Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Краткая история развития отечественного врубово- и комбайностроенияСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Начало отечественного врубовостроения относится к концу двадцатых годов, когда Горловский завод им. С. М. Кирова начал изготовлять врубовые машины типа ДТ и ДТК2, а с 1934 г.— ГТКЗМ, затем с пятидесятых годов — ГТК35, МВ60 и др. В сороковых годах Копейский машиностроительный завод им. С. М. Кирова освоил серийное производство врубовых машин типа КМП, а затем «Урал-33», которая в небольшом количестве изготовляется и теперь. Создание и широкое применение в те годы врубовых машин отечественной конструкции позволило полностью механизировать тяжелый и трудоемкий процесс зарубки угля. Следующим этапом явилось создание комбинированной выемочной машины — очистного комбайна, применение которого позволило одновременно механизировать в очистном забое три процесса: зарубку, отбойку и погрузку угля на забойный конвейер. Эта задача для длинных очистных забоев лав впервые была успешно решена в нашей стране. В тридцатых годах Горловский завод им. С. М. Кирова, являющийся головным по отечественному комбайностроению, изготовил первые опытные партии очистных комбайнов конструкции А. И. Бахмутского, В. Г. Яцких и Г. И. Ро-менского, А. К. Сердюка, которые успешно эксплуатировались в предвоенные годы на ряде oiaxT Донбасса. Это позволило накопить ценный практический опыт и разработать в послевоенные годы более совершенные конструкции широкозахватных комбайнов— «Донбасс», «Горняк», «Кировец», МГ70, КЦТГ и др. Создание в 1948 г. и последующее массовое применение комбайнов типа «Донбасс» (авторы В. Н. Хорин, А. Д. Сукач, М. Ф. Горшков) явилось большой творческой и производственной победой, позволило полностью механизировать выемку угля на пологих пластах мощностью 0,8—2 м и имело решающее значение для дальнейшего развития комплексной механизации очистных работ. В эти же годы были созданы и получили применение комбайны для механизации выемки угля из тонких (0,6—0,8 м) пологих пластов: «Кировец» и КЦТГ. Однако и при широкозахватных комбайнах такие производственные процессы в очистном забое, как переноска забойного конвейера, крепление и управление горным давлением, оставались еще немеханизированными.
Создание и широкое применение начиная с шестидесятых годов узкозахватных комплексов очистного оборудования позволило решить и эту задачу. Современный очистной комплекс состоит из узкозахватной выемочной машины (комбайн, струг), забойного изгибающего передвижного скребкового конвейера и механизированной передвижной крепи. Внедрение очистных комплексов с узкозахватными комбайнами для пологих пластов мощностью от 0,7 до 4,5 м позволило комплексно механизировать почти 3/4 всей подземной добычи угля из очистных работ, увеличить нагрузку на лаву и производительность труда. Дальнейшее развитие и совершенствование комплексной узкозахватной техники — это сегодняшний этап угольного машиностроения. Глава 17 УЗКОЗАХВАТНЫЕ КОМБАЙНЫ ДЛЯ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ (ДО 35°) ПЛАСТОВ § I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики Узкозахватный комбайн является основной выемочной машиной современного комплекса очистного оборудования с механизированной передвижной крепью; может применяться также и с индивидуальной крепью. Комбайн работает с рамы или сбоку забойного изгибающегося или цельнопередвижного скребкового конвейера со средствами, которые предохраняют комбайн от сползания в случае обрыва тягового органа, обеспечивают механизированную укладку гибких кабелей и рукавов в желоб конвейера, осуществляют пылеподавление. Комбайн определяет нагрузку на лаву, производительность труда и все основные технико-экономические показатели работы очистного забоя, поэтому к нему предъявляются высокие требования. Комбайн должен иметь простую и надежную конструкцию и обеспечивать: высокую производительность и эффективность, интенсификацию очистных работ; разрушение и погрузку угля любой крепости и вязкости на всю вынимаемую мощность пласта, минимальное при этом измельчение угля и пылеобразование, невысокие удельные энергозатраты; самозарубку в массив угля и выемку угля на концевых участках лавы без ниш; автоматическое бесступенчатое регулирование скорости перемещения в широких пределах, надежную защиту от перегрузок; достаточно широкую область применения. Должны быть обеспечены также санитарно-гигиенические и комфортабельные условия труда.
