Комплекс «Донбасс-80» (1КД80)

Комплекс 1КД80 предназначен для комплексной механизации очистных работ на пластах мощностью 0,8—1,2 м, залегающих под углом до 35° с неустойчивыми боковыми породами.

В состав комплекса входят: автоматизированный комбайн КА80 с вынесенной системой перемещения типа 1ВСП, траковый кабелеукладчик КЦТ с принудительной вытяжкой петли, аппара­тура дистанционного управления и автоматизации, скребковый изгибающийся конвейер СПЦ151, механизированная крепь 1КД80 с гидрооборудованием и крепь сопряжения КСШ4 или 1К.С1МУ.

 

Крепь 1КД80 — поддержи­вающего типа, агрегатирован-ная; состоит из однотипных че-тырехстоечных секций, каждая из которых шарнирно через гидродомкрат соединена с за­бойным конвейером (рис. 23.5). Секция крепи имеет сплош­ное основание и сплошное шар­нирное перекрытие. Поджимная консоль перекрытия посредст­вом гидропатрона может быть поджата к кровле. На каждой секции между первым и вторым рядом стоек крепи предусмот­рен ходок для перемещения ра­бочих. Гидравлические стойки имеют двойную гидравлическую раздвижность.

Особенностями крепи 1КД80 являются: высокое сопротив­ление в призабойной зоне, воз­можность передвижки секции без потери контакта с кровлей; последовательная передвижка секций вслед за выемкой угля комбайном по заряженной схе­ме; высокий коэффициент за­тяжки кровли (0,87). Благодаря этому крепь может применяться в условиях неустойчивой кровли.

Представляет технический интерес гидравлическая схема гидропривода крепи 1КД80 с ручным управлением секциями, которое ведется оператором в целях безопасности дистанци-

 

онно из-под соседней секции. Управление секцией заключается в повторении основных команд: «Разгрузка стоек», «Передвижка секции», «Распор стоек», «Передвижка конвейера». Кроме этих ос­новных команд в зависимости от типа секции подаются и допол­нительные: «Поджим гидропатроном консоли перекрытия» и др. На каждой секции (рис. 23.6) имеются распределитель 1 и клапаны, которые направляют поток рабочей жидкости, поступаю­щий с соседней секции. На соседнюю секцию проложены три гидрав­лические линии: 4,5 и 6. Все операции на секции осуществляются распределителем, который подключен к напорной 2 и сливной 3 магистрали. На рис. 23.6 условно показано по одной (вместо ддул) стойке в каждом ряду с одинарной (вместо двойной) раздвиж-ностыо стоек. Управление крепью производится в следующем порядке.

1. Раздельная разгрузка первого и второго ряда стоек крепи. Раоочая жидкость поступает в линию 4 (поз. распределителя 01), линия 5 соединяется со сливом, а линия 6 запирается втулкой распределителя. В этом случае все гидрозамки стоек открываются, а разгружается только первый ряд стоек по линии 5. Так как линия 6 заперта, то второй ряд стоек не разгружается. Для раз­грузки второго ряда (позиция 02) рабочую жидкость необходимо подать тоже в линию 4, но линия 5 запирается, а линия 6 соеди­няется со сливом.

2. Передвижка секции (позиция ПС). Рабочая жидкость по­дается по линии 6 через клапан 7 в штоковую полость домкрата П'редвнжки 8. При этом из поршневой полости домкрата

 

жидкость вытесняется в сливную магистраль через гидро­замок 9 и распределитель.

3. Распор первого ряда стоек (позиция Р1). Жидкость пода­ется в линию 5 и далее через клапан 10 и гидрозамок 11 в порш­невые полости первого ряда стоек. Параллельно через гидрозамок 18 рабочая жидкость поступает в гидропатрон поджимной консоли. При этом клапан 7 запирает штоковую полость гидродомкрата передвижки 8 и предотвращает сползание подтянутой секции.

4. Распор всех стоек (позиция Р). Рабочая жидкость подается одновременно по линиям 5 и 6. Далее рабочая жидкость в порш­невые полости стоек первого ряда поступает так, как было ска­зано выше. В поршневые полости стоек второго ряда жидкость поступает с выхода клапана 12, а вытесняется из штоковых по­лостей на слив по линии 4. Клапан 7 также запирает штоковую полость гидродомкрата передвижки 8.

