В. Методи організації ремонтів

Вибір методу ремонту обладнання залежить головним чином від конструктивних особливостей та рівня стійкості режиму експлуатації обладнання. Залежно від масштабів робіт, видів використовуваного обладнання та місцевих конкретних умов ремонт обладнання може бути виконаний одним з таких методів: післяоглядових ремонтів, періодичних ремонтів та попереджувальних ремонтів.

Метод післяоглядового ремонту. Суть даного методу ремонту полягає в тому, що обладнання підлягає періодичним оглядам, на основі яких визначається термін проведення та вид чергового ремонту. Періодичність оглядів встановлюється, виходячи з орієнтовних строків служби деталей та вузлів обладнання.

В результаті таких оглядів складаються відомості дефектів, що включають детальну інформацію про ступінь зношення деталей та вузлів, а також опис виявлених несправностей і перелік робіт щодо їх усунення. Ці дані є основою для планування обсягів та термінів проведення ремонтних робіт. Безперечно, строки між двома плановими оглядами не є постійними і встановлюються залежно від складності обладнання, його технічного стану та річного графіка завантаження.

При післяоглядовому методі ремонту плануються не самі ремонти, а тільки огляди обладнання. Якщо в результаті огляду встановлено, що окремі будівельні елементи, елементи оздоблення, інженерного обладнання, деталі та вузли устаткування, транспортні засоби не зможуть пропрацювати до наступного огляду, призначається той чи інший вид ремонту. Головною перевагою оглядів є економія витрат на ремонт.

Даний метод організації ремонтів обладнання має ряд істотних недоліків, головні з яких такі:

неможливість планування ремонтів та завантаження ремонтних баз на тривалий період часу;

суб’єктивність оцінки технічного стану машин, обладнання, будівель, споруд тощо;

індивідуальний підхід до організації ремонтів;

труднощі у визначенні необхідної кількості робочої сили, матеріалів, інструменту, оснастки та ін.

Використовується даний метод досить рідко. Найчастіше - при ремонтах нестандартного, спеціального, нового обладнання, яке до того ж використовується в індивідуальному порядку.

Метод періодичних ремонтів характеризується тим, що періоди між ремонтами визначаються заздалегідь, виходячи з мінімальних строків служби деталей. Основні види ремонтних робіт при цьому методі проводяться в такій послідовності. Обсяг і порядок черговості ремонтів визначається тривалістю служби деталей та вузлів. За строками служби деталі та вузли кожної машини, кожного верстата, кожного виду обладнання класифікуються та групуються. Залежно від середнього періоду(часу) їх служби встановлюють термін і обсяг ремонтних робіт. Конкретний зміст та строки робіт надалі можуть уточнюватися на основі оглядів та складених дефектних відомостей. При кожному черговому ремонті всі вузли та деталі, що підлягають ремонту, уважно оглядають, зношені частини замінюють, а ті, що ще придатні для роботи, установлюють знову. Безумовно, при цьому для організації ремонтів особливе значення має своєчасне та якісне виготовлення змінних та запасних частин.

Головною перевагою даного методу ремонту обладнання є його економічність та можливість досить детально планувати подальші види ремонтів та їх фізичні обсяги.

Періодичний метод ремонтів найхарактерніший для універсального обладнання, що використовується широко у всіх підрозділах підприємства. Це стосується ремонту нескладного обладнання, простих машин, що, обслуговуються недостатньо кваліфікованим експлуатаційним та ремонтним персоналом. Саме тому метод періодичних ремонтів поширений на практиці.

Метод попереджувальних ремонтів на відміну від двох попередніх ґрунтується на обов’язковому періодичному плановому оновленні обладнання шляхом заміни частини деталей та вузлів незалежно від їх технічного стану. Головне в методі попереджувальних ремонтів - його попереджувальний характер, що дає змогу значно продовжити строки служби обладнання, зберегти високу якість його роботи, а також значно скоротити час на проведення ремонтних операцій.

В основі даного методу лежить проведення різних видів ремонтного обслуговування через точні, заздалегідь визначені періоди часу протягом ремонтного циклу.