Технические характеристики узкозахватных комбайнов для пологих и наклонных (до 35°) пластов приведены в табл. 17.1.
Комбайн К10З Комбайн К10З предназначен для механизации выемки угля в лавах на пластах мощностью от 0,7 до 1,1 м, с углом падения до 35э, с подвиганием по простиранию и до 8° по восстанию или падению с сопротивляемостью угля резанию до 2,5 кН/см; входит в состав комплекса К10З. Комбайн К10З (рис. 17.1) оснащен исполнительным органом, выполненным в виде двух шнеков (диаметрами 0,56, 0,63 и 0,71 м), которые расположены симметрично по концам машины на шар-нирно закрепленных поворотных редукторах привода. Диапазон регулирования исполнительного органа по вынимаемой мощности пласта составляет для I типоразмера 0,56—0,9 м, ширина захвата— 0,8 м. Серийное производство комбайнов 1КЮЗ со шнеками диаметром 0,63 и 0,71 м организовано с 1982 г. на Горлов-ском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова. Подготавливается комбайн 2К10З для пластов мощностью 0,9—1,2 м.
Выемка угля производится комбайном по челноковой схеме при перемещении по почве пласта в лоб уступа забоя сбоку рамы изгибающегося скребкового конвейера СП202 в комплексе с механизированной крепью Ml03 или с КД80. Корпус комбайна опирается со стороны забоя на горизонтальную плоскость вачистного лемеха конвейера / посредством двух регулируемых по высоте гидродомкратов, а со стороны выработанного пространства — на круглую направляющую 2. При системе разработки длинными столбами с обратной их отработкой при вынесенных в прилегающие выработки концевых головках конвейера комбайн работает без ниш с самозарубкой в пласт угля способом «косых заездов». Комбайн перемещается вдоль забоя посредством вынесенной в штреки системы подачи ВСП, состоящей из двух приводов 3 и 6, расположенных на концевых рамах забойного конвейера, и электроблока с системой управления. Бесконечная тяговая цепь расположена ео стороны выработанного пространства в спе-
циальном желобе и своими концами 4 и 5 прикреплена к порталу комбайна. Передний по ходу движения комбайна привод работает в режиме тяги (рабочее усилие до 250 кН), задний — в режиме подтягивания холостой ветви тяговой цепи. При изменении направления перемещения комбайна режимы работы приводов автоматически меняются (см. раздел второй, гл. 7, § 2, 4 и 5). Благодаря применению вынесенной системы подачи комбайн имеет небольшую длину (4,7 м) и хорошо вписывается в условия тонкого пласта. Кинематическая схема комбайна изображена на рис. 17.2. Комбайн имеет два электродвигателя типа ЭКВ 3,5-75 с водяным охлаждением мощностью по 75 кВт, которые расположены рядом посредине корпуса комбайна. Отличительными особенностями электродвигателей являются параллельность друг другу осей их валов и перпендикулярность их продольной оси комбайна. Другое отличие электродвигателя ЭКВ 3,5-75 от выпускаемых заключается в том, что он имеет корпус цилиндрической формы, который вставляется в специальную расточку корпуса комбайна. Конструктивно электродвигатели выполнены с одним свободным концом вала под посадку шестерни / для сопряжения с передаточным механизмом. Последний состоит из цилиндрических зуб-
чатых передач 2 — 3, 4 — 5 и 6 —7 основного редуктора и //— 12 — 13 поворотного редуктора, передающих крутящий момент на вал шнека. Паразитная шестерня 12 поворотного редуктора позволяет удлинять его корпус, что необходимо для регулирования положения шнека по вынимаемой мощности пласта посредством гидродомкрата. Муфта 10 позволяет производить отключение передачи к шнеку. Насос S с приводом от общей кинематической цепи через соединительную муфту 9 предназначен для питания гидросистемы комбайна. Общая энерговооруженность комбайна составляет (75 X 2) + + (37 X 2) = 224 кВт. Подвод и отвод воды для охлаждения корпуса электродвигателя осуществляются через отверстия во фланце. Охлаждающая вода движется по винтовой линии по всему периметру оболочки статора и после прохождения через теплообменник поступает в систему орошения комбайна. Гидравлическая схема комбайна КЮЗ (рис. 17.3) предназначена для выполнения посредством гидродомкратов следующих операций! подъема и опускания шнеков Шх и Шг\ корпуса комбайна К; погрузочных щитков ZZ(j и Щ2 (последнее только во II типоразмере). Питание гидродомкратов осуществляется аксиально-плунжерным насосом НА 6,3/320 (подача 6,3 л/мин, максимальное давле-
