Технико-экономический анализ инженерных решений

Технико-экономический анализ. Создание

новой техники не

является самоцелью. Появление новой технологии или нового оборудования

целесообразно только в том случае, если их технико-экономические

параметры гарантируют высокую конкурентоспособность с существующими

аналогами. Основные характеристики новой техники формируются на стадии

принятия инженерного решения, т.е.

на стадии НИР и ОКР (научно-

исследовательские работы и опытно-конструкторские работы).

В условиях многовариантности инженерных решений необходим

системный подход, позволяющий выбрать оптимальный вариант. Критерием

оптимальности является максимальная эффективность использования новой

техники с точки зрения потенциального потребителя.

В решении этой задачи важная роль принадлежит технико-

экономическому анализу (ТЭА) создаваемых технологических процессов,

оборудования и оснастки, позволяющему добиваться оптимизации в выборе

и реализации таких потребительских свойств новой техники, которые

обеспечивают максимальную эффективность в эксплуатации.

Основные

Этапы

Проведения

ТЭА.

Осуществление

ТЭА

предусматривает реализацию четырех этапов:

1.

2.

подготовка цели и задач ТЭА;

подготовка проведения ТЭА;

3.

разработка

зависимостей

расходных

(заработная

плата,

материалы, энергия, себестоимость) и стоимостных (цена, прибыль)

показателей от технических, технологических, конструкционных и других

характеристик новой техники;

4.

соизмерение затрат и результатов, выбор системы решений по

определенному критерию.

На первом этапе ТЭА решается комплекс задач, включающий:

оценочные задачи, задачи технико-экономического обоснования (ТЭО),

оптимизационные и прогностические задачи.

174

 

Решение оценочных задач дает возможность установить формы связи

затрат с эксплуатационными

характеристиками

на различных этапах

создания новой техники. Задачами ТЭО являются:

· обоснование целесообразности создания новой техники;

· выбор вариантов технических решений;

· определение потребности в создаваемой технике и областей ее

применения;

· оценка экономической эффективности и др.

На втором этапе ТЭА производится классификация объектов анализа,

их

технико-эксплуатационных

параметров.

Разрабатывается

система

показателей,

характеризующих

потребительские

свойства

объекта,

осуществляются сбор и подготовка информации. Потребительские свойства,

определяющие вид и степень полезности техники, отражают в своей

совокупности систему показателей ее качества, включающую следующие

основные группы эксплуатационных показателей:

- показатели, отражающие технические возможности объекта по

основному назначению (производительность, мощность силового агрегата,

точность и однородность работы и др.);

- показатели надежности работы – безотказность, долговечность,

ремонтопригодность, износоустойчивость;

- экономические показатели;

- показатели, отражающие эргономические характеристики (шум,

вибрация, температура, давление, уровень запыленности, освещенности и

др.);

- показатели, отражающие эстетические характеристики конструкции;

- показатели

эксплуатационных затрат (затраты на эксплуатацию

объекта в единицу времени, на единицу продукции или работы).

Уже

на

стадии

разработки

инженерных

решений

возникает

необходимость спрогнозировать величину затрат, связанных с изготовлением

новой техники у изготовителя, и расходов по ее эксплуатации у потребителя.

175

 

Расходы изготовителя включают капитальные вложения в организацию

производства новой техники и себестоимость изготовления образца новой

техники.

Себестоимость проектируемого изделия может быть рассчитана с

использованием одного из методов: метода удельных показателей, метода,

основанного на данных о структуре себестоимости изделий определенного

класса, методов математической статистики.

1). По методу удельных показателей себестоимость определяется на

основе статистического показателя удельной себестоимости Суд единицы

массы или единицы мощности. В этом случае себестоимость проектируемого

изделия определяют по формуле:

С = Суд * m или С = Суд * М,

(71)

где m – расчетная масса проектируемого изделия, кг; М – номинальная

мощность силового агрегата проектируемого изделия, кВт.

2). Часто применяемый метод, основанный на данных о структуре

себестоимости изделий определенного класса. По изделиям-прототитам

выявляется

структура

себестоимости.

Далее

укрупненным

методом

(например,

методом

удельных

показателей)

рассчитывается

для

проектируемого

изделия

та

статья

калькуляции,

которая

имеет

максимальный удельный вес в структуре себестоимости (например, затраты

на материалы, заработную плату). А затем определяют себестоимость

объекта по формуле:

С= 100% * М / φм,

(72)

где М - затраты на материалы и комплектующие изделия, руб; φм -

средний удельный вес затрат на материалы и комплектующие изделия в

себестоимости изделий данного типа, %.

Рассмотренные

методы

укрупненного

расчета

себестоимости

обеспечивают достаточную точность прогнозирования только при большой

степени конструкционного подобия изделия.

 

176

 

3). Более точными являются методы математической статистики, в

частности метод расчета себестоимости по корреляционным зависимостям.

Методы прогнозирования амортизационных отчислений, затрат в сфере

эксплуатации, в том числе затрат на топливо, энергию, смазочные

материалы, на обслуживание и текущие ремонты, заработную плату

обслуживающего персонала и т.д., весьма специфичны. Они зависят от

класса изделия.

На третьем этапе ТЭА осуществляют оптимизацию конструкторских

решений с целью получения максимального экономического эффекта:

·

обеспечение оптимального решения многовариантных задач;

·

использование

для

анализа

математических

методов

с

использованием ПК (принципа обратной связи, моделирования);

·

изучение проектируемого объекта как системы, в которой

каждый элемент - часть совокупности.

Системный подход в ТЭА обеспечивает увязку четырех аспектов:

технического

(эксплуатационные

характеристики,

конструкционные

параметры), экономического (себестоимость изделия, эксплуатационные

затраты, капитальные вложения), производственного (степень серийного

освоения, объем выпуска, уровень специализации, кооперирования) и

математического

(формализация

связей,

использование

экономико-

математических моделей и др.).

Используя системный подход к задачам ТЭА, можно прогнозировать

оптимальное сочетание технических, производственных и экономических

аспектов.

На четвертом этапе осуществляют окончательный выбор решений по

одному (главному) или нескольким критериям: максимум экономического

эффекта от использования новой техники, интегральный

показатель

качества.