Ремонтний цикл - це відрізок часу між двома капітальними ремонтами (для діючого обладнання) або відрізок часу від моменту введення в експлуатацію обладнання до першого капітального ремонту (для нового обладнання). Ремонтний цикл поділяється на міжремонтні періоди та інші елементи, тривалість яких визначається терміном служби змінних деталей. Тривалість циклу, міжремонтних періодів та інших складових визначається системою ТО і ПР, якою передбачається точний перелік змінюваних частин, вузлів та деталей при кожному черговому ремонті. Наявність таких даних дає можливість точно планувати і час проведення ремонтів та їх обсяги.

Ремонтний цикл являє собою перелік та послідовність виконання ремонтів та оглядів обладнання протягом тривалості ремонтного циклу. Кожна група обладнання (кожний вид обладнання) характеризується своєю структурою ремонтного циклу, яка залежить від його конструктивних особливостей.

Міжремонтний період час між двома черговими ремонтами обладнання. Тривалість міжремонтного періоду для даної групи обладнання визначається за формулою

, (6.1)

де: - тривалість ремонтного циклу; - кількість поточних ремонтів в даному ремонтному циклі.

Міжолядовий період - час між оглядом та ремонтом, який передує огляду або першому після огляду ремонту. Тривалість міжоглядового періоду визначається за формулою

, (6.2)

де – кількість техоглядів в даному ремонтному циклі.

Ремонтний період - час простоїв обладнання в ремонті. Загалом час перебування обладнання в ремонті можна визначити за формулою

, (6.3)

де: - трудомісткість даного виду ремонту (слюсарні роботи) згідно з чинними нормами; - кількість одночасно працюючих слюсарів за зміну; - тривалість зміни; - коефіцієнт змінності роботи ремонтних робітників; - коефіцієнт виконання норм.

Запровадження методу попереджувальних ремонтів потребує попереднього проведення підготовчих робіт, що охоплюють конструкторську, технологічну та матеріальну підготовку.

Конструкторська підготовка ремонтних робіт полягає у створенні альбомів креслень на змінні деталі, вузли та механізми для кожної моделі обладнання, паспортів та інструкцій з догляду за обладнанням та його експлуатації.

В процесі технологічної підготовки розробляються креслення, технічні умови та інша технічна документація на оснастку, пристрої, інструменти, а також технологічні процеси ремонту обладнання, виготовлення, ремонту та відновлення деталей.

Матеріальна підготовка ремонтного виробництва охоплює забезпечення всіма необхідними матеріалами, напівфабрикатами, запасними деталями, вузлами, технічною оснасткою тощо. Для забезпечення безперебійного постачання ремонтного виробництва створюється парк запасних частин.

Запасними частинами називають змінні частини машин, котрі технічно та економічно доцільно зберігати в постійно оновлюваному запасі. Парк запасних частин комплектується з таких категорій деталей:

а) зі строком служби, що не перевищує тривалість міжремонтного періоду;

б) зі строком служби, що перевищує тривалість міжремонтного періоду, але регулярно витрачається в значних кількостях;

в) складних, трудомістких з тривалим терміном виготовлення;

г) унікального обладнання;

д) аварійних (деталей-запобіжників);

е) покупних.

Крім того, в номенклатуру парку запасних частин входять вузли, в тому числі до обладнання, ремонт якого здійснюється вузловим способом.

Із перерахованих методів метод попереджувального ремонту є найпрогресивнішим і характеризується такими позитивними рисами:

система профілактичних заходів дає можливість уникати непередбачених зупинок;

з’являється можливість повного планування ремонтів та завантаження ремонтних баз на весь плановий період;

точне визначення потреби в робочій силі, необхідних матеріалах, інструменті, пристроях тощо;

забезпечення високого рівня спеціалізації ремонтних бригад та використання прогресивних способів ремонту обладнання;

підвищення загальної ефективності ремонту за рахунок зростання продуктивності праці, повного використання ремонтного обладнання; раціонального використання матеріальних ресурсів.

Метод попереджувальних ремонтів найкращий для обладнання, що працює при сталому режимі. Його використовують також при ремонтах обладнання, від безперебійної роботи якого залежить безперебійність технологічних процесів та безпека людей.

Безперечно, на практиці в чистому вигляді ні один метод не використовується. Найчастіше зустрічаються різні комбінації усіх трьох методів. Ефективність організації ремонтного обслуговування та управління цим процесом полягає саме в раціональному виборі комбінацій різних методів залежно від конкретних умов.