ние нагнетания 32 МПа), который расположен в отдельной камере редуктора привода исполнительного органа Для ручного управления гидродомкратами: комбайна предназначен гидроблок Г Б, который представляет собой набор секций, взаимосвязанных между собой каналами и стянутых шпильками. В гидроблок входят: концевая клапанная секция СКК, включающая предохранительный клапан ПК на давление 20 МПа; подпорно-редук-ционный элемент ПРЭ, обеспечивающий постоянный подпор в линии управления погрузочными щитками, равный 2,5 МПа; фильтр тонкой очистки Ф; индикатор давления И; секция концевая правая СКП, включающая пять золотниковых секций, две из которых (Р1 и Р5) предназначены для управления погрузочными щитками Щ1 и W,.it две (Р2 и Р4) — для управления гидродомкратами шнеков и одна РЗ —для управления гидродомкратами подъема-опускания комбайна. Благодаря наличию опорной рычажной системы, выполненной в виде шарнирного четырехзвенника, подъем-опускание корпуса комбайна и его портальной рамы происходят параллельно почве пласта (без наклона). Управление комбайном и вынесенной системой подачи ВСП осуществляется с электрического пульта управления, размещенного на портале комбайна, либо с пульта радиоуправления. Последнее может осуществляться машинистом комбайна дистанционно в пределах видимости (10—20 м). § 3. Комбайн МК67М Комбайн МК67М предназначен для механизации выемки угля в лавах на пластах мощностью от 0,7 до 1 м с углом падения до 35ч с подвиганием по простиранию и до 10° по восстанию или падению при сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см. Комбайн может применяться в комплексе с механизированными крепями «Донбасс М», 1МК97, МК98 или с индивидуальной крепью при работе с рамы изгибающегося скребкового конвейера СП48П, СПЦ151, СП202. При этом обеспечивается работа в правом или левом забое, челноковая или односторонняя схема выемки без перемонтажа. Исполнительный орган комбайна выполнен в виде реверсивного телескопического барабана на вертикальной оси (рис. 17.4); он оснащен двусторонними резцами и приводится во вращение режущей цепью. Комбайн опирается на раму конвейера четырьмя опорными лыжами, каждая из которых может регулироваться по высоте посредством гидродомкратов. Устройство исполнительного органа и его регулирование по вынимаемой мощности пласта описаны ранее (см. гл. 10, § 2). Комбайн состоит из следующих основных сборочных единиц» электродвигателя 1 мощностью 125 кВт, редуктора привода исполнительного органа 2, гидровставки с электроблоком 3, механизма перемещения 4 с тяговой цепью калибра 24X86 мм; исполните Рис. 17.4. Комбайн МК67М тельного органа 6, режуще-приводной цепи 7, погрузочного щитка 5, четырех опорных лыж с гидродомкратами подъема. Комбайн имеет местное электроосвещение напряжением 36 В; двустороннюю телефонную связь между комбайном, конвейерным и вентиляционным штреками; звуковую связь; систему орошения. Вращение от вала электродвигателя передается исполнительному органу (рис. 17.5, а) через цилиндрическую пару внутреннего зацепления 1 — 2, коническую 3 — 4, вертикальный вал, зубчатую муфту М, цилиндрическую передачу 5 — 6 — 7 и вертикальный вал с приводной звездой 8. Последняя приводит во вращение реж} щую цепь и две приводные звезды 9 верхнего и нижнего барабанов. Смазка деталей редуктора осуществляется одноплунжерным насосом НП, который приводится в действие от эксцентрика первого вала. От первого вала редуктора через цилиндрическую пару 10 — 11 (рис. 17.5, б) получает вращение также вал 12, который передает движение через две зубчатые пары 13 — 14 и 17 — 18 гидронасосу НПЪ размещенному в гидровставке. Гидровставка состоит из двух обособленных камер, в одной из которых смонтирован электроблок. Он состоит из штепсельного разъединителя РВШ-160; реверсивного включателя ВРК-20 с рукояткой управления и системой блокировок; четырех кнопок КУВ-20 — «Пуск» и «Стоп» комбайна, «Пуск» и «Стоп» конвейера. Во второй камере смонтирован гидропривод механизма перемещения «Урал-37» или Г406. Радиально-плунжерный насос #/7t типа НП-120 регулируемой подачи соединен трубопроводами с нерегулируемым радиально-плунжерным гидромотором ГМ типа ДП-510. Гидросистема (насос — гидромотор) работает по замкнутой схеме с компенсацией
