Организация производства в условиях рынка

Организация

производства,

в

принципе,

-

это

организация

производственного процесса таким образом, чтобы он обеспечивал фирме

(компании или корпорации) выживание в конкурентной борьбе с

отечественными производителями или зарубежными импортерами. Потому

что именно выживание в конкурентной борьбе является главной задачей

любого предпринимателя, независимо от того, какой тип фирмы он

возглавляет.

Методологической основой организации производства является общая

экономическая теория, и прежде всего микроэкономика и теория

предпринимательской деятельности, т. е. бизнеса, которые в отечественной

экономической науке пока еще не нашли должного освещения. Организация

производства занимает промежуточное положение между экономикой

производства,

дающей

конкретный

анализ

всех

экономических

производственных процессов, и управлением, или менеджментом, где

происходит непосредственный процесс принятия управленческих решений.

Примерно так же этот термин трактуется и в энциклопедическом

словаре: 1) внутренняя упорядоченность, согласованность, взаимодействие

более или менее дифференцированных и автономных частей целого,

обусловленных его строением; 2) совокупность процессов или действий,

ведущих к образованию и совершенствованию взаимосвязей между частями

целого, и 3) объединения людей, совместно реализующих программу или

цель и действующих на основе определения правил и процедур.

Роль организации производства в условиях рынка и либерализации

внешней

торговли

неизмеримо

возрастает.

Фактически

на

рынке

конкурируют не товары и услуги, а люди, их производящие, организации, в

которые они объединены.

 

7

 

Усиление позиций в конкурентной борьбе сегодня зависит от

качества

организации.

Поэтому

совершенствование

организации

и

управления нужно рассматривать как один из главных факторов

повышения эффективности производства.

Почему это так? Прежде всего потому, что в большинстве отраслей

изменилась структура издержек производства. На долю заработной платы

основных производственных рабочих приходится 10 - 15 % стоимости

продукции. Основную часть издержек производства ныне составляют

материально-энергетические

затраты,

расходы

по

содержанию

и

эксплуатации

оборудования,

накладные

расходы

(складирование,

транспортировка

и

другие

трансакционные

издержки), которые по

определению нобелевского лауреата Д. Коуза являются главной причиной

объединения людей в организации - фирмы и корпорации.

Отсюда

решающее

значение

для

повышения

эффективности

промышленного производства приобретают чисто организационные факторы:

сокращение сроков остановки и переналадки оборудования, освоения

новых технологий, выпуска новых изделий, устранение всех видов

внутрипроизводственных потерь, перерасходы сырья, материалов, энергии, в

том числе в виде брака, потерь от незавершенного производства,

внутризаводских запасов и т. п.

Отличительная

особенность

современного

рационального

про-

мышленного производства и его организации состоит в постоянной борьбе

со всеми видами потерь на производстве, постоянном поиске улучшений в

формах

и

методах

его

организации,

путей

прогресса

в

области

производительности, гибкости и оперативности производства, в повышении

качества продукции и в уровне обслуживания потребителей.

Этот процесс должен базироваться не на крупных технологических

прорывах,

не

на

массированных

инвестиционных

инъекциях

в

производство,

выливающихся

в

крупномасштабное

обновление

производственного аппарата, а на незначительных на первый взгляд, не

8

 

рассчитанных

 

на

 

рекламную

 

показуху

 

и

 

шумиху,

 

постоянных,

каждодневных улучшениях имеющегося производственного потенциала

предприятия.

При этом все показатели эффективности производства должны

улучшаться одновременно. Главный путь - постоянно искать и находить

источники снижения потерь.

Зарубежный опыт функционирования предприятий, использующих

концепцию современного промышленного производства, прежде всего

японского, показывает, что издержки производства можно сокращать при

одновременном повышении качества изделий. Например, за счет экономии

материалов и энергии, идущих на устранение брака и дефектов. Или за

счет уменьшения расходов на гарантийное обслуживание и ремонт. Или за

счет сокращения всех видов запасов и незавершенного производства,

которые также представляют собой источник снижения производительно-

сти и прибыльности предприятия, а значит, и источник потерь. Наличие

запасов продукции на фирме лишь маскирует плохую организацию

производства и свидетельствует либо о низком качестве продукции, либо о

плохой организации снабжения и сбыта, либо о недостатках инженерной

разработки изделия и т. п.

Реализация курса на совершенствование организации производства и

снижение потерь во всех их формах позволяет обеспечить повышение

капиталоотдачи оборудования, составляющей в современном производстве

подавляющую часть стоимости продукции.

Для решения этой задачи необходимо привлечение работников всех

уровней, включая рядовых рабочих и служащих, к организации и процессу

выявления проблем и принятия решений.

Сделать это непросто, поскольку зачастую производственные рабочие

не только не могут (в силу отсутствия необходимых знаний), но и не хотят

реально участвовать в выработке и принятии управленческих решений, т. е.

 

9

 

брать на себя связанный с этим риск и ответственность. Привлечение их к

организации производства требует дополнительных затрат.