5. Передвижка секции без потери контакта с кровлей. Пред­варительно необходимо открыть вентиль 13. Далее с помощью распределителя (позиция ПС) жидкость направляется по линии 6 через клапан 7 в штоковую полость гидродомкрата передвижки 8. Через вентиль жидкость поступает в полость управления клапана 14, а через клапан 15 — в полости управления замков 11 и 16, открывая их. При этом линии 4 и 5 будут соединены на соседней секции со сливом.

Таким образом второй ряд стоек секции будет соединен со сливом через замок 16, дроссель клапана 12 и линию 5. В поршне­вых полостях стоек первого ряда возникнет давление, которое определяется настройкой подпорного клапана 10. При подаче давления в полость управления клапана 14 его толкатель отры­вает шарик от верхнего седла, не запирая нижнего. При перед­вижке секции основной поток жидкости, который вытесняется из поршневой полости гидродомкрата передвижки, поступает в сливную магистраль через замок 9 и распределитель /. Часть этого потока ответвляется и подпитывает поршневые полости стоек через клапан 14. Избыток жидкости сливается через клапан 10 в линию 5. При остановке секции клапан 14 будет работать как обратный, не допуская опускания стоек.

6. Передвижка забойного конвейера (позиция К). Жидкость подается распределителем в поршневую полость гидродомкрата
передвижки через замок 9. Для снижения усилия, которое раз­
вивает гидродомкрат, параллельно ему включен клапан разг­
рузки 17, настроенный на давление срабатывания 10 МПа. В слу­
чае превышения этого давления рабочая жидкость поступает
на слив через клапан 17.

Опытные образцы комплекса 1КД80 прошли производственные испытания.

Комплекс КМ103

Комплекс КМ 103 предназначен для комплексной механизации очистных работ в длинных очистных забоях на пластах мощностью 252

0,7—1,2 м с углом падения до 35° при подвигании забоя по про­стиранию и до 8° — по восстанию, при боковых породах не ниже средней устойчивости.

Оборудование комплекса К.М103 (рис. 23.7) включает: двух-шнековый комбайн / типа КЮЗ с шириной захвата 0,8 м; изгибаю­щийся скребковый конвейер 2 типа СП202 с размещенной на го­ловках конвейера вынесенной системой перемещения ВСП н кабелеукладчиком (см. гл. 13, § 5), механизированную передвиж­ную крепь 3 типа МЮЗ; крепь сопряжения лавы с конвейерным и вентиляционным штреками; электрическое и гидравлическое обо­рудование, смонтированное на энергопоезде в штреке.

Комбайн КЮЗ при выемке угля движется по круглой направ­ляющей 4 конвейера, опираясь гидравлическими опорами на полку 5 погрузочного лемеха. Комбайн работает с почвы пласта в лоб уступа забоя по челноковой схеме. Выемку угля на концевых частях лавы осуществляют способом косых заездов.

На ставе конвейера со стороны выработанного пространства закреплены желоб с отсеками 6 для тяговых цепей комбайна, направляющая 7 для кабелеукладчика, а также коробы для за­крепления толкателей 8 крепи.

Механизированная крепь МЮЗ—поддерживающего типа, агре­гатная; состоит из одинаковых четырехстоечных секций со сплош­ным перекрытием и симметрично расположенным по оси каждой секции гидродомкратом передвижения, который шарнирно сое­динен через толкатель с конвейером. Стойки — двустороннего действия с двойной гидравлической раздвижностью. Перекры­тие крепи имеет гидравлически управляемую поджимную консоль и поперечный, корректирующий положение секции, гидродомкрат. Секции крепи передвигаются к забою вслед за выемкой угля

комбайном, т. е. по заряженной схеме. Управление секциями двустороннее с соседней секции. Давление рабочей жидкости в гидросистеме крепи повышено до 32 МПа.

С 1982 г. начато серийное производство комплексов КМ103,

§ 6. Комплекс КМ87УМЭ и его модификации

На шахтах страны значительное применение получили очист­ные комплексы типа КМ87, которые серийно изготовляются нес­кольких модификаций: КМ87УМЭ, КМ87УМП, КМ87УМН, КМ87ДГА, КМ87УМА, КМ87УМВ. Все эти комплексы унифи­цированы и модернизированы, работают на эмульсии. БэзобыМ является комплекс КМ87УМЭ, который в ближайшие годы будет заменен на технически более совершенный 1КМ88. Комплексы имеют одинаковую технологическую схему выемки угля, но раз­личаются областью применения, составом оборудования и неко­торыми конструктивными особенностями. Узкозахватные ком­байны для них серийно выпускает Горловский машинострои­тельный завод им С. М Кирова, механизированные крепи — Дружковский машиностроительный завод им. 50-летия Советской Украины, а забойные конвейеры — Харьковский машинострои­тельный завод„_.«Свег Шахтера».

