Составные части системы канбан.

 - Супермаркеты. Места хранения изготовленных деталей, ком­плектующих, узлов и готовой продукции в систе­ме канбан называются супермаркетами. Супермаркеты, или, иными словами, хранилища деталей, размещают рядом с производственным участком, на котором производят эти детали. Отсюда «потре­бители» (рабочие последующих процессов) заби­рают необходимые детали. Этот процесс управля­ется канбанами изъятия и производства, тем са­мым обеспечивая необходимое количество дета­лей тогда, когда они требуются, и строго в том ко­личестве, в котором они требуются. Ящики с набо­рами комплектующих для сборки узлов тоже мож­но хранить в супермаркете. Если все детали для сборки находятся в супермаркете, рабочим из дру­гих производственных участков приходится мень­ше ходить за нужными деталями.

Если на производстве выпускается обшир­ный ассортимент продукции, вы не сможете вос­пользоваться стандартным запасом деталей из су­пермаркета. Организуйте хранение разнородных деталей таким образом, чтобы детали по­ступали на следующий процесс строга в том после­довательности, в котором они были произведены: иначе говоря, чтобы самая первая деталь, посту­пившая на процесс первой же и выходила из это­го процесса.

Усовершенствования производства позволяют уменьшить количество канбанов и тем самым ми­нимизировать запас деталей, хранящихся в супермаркете, т.е. незавершенного производства. В идеале цель системы канбан — это отсутствие не­обходимости использовать карточки (ноль канбанов), то есть отсутствие незавершенного производ­ства как такового. Благодаря супермаркетам уда­ется лучше продумать перемещение продукции по производственной линии. Супермаркеты способ­ствуют контролю за объемом запасов, поддержи­вая их на минимальном уровне, а также помогают управлять выпуском продукции, не прибегая к пла­нированию поставок для каждого производствен­ного участка.

  - «Водяные пауки» и «молоковозы». «Водяной паук», по-японски «митсусумаши», — это удивительное насекомое, которое стремительно передвигается по водной поверхности, вращаясь в разные стороны и внезапна меняя направление движения. В производственной системе Тойоты «водяным пауком» называют разносчика — рабо­чего, который доставляет детали другим рабо­чим из своей ячейки иди линии, при этом рабочим не нужно покидать свое место, чтобы присту­пить к выпуску следующей партии изделий.

Применять систему станет намного проще, если ввести в штат должность разносчика, достав­ляющего детали от одного процесса к другому. Разносчик будет хорошо разбираться в том, какие детали нужно отбирать, а какие — производить. Также он будет устранять замеченные ошибки.

Преимущества «водяного паука»: когда на ли­нии работает разносчик, происходит следующее:

1) Рабочим не нужно покидать свое место, чтобы отыскать детали или инструменты.

2) Потери времени становятся наглядными.

3) Разносчик оптимизирует передвижения по производственной линии, при этом задержки и потери легко ощутить.

4) Разносчик может заменять отсутствующих ра­бочих или выполнять операции, не требующие постоянного присутствия на рабочем месте.

Метод «молоковоза». «Молоковоз» — это на­звание маршрута, согласно которому передвига­ется разносчик, доставляя детали. Маршрут со­старен таким образом, чтобы по дороге в супер­маркеты обратно разносчик обслужил несколько рабочих ячеек.

Правила системы канбан

 

Так как в условиях минимизации запасов про­изводство может быть остановлено из-за брака на предыдущей стадии технологического про­цесса, то основным требованием системы кан­бан, кроме требования «ноль запасов», стано­вится требование «ноль дефектов». Поэтому систему канбан практически невозможно реали­зовать без одновременного внедрения системы управления качеством.

Для безотказного функционирования систе­мы канбан 100% изделий без брака должны дос­тавляться на последующие участки, и этот поток должен быть непрерывным. Автономный кон­троль качества означает установку на линии об­работки таких устройств, которые могли бы пре­дупредить массовое появление брака или выход из строя оборудования.

 

Пример

На заводах Toyota Motors почти все станки снабжены средствами автономного контроля, что позволяет предупреждать брак в массовом произ­водстве и при поломке выключать оборудование. Идея автономных устройств распространена и на производственные линии, на которых применяется ручной труд. Если на производственной пи­нии имеет место какое-либо отклонение от нормы рабочий нажимает кнопку и вся линия останавливается.

 

Если производитель хочет воспользоваться всеми преимуще­ствами системы канбан, нужно придерживаться следующих правил;

Правило 1. Для последующих процессов детали поставляются предыдущими процессами.

Правило 2. На предыдущих процессах производится только то, что изъято последующим процессом.

Правило 3. На последующие процессы поступают только бездефектные изделия.

Правило 4. Производство должно бить выровненным.

Правило 5. Все детали сопровождаются канбанами.

Правило 6. Со временен количество канбанов постепенно уменьшается.