Состав материальных затрат в себестоимости продукции.

Все материальные затраты:

1. сырье и основные материалы;

2. вспомогательные материалы;

3. покупные изделия и полуфабрикаты;

4. топливо и энергия со стороны;

5. износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов;

6. прочие материальные затраты.

Определение экономически целесообразной партии закупок материальных ресурсов.

В процессе планирования материальных ресурсов целесообразно определять наиболее экономичную партию закупок. Наибольшей партией может быть общий объем закупок, необходимый для изготовления запланированного количества продукции и выполнения работ и услуг. Отделу материально – технического снабжения (закупок) выгодно закупать сырье и материалы большими партиями, так как при этом можно от поставщиков получать скидки с оптовых цен и подстраховываться от неблагоприятной рыночной конъюнктуры. Вместе с тем увеличение партии закупки материальных ресурсов приводит к росту производственных запасов и потребности в оборотных средствах. Кроме того, увеличиваются затраты на хранение запасов. Поэтому в целях уменьшения затрат предприятия нужно рассчитывать экономически целесообразные партии закупки материальных ресурсов у поставщиков.

Расходы, связанные с закупками материальных ресурсов определенного вида, можно представить следующей формулой:

C = A*V/ q + V*Ц + h*q/ 2, где

C – суммарные годовые затраты по организации закупки, доставке материалов и хранению запасов на складе;

A – расходы на организацию одного заказа и поставку закупаемой партии;

V – годовая потребность предприятия в материале или сырье определенного вида

q - величина партии закупки;

Ц – цена единицы сырья (или материала);

h – расходы по хранению единицы сырья (или материала) на складе в течении года.

В приведенной формуле включены 3 вида затрат:

1. Годовые затраты на организацию закупки и поставку материальных ресурсов: A*V/q; V/q – число закупок в год;

Эти затраты включают расходы по организации и размещению заказов, определению потребности в материальных ресурсах, заключению договора с поставщиком, организации приемки и контроля качества поступающих материалов.

2. Годовые затраты на закупку материалов: Ц*V;

3. Расходы на хранение материальных запасов на складе в течении года: h*q/2.

Поскольку поставлена задача определения экономичной партии закупок, которой можно достичь путем минимизации. С, то С’ (q) = 0

Определение потребности производственных цехов в материальных ресурсах

Обеспечение цехов материальными ресурсами – это заключительная часть материально – технического снабжения производства. Основные задачи материально-технического обеспечения производственных цехов:

1. полное, своевременное и комплектное удовлетворение потребности в материалах каждого цеха, участка и рабочего места;

2. обеспечение производства материалами в наиболее подготовленном к производственному потреблению виде;

3. осуществление регулярного контроля за отпуском и расходом материалов в производстве.

Чтобы выполнить указанные задачи, прежде всего необходимо правильно определить потребность каждого цеха в материальных ресурсах.

Потребность цеха в определенном материале для производства требуемого количества продукции в установленное время (V_ц) рассчитывается нормативным методом на основе производственного задания (B) и норм расхода материалов на единицу продукции или работы (Hp) по формуле:

V_ц = ∑B*H_p

При ежедневном поступлении материала со склада в цех запас в цехе не требуется. Если материальные ресурсы доставляются с интервалом более суток, то запас в цехе необходим.

В целях эффективного использования каждый цех предприятия должен получить материальных ресурсов столько, сколько их необходимо для выполнения задания по выпуску продукции. Поэтому целесообразно установить цехам лимит отпуска сырья и материалов на определенный период.

Лимит отпуска материальных ресурсов цеху можно рассчитать по формуле:

Л_ц = V_ц + З – О_ф, где

 

V_ц – потребность цеха в определенном материале для изготовления необходимой продукции или выполнения работы;

З – запас материала, который постоянно находиться в цехе (определяется как С*t);

t – интервал времени между отдельными поставками материала в цех;

С – среднесуточное потребление материала в цехе;

О_ф – фактический остаток неизрасходованного материала на начало того периода, на который установлен лимит.