Комплекс^М$7УМЗ~~лредназначен для комплексной механи­зации очистных работ в лавах длиной-до £001й на пластах мощ­ностью 1,1 — 1,4 м (I типоразмер), l_25—1^53i (II типоразмер) при падении соответственно 15 и 10°упрй"~подвигании забоя по простиранию и до 8° — по восстанию или падению, при боковых породах не ниже средней устойчивости.

В состав комплекса КМ87УМЭ (рис. 23.8) входят: узкозах­ватный комбайн / типа 2К52МУ или 1ГШ68 с шириной захвата 0,63 м, механизированная крепь 2 типа М87УМЭ, забойный скреб­ковый конвейер 3 типа СПМ87Д с зачистнымн лемехами и кабеле-укладчиком, крепи сопряжения 4 лавы со штреками или приле­гающими подготовительными выработками, электрическое и гид­равлическое оборудование, смонтированное на энергопоезде в штреке.

Механизированная крепь М87УМЭ — поддерживающего типа, рамной конструкции, агрегатированная. Она состоит из однотипных двухстоечных секций, снабженных у основания гидро­домкратом двустороннего действия 5 для передвижки секций и конвейера. Связующей базой крепи является конвейер. Каждая секция расположена между двумя направляющими балками, податливо прикрепленными к конвейеру. Балки ограничивают боковые перемещения секций крепи при их перемещении. Стойки крепи двустороннего действия имеют двойную гидравлическую раздвижность и принудительное опускание при разгрузке.

Кроме двух стоек и домкрата передвижения каждая секция имеет литое основание 6, верхнее сплошное перекрытие 8 с рес­сорной консолью, ограждение 7, гидрзвлическую аппаратуру и

 

 

гидропроводку. Каждая стойка имеет блок с предохранительным и обратноразгрузочными клапанами.

В лаве, оснащенной комплексом КМ87УМЭ, выемка угля ком­байном может производиться как по челноковой, так и по односто­ронней схеме.

В исходном положении исполнительный орган комбайна за­веден в нижнюю нишу или в пласт угля (способом самозарубки), гидродомкраты передвижки раздвинуты и секции оттянуты от конвейера на величину захвата комбайна и шага передвижки (0,63 м); консольная часть верхнего перекрытия находится на расстоянии около 0,3 м от забоя (разрез А — А). По мере выемки угля комбайном секции крепи последовательно (или через одну при шахматном порядке) передвигаются к забою, закрепляя вновь обнаженную кровлю. Это является большим достоинством крепи (заряженная схема). После выемки комбайном всей полосы угля осуществляется фронтальная передвижка конвейера к забою по всей длине лавы. При этом исполнительный орган комбайна выходит в верхнюю нишу или в штрек (при безнишевой выемке угля), либо предварительно комбайн самозарубывается. При фронтальной передвижке конвейера уголь, оставшийся у забоя после прохода комбайна, погружается лемехами конвейера. Выемка комбайном второй полосы угля производится в обратном направлении сверху вниз в таком же порядке.

При односторонней схеме выемка угля комбайном и передвижка секций крепи вслед за его проходом производятся в одном направ­лении. При перемещении в обратном направлении осуществля­ется зачистка комбайном угля, оставшегося между конвейером и забоем, затем происходит фронтальная передвижка конвейера.

Комплекс КМ87УМП отличается от комплекса КМ87УМЭ главным образом уплотненной схемой расстановки секций крепи в лаве и повышенным давлением рабочей жидкости в поршневой полости стоек, что позволяет применять крепь в лавах с трудно­управляемой кровлей. Технологическая схема работы комплекса КМ87УМП такая же, как и у комплекса КМ87УМЭ.

Комплекс КМ87УМН предназначен для комплексной меха­низации очистных работ в лавах на пластах мощностью 1,15—1,95 м (два типоразмера) с углом падения до 35° при подвигании забоя по простиранию пласта и боковых породах не ниже средней устойчивости.

В состав комплекса КМ87УМН входят: узкозахватный ком­байн 2К52МУ или 1ГШ68; механизированная крепь М87УМН; забойный скребковый конвейер СПМ87ДН с кабелеукладчиком и зачистными лемехами; гидравлическое и электрическое обору­дование, смонтированное на энергопоезде в штреке; предохрани­тельная однобарабанная лебедка или 1ЛГКН, установленная в вентиляционном штреке.

