Классификация проходческих комбайнов

По назначению и области применения различают комбайны для проведения выработок:

нарезных по пласту полезного ископаемого (разрезные печи, ходки, просеки и т. п.);

основных и вспомогательных подготовительных по полезному ископаемому или по смешанному забою с присечкой слабых пород (/ < 4);

подготовительных и капитальных по породам средней крепости (/ <: 4н-8) и крепким (/ ^ 8).

По способу обработки забоя исполнительным органом разли­чают комбайны:

избирательного (цикличного) действия с последовательной обработкой слоями или заходками (ГПК, 4ПП-2);

бурового (непрерывного) действия с одновременной обработкой всей поверхности забоя (КРТ, «Союз»).

Комбайны разделяются также по площади сечения проводимой выработки в проходке: от 5 до 16, от 16 до 30 и более 30 м².

Кроме этих основных признаков проходческие комбайны классифицируют по ряду дополнительных. Так, буровые испол­нительные органы можно классифицировать на роторные и пла­нетарные.

Роторные исполнительные органы (рис. 27.2, а—в) состоят из одной или нескольких планшайб 1, вращающихся в плоскости, параллельной забою. На планшайбах укреплены державки с рез­цами и скалывающие ролики (скалыватели). Резцы прорезают узкие концентрические щели, разрушая около 40 % площади за£оя; примерно столько же разрушают скалыватели; остальные 20 % выбирают бермовые фрезы 2, придавая выработке арочную форму. При породах средней и выше средней крепости вместо резцов применяют свободно вращающиеся на своих осях дисковые или зубчатые шарошки. Использование нескольких планшайб позво­ляет при четном их числе и попарно-встречном направлении вращения уравновесить реактивный крутящий момент и улуч­шить устойчивость машины, применить гусеничное ходовое обо­рудование (например, комбайны ПК-8 и ПК-10, работающие на калийных рудниках). 330

 

Планетарные исполнительные органы (рис. 27.2, г) сложнее роторных. На планшайбе 1 планетарного исполнительного органа укреплены фрезы 3, вращающиеся вокруг своих осей (относитель­ное движение) и совместно с планшайбой (переносное движение). Сложение этих двух движений дает сложную траекторию режу­щего инструмента. Режущий инструмент не имеет постоянного контакта с забоем, центральная часть забоя выбуривается забур­ником 4. Имеются планетарные исполнительные органы и с дру­гой принципиальной схемой работы. В качестве режущего инстру­мента при слабых породах применяют резцы, при средних и креп­ких — шарошки.

Для погрузки разрушенной горной массы на конвейер ком­байна наибольшее применение получили погрузочные устройства, выполненные в виде нагребающих лап (рис. 27.3, а), шнеков (рис. 27,3, б), ковшей (рис. 27,3 е) и на комбайнах для гидро­шахт — смыв струей воды под давлением (гидросмыв). Ковшовые погрузочные устройства применяются преимущественно в проход­ческих комбайнах с буровым исполнительным органом. Ковши У, укрепленные на концах вращающейся планшайбы, захватывают разрушенную горную массу у почвы выработки, поднимают ее вверх и через окно 2 в щите разгружают на конвейер комбайна. Шнековые погрузочные органы находят применение, например,

 

 

в буровых комбайнах для погрузки на конвейер разрушенной горной массы от проведения берм.

Для перемещения комбайна на забой и по выработкам наиболее часто используются комбайны на гусеничном ходу, обладающем большой маневренностью. Однако из-за сравнительно небольших предельных напорных усилий гусеничный ход можно применять в выработках с углом наклона до ±10°, а при наличии гидравли­ческих домкратов — до ±15° и специальных устройств — до 25°.

В тех случаях, когда требуются большие напорные усилия (на крепких породах), применяют распорно-шагающую гидравли­ческую ходовую часть Однако она имеет недостаток: комбайн нельзя перегнать собственным ходом из одной выработки в дру­гую, для этого требуются дополнительные транспортные средства и демонтаж комбайна.

Принцип действия распорно-шагающей ходовой части (рис. 27.4) заключается в следующем. Двумя распорными гидродомкратами 1, встроенными в балку 2, производят распор балки в боковые стенки выработки. В средней части балки имеется прямоугольное отверстие, в которое свободно входит «хобот» 5, связанный с ком­байном. С помощью двух подающих гидродомкратов 3, штоки которых прикреплены к распорной балке, а цилиндры — к кор­пусу электродвигателя комбайна 4, осуществляют подачу ком­байна на забой Далее распор с гидродомкратов 1 снимают и 332

 

балка 2 гидродомкратами 3 подается вперед на шаг передвижки, обычно 0,7 м. После этого цикл повторяется. При необходимости создания больших напорных усилий применяют две распорно-шагающие подачи.

По форме сечения проводимой комбайном выработки различают выработки прямоугольные, трапециевидные, арочные, круглые, овальные (см рис: 27.2, в).

По виду применяемой энергии различают проходческие ком­байны с электро-, гидро- и пневмоприводом.