утечек от подпиточного насоса ПН через подпиточные клапаны IJKi и ПК2 или же через всасывающие клапаны BKi и ВК2 после срабатывания предохранительного клапана. Предохранительные клапаны КПг и КПг отрегулированы на давление 11 МПа. От гидромотора ГМ вращение передается через зубчатую передачу приводной звезде 20. Отклоняющая звезда 21 кинематически не связана с приводной. Во второй камере смонтирован также гидропривод, предназначенный для питания гидроцилиндров опорных лыж и гидродомкрата регулирования по высоте исполнительного органа. Гидропривод включает в себя блок плунжерного насоса Н-400, приводимого в действие от трансмиссионного вала 12 через цилиндрические передачи 13 — 14 и 15 — 16. Блок насоса с фильтром и блок управления с предохранительным клапаном находятся в масляной ванне. Комбайн КА80 Комбайн КА80 (рис. 17.6) предназначен для механизации выемки угля на пластах мощностью 0,8—1,2 м с углом падения до 35" с подвиганием забоя по простиранию и до 10° по восстанию
и падению с сопротивляемостью угля резанию до 3 кН/см. Комбайн входит в состав очистного комплекса КД80. Он работает с рамы забойного конвейера по челноковой или односторонней схеме. В средней части комбайна расположен электродвигатель / с двумя выходными концами вала. От них через два передаточных механизма 2 вращающий момент передается на два исполнительных органа 3, которые выполнены в виде барабана на вертикальной оси аналогично исполнительному органу комбайна МК67М. Исполнительные органы — самозарубывающиеся, реверсивные, регулируемые по вынимаемой мощности пласта. За каждым из них расположен погрузочный щиток 4, который посредством гидродомкрата может быть поставлен в рабочее или транспортное положение (см. рис. 17.6, слева). Система перемещения комбайна — цепная, вынесенная, автоматизированная типа ВСП с расположением приводов на концевых головках забойного конвейера (см. гл. 13, § 2 и 5). Благодаря применению вынесенной системы перемещения и разнесенному расположению двух исполнительных органов комбайн работает без ниш при условии выноса концевых головок конвейера в прилегающие к лаве выработки. Управление комбайном осуществляется со стационарного пульта управления, расположенного на комбайне, или с пульта радиоуправления аппаратуры «Лира». § 5. Комбайн 1К101 Комбайн 1К101 (рис. 17.7) предназначен для механизации выемки угля в лавах пологих и наклонных (до 35°) пластов мощностью 0,75—1,2 м (два типоразмера) с подвиганием забоя по простиранию и до 8° с подвиганием по восстанию или падению при сопротивляемости угля резанию до 2,7 кН/см. Выемка угля производится по челноковой или односторонней схеме с зачисткой угля при обратном ходе при работе комбайна с рамы изгибающегося скребкового конвейера в комплексе с механизированной крепью 1МК97, «Донбасс М», MS7, М88 или в комплекте с индивидуальной крепью. Комбайн опирается на раму конвейера двумя парами опор 12, 13, высота которых не регулируется. Комбайн состоит из следующих основных сборочных единиц: механизма перемещения / типа «Урал-37» или 1Г405 с тяговым органом в виде сварной калиброванной цепи, растянутой вдоль лавы и закрепленной по концам на головках забойного конвейера; электродвигателя 2\ основного редуктора 3; переходного редуктора 4; двух поворотных редукторов 5 и 7 для привода шпеков 6 и 8; двух гидроцилиндров 10 и 11 для подъема и опускания шнеков; подпорного щита 9, который удерживает уголь, разрушенный шнеками, в зоне работы нижнего шнека; гидросистемы и системы орошения для пылеподавления.