Конструктивно схема крепи М87УМН отличается от схемы крепи М87УМЭ: наличием специального гидравлического уст­ройства, которое обеспечивает удержание секций крепи от боко-

 

вого опрокидывания и для подпитки которого по лаве проложен третий магистральный трубопровод; ограждением секции крепи со стороны выработанного пространства П-образным телескопи­ческим щитом, надежно защищающим рабочее пространство от обрушенных пород при передвижке вышерасположенной секции; управлением передвижкой секций с соседней вышерасположен­ной секции, что обеспечивает безопасность работ. Остальные эле­менты крепи не имеют отличия от крепи КМ87УМЭ.

В удерживающем устройстве крени КМ87УМН (рис. 23.9) гидропатрон / закреплен гайкой 2 и болтом 3 в основании секции и соединен с дополнительным магистральным трубопроводом. При подаче рабочей жидкости под давлением в гидропатрон тол­катель 4 упирается в правое плечо рычага 5 и поворачивает его вокруг валика 6 в кронштейне 7. Вследствие этого левое плечо рычага будет воздействовать на направляющую балку, которая своим ползуном 8 будет опираться о полку 9 основания нижерас­положенной секции 10 и тем самым удерживать ее от опрокиды-

9 Яцких в. Г. в др. 257

 

вания при передвижке. Таким же образом удерживающее уст­ройство секции 12 будет удерживать от опрокидывания при перед­вижке нижерасположенную секцию 11.

Схема работы комбайна — односторонняя. Вслед за выемкой угля (при перемещении комбайна снизу вверх) производится Последовательное передвижение секций крепи. После снятия полосы угля комбайн перемещается вниз, зачищая уголь. Затем производится передвижка конвейера к забою по всей длине лавы. При этом все секции крепи находятся под распором, а магистраль, питающая гидропатрон 1, разгружена.

Комплекс 2КМ87УМА предназначен для комплексной меха­низации и автоматизации очистных работ при разработке лавами по простиранию пологих (до 20°) пластов угля мощностью 1,25— 1,95 м при боковых породах не ниже средней устойчивости.

Оборудование комплекса 2КМ87УМА состоит из: двухшнеко-вого комбайна 1ГШ68 с авторегулятором скорости перемещения; изгибающегося скребкового конвейера СП87ДН/УМА с зачист-ными лемехами и кабелеукладчиком; автоматизированной крепи 2М87УМА с групповым управлением секциями из лавы; крепей сопряжения; однобарабанной предохранительной лебедки 1ЛГКН или ЗЛП (при падении пласта 9° и выше); электричес­кого и гидравлического оборудования, установленного на энерго­поезде в штреке.

В комплексе 2КМ87УМА полностью использована конструк­ция крепи комплекса КМ87УМН и дополнительно введена система электрогидравлического группового автоматического управления, осуществляемого оператором из лавы.

Аппаратура автоматического управления крепью содержит: блок контроля и источник питания, которые устанавливаются в штреке; посты управления, рассредоточенные по лаве; датчики переднего положения секции, устанавливаемые в основаниях каждой секции; блоки управления секциями с электрогидрокла-панами, закрепленными на буферах передних стоек. По условиям управления все секции крепи по длине лавы разделены на группы. Число секций в группе выбирается в процессе эксплуатации (в пре­делах видимости). Управляет секциями оператор с кнопочного поста управления.

Пост управления представляет собой стальной корпус, внутри которого смонтированы: элементы электрической схемы в виде неразборного блока; переменный резистор реле времени и клем-мники для подсоединения кабелей от датчика положения секции и гидрораспределителя. Пост управления крепится с помощью скобы на стакане задней (завальной) стойки секции крепи.

На крышке поста управления расположены две кнопки «Пуск», стрелки под которыми указывают направление передвижки, и одна кнопка «Стоп», а также индикатор контроля работы гидро­распределителя «Клапан».

При нажатии оператором крепи на кнопку «Пуск» осуществ­ляется передвижка соседней секции крепи по направлению,

 

 

указанному стрелкой. По окончании передвижки секции сраба-г тывает магнито-геркоковый датчик положения типа ДП-6 и дает команду на распор стоек крепи. Реле времени в посте управ­ления по окончании выдержки дает команду на автоматическую передвижку следующей секции крепи. Далее секции внутри группы передвигаются последовательно автоматически, пока оператор крепи не нажмет кнопку «Стоп» на любом посте управле­ния.

