "Д" представлена на рис. 2.3. Забортная вода центробежным насосом 11 прокачивается через трубки конденсатора б, где нагревается за счет теплоты конденсации пара. Часть выходящей из конденсатора воды направляется в качестве рабочей среды в рассольно-воздушный эжектор 9. Другая часть, равная примерно четырехкратной производительности ВОУ, поступает на питание испарителя 12. Греющая вода от главного двигателя поступает в межтрубное пространство испарителя по трубопроводу 3 и, пройдя между поперечными сегментными перегородками, нагревает стенки трубок испарителя, где происходит кипения и испарения забортной воды. Образовавшийся пар проходит через жалюзийный сепаратор 7 поступает в конденсатор 6, где конденсируется, и дистиллят самотеком стекает в сборник 13. Сборник дистиллята оборудован регулятором уровня для пуска и остановки дистиллятного насоса 14, уравнительной трубой 19. Дистиллятный насос забирает дистиллят из сборника и направляет его к электромагнитному клапану 16, который распределяет отвод дистиллята. При нормальной солености воды она направляется в цистерну пресной воды, при повышенной - снова в испаритель через дроссельную шайбу 20. При падении давления на нагнетательной стороне дистиллятного насоса срабатывает реле давления 15 которая отключает насос, т. е. прекращается откачка дистиллята. Неиспарившаяся морская вода (рассол) по отводной трубе, направляется к эжектору 9, сюда же из конденсатора по трубопроводу поступает паро-воздушная смесь, которая вместе с рассолом отводится за борт. При снижении давления рабочей воды перед эжектором 9 до 0,1 МПа, невозвратно-запорный клапан 17 автоматически перекрывает подачу питательной воды в испаритель, тем сапмым предохраняя испаритель от затопления. На системе питательной воды испарителя установлена диафрагма 18, которая предназначена для ограничения подачи воды в испаритель. Замер солесодержания осуществляется соленомером 2, к которому дистиллят поступает через установленную на отводном трубопроводе дроссельную диафрагму. Производительность установки и расход питательной воды контролируется ротаметрами 1. Кратковременная работа испарителя обеспечивается за счет подвода греющего пара от котла и отвода конденсата по трубопроводам 5 и 4. Контроль режима работы ВОУ осуществляется с помощью термометров: измеряется температура греющей воды на входе в испаритель и на выходе из него, а также температура воды на выходе из конденсатора. Контроль вакуума в ВОУ осуществляется по вакуумметру. Данный тип ВОУ работает с коэффициентом продувания, равный трем.
Рис. 2.3. Принципиальная схема утилизационной вакуумной водоопреснительной установки типа Д I - ротаметр (датчик расхода); 2 - солемер; 3 - трубопроводы подвода и отвода греющей воды к испарителю; 4 - трубопровод для отвода конденсата; 5 - трубопровод подвода греющего пара; 6 – двухходовой конденсатор; 7-жалюзийный сепаратор; 8-медныйотбойник; 9 - воздушно-рассольный эжектор; 10 - трубопровод отвода рассола; 11-насос забортной воды; 12- мельхиоровые трубки испарителя; 13- сборник дистиллята; 14 - насос откачки дистиллята; 15 - реле давления; 16 - электромагнитный клапан; 17 - невозвратно-запорный клапан; 18 - диафрагма; 19 - уравнительная труба сборника дистиллята; 20 - дроссельная шайба
Одна из главных причин повышения солености дистиллята является повышение производительности испарителя, которое происходит при интенсивном кипении рассола и уноса капелек рассола с образовавшимся паром. Кроме того, при нарушении режима продувания увеличивается соленость рассола и как следствие повышается соленость дистиллята. Повышенный уровень рассола в испарителе, который возможен из-за неисправности регулятора уровня, протечек забортной воды в конденсатор и при работе испарителя в условиях качки.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-11; просмотров: 355; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.145.168 (0.006 с.) |