Лимит отпуска материалов цехам может быть рассчитан на месяц или квартал, что зависит в основном от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве лимит цеху на материалы целесообразно устанавливать на квартал.

Лимит отпуска каждого материала цехам должен устанавливаться отделом материально-технического обеспечения. Кроме отпуска материалов цехам по лимиту могут быть сверхлимитный отпуск, а также замены одних материалов на другие, связанные с конструктивными изменениями в выпускаемых изделиях, в технологическом процессе.

Следует отметить, что система лимитирования производственных цехов материалами при переходе к рыночным отношениям в значительной степени утратило свое прежнее значение ввиду ослабления учета и контроля расхода материалов. Нормы и нормативы расхода материальных ресурсов в настоящее время не корректируются, предприятия стремятся достичь сиюминутного успеха, не заботясь об эффективном использовании всех ресурсов.

Документальное оформление выдачи материалов и доставки их в цех

Материалы (основные и вспомогательные), потребляемые в течении месяца не однократно, отпускаются по лимитным картам; при эпизодическом потреблении материалы выдаются в цехе по требованиям. Для выдачи драгоценных материалов (серебра, платины, золота) чаще всего применяются расходные фондовые ордера, где указывается количество отпущенного материала в материальном и стоимостном выражении.

Лимитная карта может быть месячной или квартальной. Выписывается в трех экземплярах:

1. направляется складу;

2. цеху;

3. остается в отделе снабжения.

По мере фактической выдачи материала в карте фиксируется отпущенное количество материала. Последние дни месяца, квартала в бухгалтерию сдается лимитная карта.

Разовые требования применяются при выдаче вспомогательных и основных материалов при небольших объемах потребления и выписываются в двух экземплярах.

Акты на замену материалов оформляются в связи с изменением номенклатуры выпускаемой продукции, при конструктивных изменениях в производимых изделиях, технологическом процессе. Замена материала оказывает влияние на качество выпускаемой продукции, поэтому допускается с разрешения технического отдела, конструкторского и технологического, технического контроля, а утверждается акт замены главным инженером предприятия. Такая система учета и контроля обеспечивает ответственность цехов за рациональное использование материалов в производстве.

Доставка материальных ресурсов в цехи осуществляется 2-мя способами:

1. при децентрализованном – цехи сами получают и вывозят материалы со складов и применяется в том случае, если трудно определить какой материал, в какие сроки и в каких количествах необходим производству.

2. централизованный, обеспечивающий доставку материалов по установленному графику. Является более рациональным, предоставляющим заранее подготовить материалы к производственному потреблению, целесообразнее использовать транспортные средства, улучшить систему учета прохождения сырья и материалов от склада до рабочего места.

Выводы

1. Основная цель планирования материального снабжения – обеспечение гарантий поставок при рациональных затратах, соответствующих возможностям предприятия.

2. Планирование материального обеспечения предприятия включает:

- исследование рынка сырья и материалов;

- определение потребностей в ресурсах;

- составления плана закупок ресурсов;

- стоимостной анализ заготовительной сферы.

3. Целями исследования рынка ресурсов являются достижения обозримости этого рынка и возможность рационально закупать материалы. Рационально закупать материальные ресурсы – значит приобрести их нужного качества, в необходимом количестве, в требуемое время, у надежного поставщика и по приемлемой цене.

4. Важной составной частью исследования рынка является выработка стратегии снабжения: покупать или производить комплектующие изделия.

5. Информационной базой исследования рынка являются прямые контакты с поставщиками, посредниками, посещение ярмарок, выставок, участие в торгах, печатные издания – каталоги, справочники.

6. Основные направления при делении потребности в материальных ресурсах на предприятии:

- производственные цели;

- ремонтно–эксплуатационные нужды;

- материальные запасы;

- научно – исследовательские и опытно – конструкторские работы.

7. Основными методами определения потребностей в ресурсах являются: нормативный, основанный на нормах расхода и программе производства продукции выполнения работ и метод статистического прогнозирования на основе показателей прошедшего периода.

8. Планирование материального снабжения предприятия является основой качественного и своевременного обеспечения материальными ресурсами производственных цехов.