Благодаря автоматизации обеспечивается увеличенная (до 5 м/мин) скорость закрепления кровли крепью вслед за выемкой угля комбайном. Система управления обеспечивает одновремен­ную работу секции в автоматическом и местном режимах.

Местное управление секцией крепи,осуществляемое посредством гидрораспределителя с ручным управлением только при откры­том отсечном клапане, позволяет разгружать и распирать гидро­стойки (обе одновременно или раздельно), подтягивать секцию крепи к конвейеру, выдвигать и оттягивать конвейер.

Число гидромагистралей, идущих по лаве, увеличено до четы­рех. Гидросистема крепи обеспечивает возможность передвижки секций крепи с активным подпором 42 кН/м². Благодаря повыше­нию давления рабочей жидкости в напорной магистрали до 20 МПа увеличились усилия, развиваемые гидродомкратом при передвижке секций крепи до ИЗ кН и става конвейера до 77 кН.

Фронтальная передвижка конвейера производится после пере­движки всех секций крепи по команде с пульта управления в штреке путем включения давления от насосных станций одно­временно в обе гидравлические магистрали I и II, идущие в лаву. Гидродомкраты выдвигаются и так как секции крепи остаются распертыми, передвигают конвейер к забою по всей длине лавы.

Автоматизированный комплекс 2КМ87А предназначен для комплексной механизации и автоматизации очистных работ на пологих (до 15°) пластах мощностью 1,35—1,95 м при системе раз­работки длинными столбами с обратной отработкой их по про­стиранию, при боковых породах не ниже средней устойчи­вости.

Оборудование комплекса состоит из: двухшнекового автомати­зированного комбайна 1ГШ68А с авторегулятором скорости пере­мещения «Уран» в зависимости от заданной величины нагрузки; электрогидравлического устройства с датчиком «порода—уголь» для автоматического регулирования положения верхнего шнека по вынимаемой мощности пласта; автоматизированной крепи М87А с централизованным электрогидравлическим управлением, которая обеспечивает крепление и управление кровлей обрушением, фронтальную передвижку забойного конвейера и удержание его от сползания; забойного скребкового конвейера СП87П с зачистными лемехами и кабелеукладчиком; крепи сопряжения; электрического и гидравлического оборудования, смонтированного на энерго­поезде в штреке.

9* 259

 

Аппаратура автоматизации состоит из системы автоматического управления крепью, регулятора нагрузки электродвигателя ком­байна, устройства контроля местонахождения комбайна в лаве, электромеханического датчика «порода—уголь», искробезопасных источников питания и аппаратов громкоговорящей связи. Пульты управления и сигнализации устанавливаются в конвейерном штреке.

Крепь М87А — агрегатированная, поддерживающего типа, с П-образным ограждением, конструктивно почти не отличающаяся от крепи М87УМА или М87УМН. Отличие заключается в системе телемеханической информации и управления, позволяющей управ­лять технологическими процессами в очистном забое и осуществ­лять оперативный контроль за состоянием и работой механизиро­ванной крепи и другого оборудования комплекса с центрального пульта управления, расположенного в конвейерном штреке. Благодаря такой системе управления при нормальной работе можно исключить присутствие рабочих в очистном забое. Кроме автоматического и дистанционного управления имеется также местное.

Электрогидравлическая аппаратура автоматизированной крепи обеспечивает следующие способы управления секциями: автомати­ческое — оператором с центрального пульта с заданным отстава­нием передвинутых секций от комбайна; дистанционное автомати­ческое — оператором в лаве с отставанием крепи от комбайна по усмотрению оператора; местное ручное — оператором в лаве с передвигаемой секции.

Гидравлическая система секции крепи М87А (рис. 23.10) объединяет: две гидростойки ГС1 и ГС2; гидродомкрат передвижки ГД; гидропатрон ПГ; четыре гидравлические магистрали (Н — на­порную, С — сливную, К — конвейерную, У — устойчивости); гидроблок управления секцией БУС. Гидростойки имеют клапан­ные блоки КБ1 и КБ2, каждый из которых снабжен предохрани­тельным клапаном и гидрозамком. На одном из клапанных блоков установлен сигнализатор давления СД для контроля давления в поршневой полости гидростойки. Блок БУС, предназначенный для автоматического, дистанционного и местного управления

секцией крепи, состоит из распределителя с гидроуправлением РГУ, многопозиционного ручного распределителя РРУ, электро­гидравлического клапана ЭКУ, гидрозамка ГЗ и подпорных клапанов КП1 и КП2. Блок БУС крепится на передней (забойной) гидростойке секции крепи.

