Основное оборудование и технические характеристики очистных комш1ексов

Под комплексной механизацией очистных работ следует по­нимать систему технологически, кинематически и конструктивно связанных между собой машин и механизмов, производящих сле­дующие операции: выемку угля без проведения ниш; доставку угля; передвижку забойного конвейера в бесстоечном призабойном про­странстве; зачистку забоя, крепление и управление горным дав­лением в забое, а также в местах сопряжения лавы с прилегаю­щими к ней подготовительными выработками; укладку гибкого кабеля и шлангов орошения и некоторых других вспомогательных работ, число которых должно быть сведено к минимуму. При этом необходимо предусматривать автоматизированное управление опе­рациями. Современный очистной комплекс состоит из оборудова­ния, смонтированного в очистном забое и размещаемого в приле­гающих к лаве выработках.

В лаве размещаются (рис. 21.1, а) узкозахватный комбайн / (или струг), цельнопередвижной или изгибающийся скребковый конвейер 3 с погрузочно-зачистными лемехами 2 и кабелеуклад-чиком 4, механизированная передвижная крепь 7.

В прилегающей к лаве выработке (штрек, ходок и т. п.) раз­мещаются (рис. 21.1, б): передвижная механизированная крепь сопряжения /, скребковый перегружатель 2, передающий уголь с забойного на установленный по штреку ленточный конвейер (при погрузке на телескопический ленточный конвейер не при­меняется перегружатель, а при погрузке непосредственно в ваго­нетки не применяются перегружатель и ленточный конвейер); состав из тележек на колесном ходу — энергопоезд, который обес­печивает комплекс электроэнергией, подачу рабочей жидкости (водомасляной эмульсии) для гидросистемы и орошающей жидко­сти к исполнительным органам комбайна и местам погрузки для пылеподавления.

В состав энергопоезда входят: тележка 5 со станцией управле­ния СУВ-350; тележка 6 с блоком фильтров с электрическим пуль­том управления 7 и гидравлическим пультом управления 8; две тележки 9 а 10 (или три) с унифицированными насосными стан­циями типа СНУ5 (или другого типа), работающие на эмульсии;

				Очистной
Условия работы и параметры комплекса	КМ 103	кда	КМК.97Д	KM K98
		С механизированной
Вынимаемая мощность пласта, м	М103 0,7-1,2	Д80 0,8-1,2	МК97 0,7-1,2	МК98 0,7-1,2
Угол падения пласта, градусы, не более (при подвигами забоя по простиранию)
Кровля пласта			Не ниже	средней
Удельное давление на почву, МПа	3,5	2,0	3,2	3,2
Длина лавы, м
Шаг передвижки секций, м	0,8	0,8	0,8	0,8
Проходное сечение для воздуха, м^2	1,5—2,5	1,5—2,5	1,5—3,2	2,8-3,8
Коэффициент затяжки кровли	0,85	0,9	0,65	0,7
Сопротивление крепи, кН: на 1 м^2 поддерживаемой кровли на 1 м посадочного ряда	500 1100	380 740	300 500	300 575
Рабочее сопротивление, кН: стойки секции (комплекта)	700 2800	500 2000	400 1600	460 1840
Усилие предварительного распора стой­ки, кН/м^2
Шаг установки секции (комплектов)	1,2	1,35	1,6	1,6
Число гидродомкратов передвижеция в секции (комплекте)
Усилие гидродомкрата передвижения, кН: секции крепи става конвейера	200 100	130 100	125 87	130 56
Давление рабочей жидкости, МПа
Число стоек в секции (комплекте)			2X2=4	2X2=4
Масса секции, т	3,2	3,1	1,7	1,6

	комплекс		—^■""""~~"
	Донбасс М	КМ87-УМЭ	КМ87-УМП	КМ87-УМН	КМ87-УМА	КМ87-ДГА
	крепью мкдм 0,8-1,2	М87УМЭ 1,05-1,95	М87УМП 1,1-1,4	М87УМП 1,05-1,95	М87УМА 1,25—1,95	М87ДГА 1,3—1,9
		15_
устойчивости
	2,0	2,9	3,5	2,9	2,9	2,9
	0,8	0,63	0,63	0,63	0,63	0,63
	1,5-2,5	2,8—4,8	2,3—4,6	2,3—4,6	2,6—4,3	2,6—4,3
	0,87	0,9	0,9	0,9	0,9	0,85
	380 890	410 680	650 1050	410 680	410 680	375 680
	300 1800	780 1560	800 1600	780 1560	780 1560	650 1300
	1,35	0,95	0,95	0,95	0,95	0,95
	140 113	ИЗ 77		113 77	113 77	113 77
	3,6	1.8	1,8—2,0	1,9-2,1	2,3	2,1