Необходимы инвестиции в человеческий капитал, в обучение и

переподготовку

рабочего,

подтягивание

его

мышления

до

уровня

специалиста, воспитание в нем прежде всего работника умственного труда.

За рубежом считают, что в среднем 5 - 10 % фонда заработной платы должно

направляться на эти цели.

В Германии, например, большинство компаний, таких как БМВ, очень

много внимания уделяют вопросам подготовки рабочих, обучению их

техническим

навыкам.

Все

ведущие

западногерманские

фирмы

финансируют программы обучения рабочих. В рамках таких программ

рабочие проводят до двух лет, изучая теорию и практику своего ремесла,

прежде чем начать изготовление продукции, которая действительно могла

бы удовлетворить потребителя. На них базируется превосходство компаний

Германии в части качества своей продукции, а среди рабочих существует

большой конкурс на участие в этих программах.

Чтобы повысить меру участия рабочих в организации производства,

управляющие должны поделиться с ними частью своей власти, своих

полномочий, прежде всего в области контроля за процессом труда и

производства. Это необходимо для того, чтобы заинтересовать работников в

принятии

решений,

дать

им

возможность

почувствовать

себя

действительными

участниками

процесса

решения

производственных

проблем. Постоянный поиск улучшений в производстве, организации и

управлении связан с привлечением к нему всех работников фирмы -

жизненное кредо всех преуспевающих фирм, прежде всего японских. Здесь

оно является одним из основных элементов стиля управления - мнение

младших может быть ценным.

Новая концепция организации производства предполагает новые

подходы и требования к контролю качества продукции, внедрение так

называемого сплошного контроля качества. При этом главным считается

10

 

удовлетворение конкретных запросов потребителя, причем последним

считается не только покупатель готовой продукции, но и любой участник

производства на последующей стадии технологического цикла.

В Японии применяется методика статистического контроля качества,

базирующаяся

на теории нормального распределения вероятностей.

Сущность ее в том, что бракуется любая партия изделий, где процент брака,

дефектов и отказов превышает 0,001 %. Именно эта цифра, в соответствии с

законами Парето, характеризует тот уровень брака, ниже которого контроль

вести уже не обязательно. Что позволяет резко сократить издержки на

содержание контролеров-браковщиков для контроля качества после каждой

технологической операции.

На предприятиях с превосходным уровнем организации производства

применяются показатели измерения стоимости продукции плохого и

хорошего качества. С их помощью оцениваются, прежде всего, издержки

того, чего не было сделано как следует, с самого начала организации

производства конкретного изделия. Сюда включают:

· издержки по устранению дефектов и брака;

· стоимость инспекций и контроля качества;

· расходы на гарантийное обслуживание и по возврату продукции

потребителям;

· затраты труда инженеров по качеству.

Когда такие показатели рассчитываются впервые, то оказывается, что

стоимость плохого качества может составлять 20 - 30 % общих издержек

производства и в 3 - 10 раз превышать расходы на заработную плату. Одно

это должно стимулировать управляющих работать по-новому.

Добиться повышения производительности и улучшения качества

продукции, как это показывает опыт ведущих промышленных компаний,

можно, не прибегая к внедрению новой техники и технологии. Прежде чем

производить техническую модернизацию производства, следует провести

перестройку организации и управления производством на всех уровнях.

11

 

Сложность

 

производственного

 

оборудования

 

и

 

рост

 

издержек

производства - взаимосвязанный процесс: чем сложнее техника, тем выше

издержки. Внедрение новой техники без предварительной организационной

подготовки производства может обернуться убытками.

"Дженерал Моторс" построила автосборочный завод в Хамтремке

(шт. Мичиган) стоимостью в 600 млн. долларов. Завод должен был стать

новым чудом техники и технологии, поскольку здесь имелось 260 работ-

ников для сборки и окраски кузовов, 50 автоматизированных средств для

транспортировки узлов и деталей, батареи телекамер компьютеров. Завод

японской компании "Мазда" стоил на 25 % дешевле. Однако здесь при 3,5

тыс. работающих в год выпускают 240 тыс. автомобилей, а в Хамтремке -

220 тыс. при 5 тыс. работающих.

Опыт "Тойоты" показывает, что чисто организационными мерами

можно добиться впечатляющих успехов, используя при этом даже уста-

ревшее оборудование. Ее завод по выпуску двигателей был оснащен в 80-е

годы станками образца 1960 года. Однако в расчете на одного занятого

здесь производилось в 4,5 раза больше двигателей, чем у "Форда" или

"Крайслера", при гораздо лучшем качестве.

Внедрение новой техники и технологии должно способствовать

сокращению следующих видов производственных издержек:

· расходов по устранению брака, дефектов и т. п. (в результате

повышения качества продукции);

· затрат по переналадке оборудования, времени его простоев;

· времени

технологической

обработки

изделий

внутрипроизводственных запасов и незавершенного производства,

что

позволяет экономить не только на увеличении производительности

оборудования, но и накладных расходах.

Экономия на этих издержках более важна, чем экономия на

автоматизации с целью замещения живого труда. Именно на этом должен

строиться процесс организации производства в условиях рынка.

12