Автоматический или дистанционный режим передвижки секций крепи осуществляется при подаче напряжения на электромагнит электрогидравлического клапана ЭКУ, который, включаясь, переводит распределитель с гидроуправлением РГУ в рабочее положение. При этом рабочая жидкость из напорной линии через распределители поступает в штоковые полости гидростоек ГС1, ГС2 и гидродомкрата ГД. Из поршневых полостей гидростоек рабочая жидкость вытесняется через подпорный клапан КП2 и через распределители к подпорному клапану КП1, а из поршневой полости гидродомкрата через открытый гидрозамок ГЗ — в гидро­магистраль конвейерной линии. В результате пррисходит раз­грузка гидростоек до усилий, определяемых настройкой подпор­ного клапана, и подтягивание секции* с подпором к конвейеру. Устойчивость секции при передвижке обеспечивается гидропатро­ном ПГ, который прижимает рычаг системы устойчивости к на­правляющей балке.

По окончании передвижки секции срабатывает датчик контроля ее переднего положения, отключается соленоид электрогидрокла-пана ЭКУ и распределитель РГУ возвращается в- исходное поло­жение. При этом гидростойки распираются, гидрозамок поршневой полости гидродомкрата закрывается, а штоковые полости -всех гидроцилиндров соединяются со сливной линией. Реле давления СД контролирует окончание распора гидростоек.

Местное управление секцией осуществляется посредством мно­гопозиционного распределителя с ручным управлением РРУ. При местном управлении передвижка секций производится без подпора, злектрогидроклапан ЭКУ и распределитель РГУ зани­мают исходное положение.

Передвижка секций крепи обеспечивается (см. рис. 23.10) при соединении штоковых полостей гидростоек с напорной магистралью и при разгрузке поршневых полостей гидростоек до давления настройки подпорного клапана КП1 для гидростойки ГС2 и суммы давлений настройки клапанов КП1 и КП2 — для гидростойки ГС1. Таким образом, операция разгрузки осуществляется автома­тически одновременно с передвижкой при постоянной обратной связи между усилием передвижки и усилием подпора.

Преимуществом гидросистемы крепи М87А является регулиро­вание усилия подпора, а недостатком — возможность только пас­сивного подпора. При пассивном подпоре не обеспечивается кон­такт перекрытия с кровлей при наклоне кровли от.забоя к завалу и, кроме того, крепь не может возобновить контакту кровлей при встрече препятствия.

Комплекс 2КМ87УМА подготовлен к серийному производству, ведутся работы по его дальнейшему совершенствованию.

 

$ 7. Комплекс КМ88

Очистной комплекс КМД88 предназначен для комплексной механизации очистных работ на пластах мощностью 1—1,95 м (три типоразмера) с углом падения до 35° при подвигании забоя лавы но простиранию пласта и до 10—12° — по падению или вос­станию при боковых породах не ниже средней устойчивости.

Оборудование комплекса включает: комбайн 1К101, 2К52МУ или 1ГШ68 (в зависимости от мощности пласта), изгибающийся скребковый конвейер типа СП87П с кабелеукладчиком и зачист-ными лемехами, механизированную крепь 1М88, однсбарабанную предохранительную лебедку 1ЛГКН или ЗЛП (при ладении пласта 9° и выше), электрическое и гидравлическое оборудование, смон­тированное на энергопоезде в штреке.

lb компоновке оборудования и технологической схеме работы комплекс КМ88 сходен с комплексами КМ87УМЭ и КМ87УМН (см. рис. 21.1 и 23.8). Отличие заключается в механизированной крепи, существенно конструктивно усовершенствованной.

Механизированная крепь М88 — поддерживающего типа, агре­гатная, состоящая из однотипных рамных двухстоечиых секций (рис. 23.11). Секция крепи имеет перекрытие 1, две стайки двойной гидравлической раздвижности 2, два буфера 3, гидродомкрат передвижения 4, основание 5, ограждение 6, блок подпора, стоеч­ные клапанные коробки, блок управления секцией и гидроразводку магистралей по лаве, которая выполнена металлическими трубами диаметром 42 мм для первой и второй линий и 28 мм для третьей. Трубы уложены в желоба кабелеукладчика конвейера и соединены между собой гибкими рукавами высокого давлеияя с безреэьбо-вьши быстросъемньши соединениями и вентилями.