			Очистной
Условии работи
и параметры комплекса	КМ38	KIMKC	КМТ
		С механизирован
	М88	1МКС	мт
Вынимаемая мощность пласта, м	1,0—1,9	1,1-1,9	1,1-2,0
Угол падения пласта, [радусы, не более
(при подвигании забоя по простиранию)
Кровля пласта			Трудно- обрушае- мая
Удельное давление на почву, МПа	2,7	2,5	2,5
Длина лаоы, м
Шаг передвижка секций, м	0,63	0,65X2	0,63
Проходное сечение для воздуха, м*	2,5-4,6	2,5-4,8	2,4-4,7
Коэффициент затяжки кровли	0,9	0,77	0,9
Сопротивление крепи, кН.
на 1 м* поддерживаемой кровли
на 1 м посадочного ряда
Рабочее сопротивление, кН:
стойки
секции (комплекта)
Усилие предварительного распора стой-
ки, кН/м^а
Шаг установки секции (комплектов)	0,95	2,0	1,25
Число гидродомкратов передвижения в
секции (комплекте)
Усилие гидродомкрата передвижения, кН:
секции крепи			113X2
става конвейера			150X2
Давление рабочей жидкости, МПа
Число стоек в секции (комплекте)		2X2= 4
Масса секции, т	1,9	3,5	3,8

тележка // со станцией орошения, имеющая насос НУМСЗО (или другого типа). Кроме того, в состав энергопоезда при необходи­мости могут быть включены тележки: для запасных частей и инструмента, противопожарного оборудования, с баком для доставки в шахту эмульсии, со специальной насосной установкой для закачки эмульсии в гидросистему.

От энергопоезда в лаву идут обычно три (реже четыре) гибких трубопровода (два для эмульсии — напорный и сливной, один — для подачи воды) и шесть гибких кабелей (для комбайна, конвейера предохранительной лебедки, управления, освещения, связи и сиг­нализации). Энергопоезд устанавливают обычно на разминовке или на временной колее 1100 мм с таким расчетом, чтобы под ним между рельсами свободно располагался скребковый перегружа­тель 2. Второй рельсовый путь используется для доставки и вы­воза материалов и оборудования.

 

 

комплекс
	шкм	МК75	окп	км1зо	1УКП	2УКП
ной крепыо
	1МКМ 1,4-1,75	МК75 1,6—2,2	ОКП 1,9-3,5	М130 2,5-3,5	1УКП 1,2-2,5	2УКП 2,2—4,2
	Неустой-	Любая	Неустойчивая	Любая
	чивая
	1,1 0,63 2,3—3,8 0,91	0,8 150 0,5 2,8—3,9 0,95	0,75 150 0,71 2,7—5,0 0,95	2,5 0,63 4,7-8,0 0,95	1,5 170 0,5; 0,63 2,5-5,0 0,96	2,1 0,5 5,0-9,0 0,96
	400 560	400 600	330—410	720 1310		830
	540 1080 185	650 1300 290	800 800 300	1570 3140 288	)4\0 2820 630	1900 ЗН)0 630
	1,1 2	1,1 1	U	1,2 2	1,5 1	1,5 1
	310 180 20 2 3,4	168 245 20 2 3,3	275 402 20 1 6,2	2X2= 4 4-5	20 (32)	400 210 20

Для предотвращения порывов шлангов и кабелей при передви­жении энергопоезда к первой его тележке присоединены от боко­вин перегружателя 2 два отрезка цепи 3 и цепь 4, прикрепленная к головке забойного конвейера. Длина каждой из этих цепей на этом участке на 2 м меньше длины шлангов и кабелей. Энерго­поезд вместе с перегружателем периодически перемещают по штреку в новое положение лебедкой 12 по мере подвигания забоя лавы.

Управление машинами и оборудованием очистного комплекса в процессе работы производят с пультов управления из двух мест: машинист комбайна управляет непосредственно из лавы, а оператор — со штрека.

Технические характеристики очистных комплексов для поло­гих и наклонных (до 35°) пластов, когда нужны средства доставки угля, приведены в табл. 21.1.

 

 

Глава 22