Совместная обработка в сборе

Следует избегать совместной обработки в сборе, усложняющей и дробящей производ­ственный поток и лишающей конструкции свойства взаимозаменяемости.

Исключение представляют случаи, когда совмест­ная обработка представляет единственный способ обеспечения работоспособности конструкции. Так, в многоопорных коленчатых валах, установленных в картере, разъем по оси опор является непре­менным условием сборки, а совместная обработка постелей подшипников в сборе половин картеров – единственным способом обеспечить соосность опор. С разъемом в плоскости оси нередко выполняют корпуса роторных машин для удобства монтажа и демонтажа и упрощения осмотра в эксплуатации.

Перенос профильных элементов на охватываемые детали

Внутренние поверхности труднее обрабаты­вать, чем наружные, поэтому профильные эле­менты целесообразно выполнять на наружных поверхностях.

Следует избегать выполнения длинных резьб в отверстиях. Длинную резьбу целесообразно выполнять на стержне, корот­кую – во втулке.

Фрезерование по контуру

При обработке фрезерованием следует из­бегать сложных фигурных профилей, заменяя их плоскими или цилиндрическими поверх­ностями.

Конструкция рычага, подлежащего обработ­ке кругом (рис. 58, а), нетехнологична. На­ружный контур детали нельзя обработать ци­линдрической фрезой из-за наличия входящих углов. Обработать поверхности т, ограни­ченные цилиндрическими стенками бобышек, также очень трудно.

В конструкции б наружный контур описан прямыми линиями и окружностями и поддает­ся копирному фрезерованию. Участки п между бобышками, ограниченные прямыми линиями, можно обработать фрезерованием напроход.

Для упрощения обработки одна из сторон ры­чага (плоскость р) сделана плоской.

Фрезеровать контур фланца (вид в) практи­чески невозможно из-за малых галтелей у ос­нования бобышек. Участки между бобышками должны быть профилированы радиусом, по меньшей мере равным радиусу фрезы (вид г), или прямыми линиями (вид д).

На рис. 58, е-з показаны, е – неправиль­ная, ж, з – правильные конструкции рычага, подвергаемого круговому фрезерованию.

Конструкция сухаря и нетехнологична: ци­линдрический контур t сухаря можно обрабо­тать только фасонной фрезой с поперечной подачей заготовки или строганием по копиру.

В технологически более целесообразной кон­струкции к цилиндрическая поверхность соеди­нена с боковыми полками галтелью радиусом, равным радиусу фрезы, что позволяет обрабо­тать эту поверхность стандартной цилиндри­ческой фрезой с продольной подачей заго­товки.

В конструкции л вся поверхность детали вы­полнена цилиндрической. Деталь можно обра­ботать фрезерованием в поворотном приспо­соблении или точением в приспособлении.

Для увеличения производительности фрезе­рования и повышения стойкости фрез следует применять фрезы максимального диаметра, допускаемого конструкцией детали.

При обработке плоской выемки (вид м)за­данный профиль выемки можно обработать только консольной фрезой малого диаметра на вертикально-фрезерном станке; недостаточ­ная жесткость фрезы не позволяет получить правильную поверхность.

В конструкции н поверхность обрабатывает­ся фрезой большего диаметра, установленной на двухопорном шпинделе (горизонтально-фрезерный станок).

Обработка пальцевой фрезой (вид о) допу­стима только как исключение, когда поверх­ности необходимо придать контур, близкий к прямоугольному. Обработка этим способом непроизводительна; чистую поверхность полу­чить невозможно.

На рис. 58, п показано фрезерование тор­цовой фрезой увеличенного диаметра, пере­крывающей обрабатываемую поверхность.

Рис. 58. Фрезерование по контуру