Секция крепи конструктивно изменена: уменьшена высота (в I типоразмере раздвижка от 710 до 1280 мм), что позволило применить комплекс в пластах мощностью 1—1,3 м; установлено более прочное и широкое верхнее перекрытие; податливая кон­сольная часть выполнена более прочной за счет использования трех рессорных пакетов вместо двух; применены гидростойки двойного действия с двойной гидравлической раздвижностью; ограждение выполнено П-образной формы и телескопические во

 

типу ограждения крепи М87УМН; секции крепи связаны между собой гидравлическим механизмом устойчивости нового типа, Обеспечивающим беспрепятственный проход в завал штыба, остающегося на почве пяаста, зачистка которого ранее произво­дилась вручную; в системе гидроблока применен подпор, благо­даря чему секции крепи передвигаются гидродомкратами последо­вательно без потери контакта перекрытий с кровлей; осуществ­лено управление секцией из-под соседней неподвижной секции посредством установленного здесь блока управления (гидрораспре­делителя), что повысило безопасность работ.

Гидравлическая схема секции крепи М88 (рис. 23.12) предус­матривает питание гидросистемы крепи от насосной станции (одной или двух) в штреке через распределитель дистанционного управления по трем гидромагистралям: / — напорной, // — сливной, III — напорной для системы устойчивости секции крепи с применением гндроггатрона 8. Распределитель дистанционного управления имеет четыре положения: / — Нейтральное; //— Крепь; /// — Конвейер 1; IV — Конвейер 2.

При установке распределителя дистанционного управления в положение // рабочая жидкость под давлением будет поступать в лаву по магистрали //, далее к гидрораспределнтелям секции / и гидрораспределителям передвижки верхнего и нижнего приводов

 

конвейера (на рисунке не показано). При этом магистраль / через подпорный клапан и блок фильтров (на распределителе дистанционного управления в штреке) будет сообщаться с резер­вуаром насосной станции и превращаться на время в сливную магистраль.

Управление секциями крепи производится из-под вышележащей секции посредством гидравлического блока управления, который крепится на буфере передней стойки нижележащей секции. Блок управления представляет собой девятипозиционный восьмиканаль-ный гидрораспределитель. Он предназначен для последовательного подвода рабочей жидкости от напорной магистрали в рабочие полости гидроузлов секции и отвода ее в сливную магистраль через обратный клапан и фильтр.

Опускание перекрытия и разгрузка секции крепи осуществля­ются переводом рукоятки гидрораспределителя / в положение ШС1-2. При этом рабочая жидкость под давлением через стоечные блоки 2 и 3 будет поступать одновременно в штоковые полости двух гидростоек 4 и 5, а жидкость из поршневых полостей гидростоек будет поступать на слив через обратноразгрузочные клапаны стоеч­ных блоков 2 и 3.

Раздельная разгрузка передней и задней гидростоек будет происходить тогда, когда гидрораспределитель будет находиться в положении ШС1 или ШС2.

Стоечный блок 2 или 3 представляет собой два клапана — обратно-разгрузочный типа ЭК.ОР и предохранительный типа ЭК.П, собранные в одном корпусе. Клапан ЭКП служит для пре­дохранения стойки от перегрузок и срабатывает при давлении 36 МПа, а клапан ЭКОР — для подачи и запирания рабочей жидкости в рабочих полостях гидростойки. Стоечный блок уста­навливается на фланец патрубка, который специально преду­смотрен для этого внизу корпуса каждой гидростойки. Настоечных блоках установлены индикаторы давления 9.

Передвижка секции при разгруженных гидростойках будет происходить при переводе гидрораспределителя в положение ШД. При этом рабочая жидкость будет поступать в штоковую полость гидродомкрата 6, который и передвигает секцию.

Передвижка секции с подпором осуществляется посредством блока подпора 7, создающего необходимое давление рабочей жидкости в поршневых полостях гидростоек. Благодаря этому в момент передвижки секции обеспечивается контакт перекрытия' с кровлей. В корпусе блока подпора смонтировано два подпорных и два обратных клапана для двух гидростоек. Для передвижки секции крепи с подпором необходимо подать рабочую жидкость одновременно в штоковые полости гидростоек и в штоковую по­лость гидродомкрата. При этом давление в поршневых полостях гидростоек падает до величины настройки подпорных клапанов в блоке подпора. Это создает определенную величину давления в гидростойках и, следовательно, контакт перекрытия с кровлей при передвижке секции. Обратные клапаны в блоке под-

 

 

пора предназначены для его выключения из гидросистемы сек­ции.