Комбайн оснащен аппаратурой управления (включая конвейер и предохранительную лебедку), электроосвещением, громкоговорящей связью и предупредительной сигнализацией. Исполнительный орган комбайна состоит из двух регулируемых самозарубающихся двухзаходных шнеков одинакового диаметра — для I типоразмера 0,7 м и для II — 0,8 м. При работе комбайна передний по ходу шнек расположен у кровли пласта, что облегчает погрузку разрушенного угля на конвейер, задний— у почвы пласта. Шнеки могут быть изготовлены с тангенциальными резцами РКС2 или радиальными ЗРЧ-80. Передача движения от вала электродвигателя ЭД (рис. 17.8, а) к шнекам осуществляется в основном редукторе через зубчатую муфту, цилиндрическую зубчатую пару/— 2 и коническую 3 — 4; далее в переходном редукторе — через зубчатые передачи 5 — 6 —7 и 11 — 12 — 13 — 14 — двум валам, а от них — поворотным редукторам с цилиндрическими передачами 8 — 9 — 10 и 15 — 16 — 17 с выходными валами, на которых закреплены шнеки. Оба выходных вала выполнены пустотелыми в целях подвода через них воды для пылеподавления. Вода подводится к форсункам, установленным на резцедержателях в зоне работы резцов. В основном редукторе расположен одноплунжерный насос 20, приводимый в действие от главной кинематической цепи посредством шестерен 18 — 19 и коленчатого вала. Насос 20 предназначен для питания гидросистемы регулирования положения шнеков по вынимаемой мощности пласта посредством гидродомкратов. Одноплунжерный насос 1 (рис. 17.8, б) подает рабочую жидкость под давлением в гидрораспределитель 7, состоящий из двух трех-позиционных золотников. При включении одного из них рабочая жидкость поступает через гидрозамок 6 или 8 в гидродомкрат 5 или 9. Гидрозамок предназначен для фиксации шнека в необходимом положении по вынимаемой мощности пласта. При нейтральном положении золотников 7 рабочая жидкость, проходя
через каналы гидроблока 4, поступает в сливную линию и через фильтр 3 — в ванну для масла. Предохранительный клапан 2 защищает гидросистему от перегрузок. Комбайн 2К52МУ Комбайн 2К52МУ (рис. 17.9) предназначен для механизации выемки угля в лавах на пластах мощностью 1,1—1,9 м (два типоразмера) с углом падения до 35° при подвигании забоя по простиранию и до 8° по падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 2,5 кН/см. Выемка угля производится по челноковой или односторонней схеме при работе комбайна с рамы изгибающегося или цельно-передвижного скребкового конвейера в комплексе с механизированной крепью М87УМ или с индивидуальной крепью. Комбайн опирается на раму конвейера посредством двух пар опорных лыж. Комбайн 2К52МУ является дальнейшей модификацией комбайна 2К52М и отличается от него в основном применением нового передаточного механизма Р79 и шнеков типажного ряда. Комбайн состоит из следующих основных сборочных единиц! электроблока 1; гидравлического механизма перемещения 2 типа 1Г405 с автоматическим регулированием скорости и тяговым органом 3, которым является круглозвенная цепь калибра 24X86 мм, растянутая вдоль лавы и закрепленная по концам на головках забойного конвейера; электродвигателя 4 с водяным охлаждением (мощностью 125 кВт); унифицированного передаточного механизма к исполнительным органам, который состоит из основного редуктора 5, промежуточного 6 и двух поворотных 7 и 12,
Рис. 17.10. Кинематическая схема передаточного механизма комбайна 2К52МУ Рис. 17.11. Гидравлическая схема передаточного меха низма комбайна 2К.52МУ которые вместе со шнеками 8 и 11 могут регулироваться по вынимаемой мощности пласта посредством гидродомкратов 9 и 10; гвдрофицированного погрузочного щитка 13; пульта управления ПУ; системы орошения. Унифицированный передаточный механизм выполнен для комбайнов 2К52МУ и КШ1КГУ одинаковым; разница заключается в количестве паразитных шестерен в поворотных редукторах! две / и 2 (рис. 17.10) для комбайнов 2К52МУ (шнеки диаметром 1,0 м) или три для комбайнов КШ1КТУ (шнеки диаметром 1,25 и 1,6 м). Оба шнека в этих комбайнах выполнены одинакового диаметра, самоэарубающимися. Питание рабочей жидкостью гидродомкратов регулирования положения шнеков по вынимаемой мощности пласта осуществляется одноплунжерным насосом Н (рис. 17.11), приводимым
