Интеграция системы канбан в тянущую систему

 

Идеология бережливого производства вклю­чает в себя множество разделов, важнейшим из которых можно считать организацию вытяги­вающей системы при помощи инструмента под названием канбан.

В процессе внедрения вытягивающей системы возник вопрос: а как сообщить о том, что комплектующие на исходе и требуется пополнение запаса? Стало очевидно, что необходимо разработать некую сигнальную систему, которая бы позволяла следить за тем, что, на каких уча­стках производства и в каком количестве требу­йся. Тогда и была разработана система канбан.

Система канбан - ин­формационная система, которая регулирует произ­водство необходимом про­дукции в нужном количе­стве и в необходимое вре­мя на каждом этапе про­изводства.

Сущность системы канбан заключается в том, что на все производственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по сис­теме «точно вовремя» поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необхо­димо для ритмичного выпуска точно определен­ного объема продукции.

Средством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит ярлык-канбан в специальном в пласти­ковом конверте.

Канбан — это название карточек производствен­ного заказа-наряда в системе вытягивающего про­изводства. Поскольку японское слово «канбан» переводится как «карточка», «знак» и даже «вы­веска», можно предположить, что это слово отно­сится только к указателям и подвесным знакам, ко­торые используют в системе 5S для оповещения о местонахождении инструментов и деталей. Одна­ко это не так. Канбаны — это карточки с описанием производственного заказа, прикрепляемые к изделиям.

Система выталкивающего производства зависит от производственных заказов, в которых указывают­ся тип и количество продукции, выпускаемой на каждой производственной стадии. Наряды-заказы обычно используются в случаях, когда на пре­дыдущей производственной стадии определяется, как и когда продукция поступит на последующую обработку, а также каким образом изделия будут контролироваться между процессами. Наряды-за­казы издаются в соответствии со специализиро­ванными планами производства, которые являются частью заводского производственного графи­ка. Хотя выпуск продукции происходит на несколь­ких производственных стадиях, каждый процесс соотносится с производственным графиком вер­тикально, а не горизонтально по отношению к дру­гим процессам.

 Рис.14.1. Применение системы канбан при вытягивающем производстве.

 

В системе канбан при вытягивающем производ­стве карточки канбаны выполняют функцию на­рядов-заказов. Они прикрепляются к деталям и ука­зывают, что нужно получить на предыдущей про­изводственной стадии. Как только от потребителя получен заказ на производство продукции, наряд-заказ отправляют на сборочную линию, где, в свою очередь, посылают заказ с перечнем необходимых изделий на технологическую линию. Рабочие тех­нологической линии заказывают необходимые ма­териалы снабженцам и т.п. Вы можете заметить, что такой ход дел противоположен общепринято­му в выталкивающей системе, где заказы на по­ставку требуемых изделий сначала направляются в отдел снабжения, потом — на технологическую линию и т.п. Канбаны — наряды-заказы — в вы­тягивающей системе поступают от отдела про­даж на сборочную линию, а оттуда в отдел снаб­жения, а не от отдела планирования и снабжения через сборочную линию в отдел продаж.

Поскольку при вытягивающем производстве все последующие производственные стадии регулируются заказом потребителя, увеличивается возможность более гибко реагировать на спрос и снизить внутренние потери.

Поскольку движение канбанов происходит в об­ратном порядке — от линии окончательной сборки до начальной производственной стадии, об изменениях количества деталей или их после­довательности нужна извещать только рабочих линии окончательной сборки. Производство на всем заводе будет сразу же откорректировано в соответствии с канбанами, поступившими на каж­дый процесс.