Разделение поверхностей, обрабатываемых с разной точностью

Поверхности, обрабатываемые разным ин­струментом и с различной степенью точности и шероховатости, должны быть конструктивно отделены одна от другой.

В вильчатой проушине (рис. 55, 1) основа­ние паза совпадает с поверхностью цоколя. В правильной конструкции (вид 2) основание паза приподнято над поверхностью цоколя на величину s (не менее нескольких десятых миллиметра).

Рис. 55. Разделение поверхностей, обрабатываемых разными операциями

Конструкция вала с квадратным хвостови­ком под насадную деталь (вид 3) неправильна: обработать торец f вала при фрезеровании граней квадрата без образования ступенек практически невозможно.

В конструкции 4 грани приподняты над тор­цом на расстояние s; торец подрезают при об­тачивании цилиндрической поверхности хво­стовика. Для перекрытия цилиндрического пояска в насадной детали предусмотрена вы­точка.

Квадрат хвостовика можно отделить от торца вала кольцевой выточкой с диаметром, несколько меньшим, чем расстояние между гранями (вид 5).

В неправильной конструкции зубчатого ко­леса (вид 6) поверхность впадин зубьев совпа­дает с цилиндрической поверхностью д обода колеса. В правильной конструкции 7 поверх­ность впадин расположена выше поверхности ступицы на величину s, гарантирующую выход зуборезного инструмента и предупреждающую врезание инструмента в поверхность обода.

Шатунную головку (вид 8), в которой по­верхности, получаемые после выполнения раз­ных операций, слиты одна с другой, практиче­ски изготовить нельзя.

В конструкции 9 поверхности, обрабаты­ваемые различными инструментами, отделены одна от другой. Наружная поверхность h дву­таврового стержня, обрабатываемая цилинд­рической фрезой, приподнята на величину s по отношению к головке шатуна; внутренние по­лости i двутавра, обрабатываемые торцовой фрезой, отодвинуты от головки на расстояние s₁; консоли головки, обрабатываемые точе­нием, отделены от стержня расстоянием s₂.

В конструкции 10 кулачка точная поверх­ность кулачка сливается с цилиндрической по­верхностью вала, обрабатываемой более гру­бо. Прошлифовать тыльную поверхность l кулачка заподлицо с цилиндром вала невоз­можно. В правильной конструкции 11 поверх­ность кулачка расположена выше поверхности вала на величину s, обеспечивающую обработ­ку.

В конструкции 12 кулачковой шайбы по­верхности т, п кулачков обрабатываются точе­нием заодно с кольцевыми участками q, r тор­ца диска; участки t фрезеруют. Добиться совпадения этих поверхностей невозможно.

В правильной конструкции 13 фрезеруемая по­верхность t расположена выше смежных по­верхностей торца диска на величину s.

Аналогично в конструкции шайбы с тор­цовым гребешком (виды 14, 15) поверхность u, обрабатываемую фрезерованием, следует сде­лать выше остальных поверхностей торца, обрабатываемых точением.

Колодку с цилиндрическими пальцами (вид 16) обработать трудно. Необходимо обрабо­тать за два перехода токарным резцом приле­гающие к пальцам поверхности V, обеспечив их точное совпадение. Конструкция с цилин­дрическими цоколями W, приподнятыми на величину s (вид 17), правильна только в том случае, если поверхность V колодки между пальцами черная; обрабатывать эту поверх­ность трудно.

Если примыкающая к пальцам поверхность подлежит обработке, то ей следует придать форму, показанную на виде 18. Цоколи W пальцев обрабатывают точением, поверхность V – фрезерованием напроход.

У шестигранников, примыкающих к цилин­дрическим поверхностям (вид 19), грани дол­жны быть расположены выше цилиндрической поверхности (вид 20).

В конструкции 21 получить сопряжение шлифовальных рабочих граней паза с основа­нием паза, выполняемым сверлением, невоз­можно. Необходимо разделить поверхности точной и грубой обработки (вид 22) или вы­полнить основание паза диаметром, большим ширины паза (вид 23), для выхода шлифоваль­ного круга.

Примеры неправильного и правильного со­пряжения точных и грубых поверхностей пока­заны на видах 24, 25 (толкатель со сфериче­ской головкой) и 26, 27 (призонный болт).

Конструкция 28 сопряжения шатунной и коренной шеек коленчатого вала со щеками ошибочна: шлифовальные галтели шеек сразу переходят в щеки, обрабатываемые фрезеро­ванием. В правильной конструкции 29 галтели отделены от поверхностей щек уступами s.

В коническом зубчатом колесе (вид 30) упор­ная поверхность z, обрабатываемая шлифова­нием, переходит в галтель торцовой поверхно­сти зубьев, обрабатываемой точением. Полу­чить показанное на рисунке плавное сопряже­ние практически невозможно. В правильной конструкции 31 шлифуемая поверхность отде­лена от грубой поверхности уступом s.

В тарельчатом клапане (вид 32) направляю­щая поверхность штока, обрабатываемая с вы­сокой степенью точности, непосредственно переходит в галтель головки. Практически та­кое сопряжение можно выполнить только за­чисткой участка сопряжения вручную.

В правильной конструкции 33 поверхность штока отделена от галтели небольшим усту­пом s.

Цилиндрические поверхности одинакового диаметра, обрабатываемые до различных па­раметров шероховатости, целе­сообразно разделять неглубокой канавкой или же обрабатывать всю поверхность напроход до одинаковых параметров шерохо­ватости.

Для обработки поверхностей с одинаковым номинальным диаметром, но с различными посадками целесообразно разделить посадочные пояса канавкой или один пояс выполнить ниже другого.

Если номинальный диаметр посадочной по­верхности вала равен наружному диаметру примыкающей резьбы,то из-за увели­чения диаметра резьбы (в результате «подъе­ма» витков при нарезании) бывает невозмож­но установить насадную деталь на вал.

В таких случаях следует обработать на­ружный диаметр резьбы напроход с посадоч­ной поверхностью, о чем должно быть сдела­но соответствующее указание на чертеже. Целесообразнее уменьшить диаметр резьбы.