в действие посредством эксцентрика от общей кинематической непн Направление погока рабочей жидкости производится по-соедством гидроблока 1, в котором размещены два трехпозицион-ных гидрораспределшеля 2 и 3. В зависимости от их положения поток рабочей жидкости направляется в поршневую полость Цх каждого гидроцилиндра 4 и 5 или в штоковую Ц2. Комбайны 1ГШ68 и 2ГШ68Б Комбайн 1ГШ68 (рис. 17.12) предназначен для механизации выемки угля в очистных забоях пологих пластов мощностью 1,25—2,5 м (два типоразмера) с углом падения до 35° при подви-гании по простиранию и до 8° по падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см. Выемка угля комбайном может производиться по челноковой или односторонней схеме с рамы изгибающегося или цельнопере-движного скребкового конвейера в комплексе с механизированными крепями М87, ШКМ, 10КП или с индивидуальной крепью. Комбайн опирается на раму конвейера четырьмя опорными лыжами, из которых две забойные могут регулироваться по высоте посредством встроенных в опоры гидроцилиндров, а две другие, со стороны выработанного пространства, имеют захваты, охватывающие трубчатую направляющую, прикрепленную к борту конвейера. Тяговым органом является круглозвенная цепь 26 X Х92 мм, растянутая по длине лавы и закрепленная концами на головках забойною конвейера. '-"'"'Комбайн состоит из следующих основных сборочных единиц: гидравлического механизма перемещения 1 на базе насоса НП120 и гидромотора ДП510 с бесступенчатым автоматическим регулированием скорости; двух электродвигателей 2 типа ЭКВ4У с водяным охлажде- "- нием мощностью по 110 кВт
Управление комбайном, кон шГрек^омба^Г.ШбГ У™У энерговооруженность (110X2 = / - самозарубка шнеков ь массив угля; = 220 кВт) и рЭСПОЛОЖеНИе // - подъем шнеков; 111 — выемка ШНвКОВ ПО КОНЦЭМ Корпуса ЗЭ верхней пачки угля; IV — опускание ^ ттт шнеков; У-выемка нижней пачки угля ЕГО ГЭбарИТЭМИ ПОДЛИНе. Шне- ки выполнены самозарубными (при передвижке забойного конвейера вместе с комбайном на массив угля). Благодаря такому устройству комбайн не требует проведения ниш. Однако концевые головки забойного конвейера должны быть для этого вынесены в штреки (рис. 17.13). Продолжаются работы по модернизации комбайна 1ГШ68 в целях повышения его технического уровня. Изготовлены комбайны 1ГШ68Е с электродвигателями напряжением 1140 В, автоматизированные комбайны 1ГШ68А, комбайны 2ГШ68Б с бесценным механизмом подачи и системой автоматического управления САУК-М. Комбайн 2ГЩ68Б оснащен более производительными насосом 1НП-200 и гидромотором 1ДП4; имеет автоматическое механогидравлическое тормозное устройство, позволяющее применять комбайн на пластах с углом падения до 35° без предохранительной лебедки. При работе комбайн перемещается при помощи зубчатого колеса по цевочной рейке, закрепленной на раме конвейера в очистных комплексах МК-75Б, УКП, ОКП70. § 8. Комбайны КШ1КГ и КШ1КГУ Комбайн КШ1КГ (рис. 17.14) предназначен для механизации выемки угля из пологих (до 25°) пластов мощностью 1,35—2,8 м (четыре типоразмера) при подвигании забоя лавы по простиранию пласта и до 8° по восстанию или падению. Выемка угля комбайном может производиться по челноковой или односторонней схеме при работе с рамы передвижного скребкового конвейера в комплексе с механизированными крепями 1МКМ, ОКП, 2М81 (ширина захвата 0,63 м) или с индивидуальной (ширина захвата 0,8 м). Исполнительный орган состоит из двух литых трехлопастных шнеков 4 одинакового диаметра (1,1; 1,4; 1,6 м), которые закреплены на выходных валах поворотных редукторов с регулирова-