Одновременный распор обеих гидростоек происходит при уста­новке гидрораспределителя в положение ПС, а распор передней или задней гидростоек — соответственно в положения ПС1 и ПС2. При этом подача рабочей жидкости происходит одновременно в поршневые полости обеих гидросистем.

При фронтальной передвижке конвейера все гидрораспредели­тели секций должны быть установлены в нейтральное положение. Передвижка осуществляется посредством распределителя дистан­ционного управления со штрека. Рабочая жидкость подается только в поршневые полости гидродомкратов передвижки (положе­ние рукоятки распределителя дистанционного управления — Конвейер 1) или одновременно в поршневую и штоковую полости (положение — Конвейер 2).

Комплекс 1КМ88 имеет предупредительную электрическую сигнализацию, громкоговорящую связь СГС, абонентские станции, которые установлены у приводных головок конвейера через равные расстояния вдоль конвейера лавы, а также кнопочные посты. Для освещения лавы используются светильники типа ЛУЧ-2М, установленные под перекрытиями секций.

В состав энергопоезда в штреке входят: станция управления СУВ-350, две насосные станции СНУ5Р, блок фильтров и гидравли­ческий блок с гидрораспределителем дистанционного управления, аппаратура подпитки системы устойчивости, аппаратура АКГ-2 (для контроля и автоматизации работы гидросистемы механизиро­ванных крепей и насосных станций), станция орошения НУМС-200, тележка с баком для эмульсии, тележка с запасными частями, инструментом и т. п. Энергопоезд передвигается по рельсам штрека с помощью лебедки.

§ 8. Комплекс КМТ

Комплекс КМТ предназначен для комплексной механизации очистных работ на пластах мощностью 1,1—1,55 м (1КМТ — первый типоразмер) и 1,35—2 м (2КМТ — второй типоразмер) с углом падения до 35° при подвигании забоя лавы по простиранию пласта с труднообрушаемыми породами кровли.

Оборудование комплекса КМТ (рис. 23.13) состоит из: комбайна

1 типз 1К101, 2К52МУ или 1ГШ68 с захватом 0,63 м (в зависи­мости от мощности пласта); изгибающегося скребкового конвейера

2 типа СП87П с кабелеукладчиком и зачистными лемехами, допу­скающего передвижку с изгибом «волной» или фронтальную; механизированной крепи 3 типа МТ; крепи сопряжения КС1МУ; гидравлического и электрического оборудования на энергопоезде в штреке.

Механизированная крепь МТ агрегатная, поддерживающего типа, состоит из одинаковых четырехстоечных линейных секций и направляющих балок. Гидростойки —двойного действия, двойной

 

 

гидравлической раздвижности и повышенной несущей способности, рассчитанные на применение в условиях труднообрушаемой кровли. Схема передвижки крепи — заряженная, т. е. крепь передви­гается вслед за выемкой угля комбайном. Управление секцией — ручное с соседней секции.

По конструктивному устройству и технологической схеме ра­боты комплекс КМТ сходен с комплексами КМ87УМЭ и КМ87УМП, но отличается конструкцией секций крепи, которые выполнены четырехстоечными (вместо двухстоечных) и поэтому имеют почти в два раза большую несущую способность (см. табл. 21.1).

Комплекс 1МКМ

Очистной комплекс 1МКМ предназначен для комплексной механизации очистных работ в лавах длиной 60—100 м на пластах мощностью 1,4—1,75 м с углом падения до 15° и легкообрушаю-щейся, но не сыпучей кровлей, удельным давлением на почву 1,1 —1,5 МПа, отрабатываемых длинными столбами по простира­нию пласта или по падению не более 12°.

Комплекс IMKM (рис. 23.14) состоит из двухшнекового ком­байна 2 типа КПП КГ, изгибающегося скребкового конвейера 3 типа КИЗМ, механизированной передвижной крепи 4 типа 1МКМ, крепи сопряжения лавы с вентиляционным штреком 5, крепи сопряжения лавы с конвейерным штреком 1, электрического и гидравлического оборудования, смонтированного на энергопоезде в штреке.

Скребковый конвейер — изгибающийся с зачистными лемехами 19 и кабелеукладчиком 18. Посредством гидропатронов 17 и рычаж­ного устройства зачистные лемеха могут быть прижаты к почве пласта при передвижении конвейера. Прижатие лемехов происхо­дит при небольшом подъеме конвейера со стороны выработанного пространства и наклоне его в сторону забоя.

Механизированная крепь 1МКМ — агрегатная, щитовая, под-держивающе-оградительного типа, включает однотипные линейн