нием по вынимаемой мощности пласта посредством гидродомкратов 6. Шнеки выполнены самозарубывающимися. Комбайн КШ1КГУ является дальнейшей модернизацией комбайна КШ1КГ и отличается от него, в основном применением унифицированного передаточного механизма к исполнительному органу типа Р79, описанному ранее (см. §6), механизма перемещении 1Г405 и более мощного электродвигателя 2 с водяным охлаждением. § 9. Комбайн 2КШЗ Комбайн 2КШЗ (рис. 17.15) предназначен для механизации выемки угля в очистных забоях пологих пластов мощностью от 1,8 до 4,2 м с углом падения до 35° при подвигании по простиранию пласта и до 10° — по восстанию или падению. Комбайн может производить выемку угля в правом и левом забоях как по челноковой, так и односторонней схеме, работая с рамы передвижного скребкового конвейера в комплексе с механизированными крепями 4КМ130, 2УКП, КМ130, 2ОКП70, ЗОКП70Б с бесцепной системой подачи БСП. Комбайн 2КШЗ является модернизированным вариантом комбайна КШЗМ, в конструкцию которого внесены новые технические решения: калиброванная цепь заменена бесцепным механизмом перемещения с гидравлическим вариатором скорости на базе насоса 1НП200 и гидромотора 1ДП4 с более значительным тяговым усилием — 250 кН; применены автоматические тормозные устройства, обеспечивающие безопасную работу комбайна на пластах с углом падения до 35°; повышена энерговооруженность — два электродвигателя по 200 кВт с питанием по двум гибким кабелям с применением кабелеукладчика 1КЦН; увеличен верхний предел вынимаемой
мощности пласта до 4,2 м (вместо 3,7 м) за счет новых удлиненных поворотных редукторов; применены два трехзаходных шнека одинакового диаметра 1,8 м (при ширине захвата 0,63 м) и 2 м (при 0,5 м) с тангенциальными резцами РКС2, что обеспечивает крупный скол угля; использованы высокоэффективные средства пылеподавления и др. Комбайн состоит из электроблока /, встроенного механизма перемещения 2 с опорно-направляющим устройством (колесо-рейка), двух самозарубающихся шнеков 3 и 11, двух электродвигателей 4 и 8, редукторов шнеков 5 и 7, центрального редуктора 6, тормозного устройства 9, пылеулавливающей установки 10; кроме того, комбайн оборудован оросительной установкой. С забойной стороны вдоль корпуса комбайна установлен щиток, защищающий машиниста от обрушающегося при выемке угля (на рис. 17.15 не показан). Комбайн опирается на раму конвейера посредством четырех лыж. Кинематическая схема (рис. 17.16) предусматривает привод от электродвигателя Мх шнека Шх и механизма перемещения, а от другого электродвигателя Л12 — шнека Шг. От вала электродвигателя Мх крутящий момент передается через дифференциальный механизм Дх гидронасосу 1НП200, который подает рабочую жидкость в гидромотор 1ДП4 и приводит его во вращение. От вала гидромогора через зубчатую пару внутреннего зацепления 1 — 2, пары 3 — 4 и 5 — 6 крутящий момент передается на цевочное колесо 7, находящееся в зацеплении с цевочным колесом 8, которое, обкатываясь по рейке забойного конвейера, перемещает комбайн вдоль забоя или удерживает его в неподвижном состоянии при нулевой скорости. Привод шнека Шх от электродвигателя М1 осуществляется через зубчатую муфту 9, дифференциальный механизм Д.2, коническую пару 10 — 11, вал 12 с насаженной на его конец шестерней 13. Далее через четыре паразитные шестерни 14, 15, 16 и 17 вращение передается шестерне 18, цилиндрическим колесам 19, 20 и валу, на котором закреплен шнек й/х. Аналогичная передача осуществляется от электродвигателя М2 шнеку Ш2. Гидроблок ГБ предназначен для дистанционного и местного регулирования скорости перемещения комбайна. § 10. Тяговые и предохранительные лебедки При работе комбайнов в лавах с подвиганием забоя по простиранию пласта необходимо в обязательном порядке применять предохранительные устройства при работе машин с почвы пласта при угле падения 17° и выше, а при работе с рамы забойнпго конвейера при угле падения 9° и выше. Предохранительные устройства должны обеспечивать безопасную эксплуатацию машины, полностью исключать самопроизвольное скольжение машины вниз в случае обрыва тягового органа (канат, цепь), а также при поломке или отключении механизма перемещения, когда разрывается 172
кинематическая связь между тяговым органом и приводом механизма перемещения. Для обеспечения указанных выше требований получили широкое применение на пологих пластах предохранительные лебедкя типа 1ЛГКН в однобарабанном исполнении. Лебедку устанавливают в вентиляционном штреке на расстоянии 15—25 м от забоя лавы и с таким расчетом, чтобы барабан был обращен в сторону лавы. Лебедку надежно закрепляют стойками и анкерами.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 1333; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.194.29 (0.013 с.) |