§ 3. Проходческие комбайны ГПК и ГПК2

Исполнительный орган комбайна ГПК (ри®. 27.5) состоит из стрелы /, резцовой коронки 2, редуктора 3, электродвигателя с водяным охлаждением 5 и П-образной рамы 6, жестко соеди­ненных между собой. Исполнительный орган шарнирно укреплен на цапфах 4, 7 поворотной турели Рис помощью двух гидродом­кратов 8 подъема и опускания стрелы. Турель 9 смонтирована на основной раме '10 комбайна и посредством двух гидродомкратов // может поворачиваться в горизонтальной плоскости вправо и влево вместе с исполнительным органом. Внутри П-образной рамы исполнительного органа по бокам смонтировано по одному гидроцилиндру, благодаря которым осуществляется телескопиче­ская раздвижка стрелы на ход до 0,5 м.

Режущая коническая коронка (см. рис. 27.1) представляет со­бой полую отливку и приваренными к ней резцедержателями для установки цилиндрических резцов КРС2, армированных твердым сплавом. Вода для орошения через осевое отверстие в приводном валу и форсунки подводится под давлением непосредственно в зону работы резцов.

Кинематическая схема исполнительного органа (рис. 27.6) предусматривает передачу крутящего момента от вала электро­двигателя М через зубчатую муфту /, через пары зубчатых пере-д?ч 2 — 3; 4—5; 6—7; 8 — 9 и зубчатую муфту 10 приводному валу режущей коронки.

Погрузочное устройство комбайна (см. рис. 27.1) имеет пово­ротный наклонный стол 4 с нагребающими лапами 3 и конвейером 5. Стол шарнирно прикреплен к поворотной раме корпуса комбайна и посредством гидродомкратов может поворачиваться в верти­кальной плоскости. При этом носок стола опускается или подни­мается относительно уровня гусениц, это необходимо при изме­няющемся профиле почвы выработки.

Нагребающие лапы и подъемно-поворотная хвостовая часть конвейера 6 могут быть удлинены, а на стол могут быть уста­новлены боковые уширителн. Это позволяет увеличить при необ­ходимости фронт активной погрузки с 1,8 до 2,1—3,1 м.

Кинематическая схема погрузочного устройства комбайна ГПК (рис. 27.7) предусматривает передачу крутящего момента от элек­тродвигателя М через цилиндрическую пару 1 — 2 а фрикционную

 

 

 

муфту Ф цилиндрической паре 3 — 4. Далее крутящий момент через телескопический вал и муфты М_ъ М₂ передается кониче­ской паре 5—6, цилиндрической паре 7—8 и звезде 9 привода скребковой цепи. От звезды 9 передача осуществляется через коническую пару 10 — И левого и правого редукторов к нагре­бающим лапам.

Гусеничное ходовое оборудование 12 комбайна (см. рис. 27.5) предназначено для создания напорного усилия на забой при раз­рушении горного массива и погрузке разрушенной горной массы на конвейер, а также для маневрирования в забое и перегонов по горным выработкам.

Рама 10, к которой крепятся две гусеничные тележки, служит базой комбайна, на которой смонтированы все основные сборочные единицы и исполнительные механизмы комбайна. Каждая гусе­ничная тележка состоит из рамы, гусеничной цепи, опорных кат­ков и натяжного устройства. Для повышения устойчивости ком­байна служат два опорных гидроцилиндра 13. В комбайне ГПК применен общий электропривод на две гусеницы.

Кинематическая схема привода механизма перемещения (рис. 27.8) осуществляет передачу крутящего момента от вала электродвигателя М цилиндрической паре 1—3, зубчатым муф­там 4, конической паре 5— 6 и далее цилиндрическим парам 7—8 и 9—10. Затем крутящий момент передается фрикционным муфтам

 

правого редуктора привода и через цилиндрическое колесо 11 ~ фрикционным муфтам левого редуктора привода. К тяговой звез­дочке 16 левого редуктора привода гусеничного хода движение передается от конической шестерни 6 через зубчатые пары 12 — 13 и 14—15 Таким же способом приводится во вращение тяговая звездочка правого редуктора. К насосу типа Н-400Е вращение передается от электродвигателя М посредством цилиндрических колес 1 и 2.

Конструкция редуктора гусеничного хода позволяет получать рабочую и маневровую скорости передвижения комбайна, вклю­чать одну из гусениц для поворота комбайна и растормаживать обе гусеницы. Путем реверсирования вращения электро­двигателя гусеничного хода можно осуществлять задний ход ком­байна.

Для надежного удержания комбайна в наклонной выработке на каждой гусенице предусмотрено по два независимо действую­щих тормозных устройства 17 — 19.

Гидравлическая схема комбайна ГПК (рис. 27.9) состоит из маслостанции / и блоков управления гидросистемой :!2 — рабочими "гидродомкратами; 3 — гидродомкратами механизма передвиже­ния; 7 — гидродомкратами поворотной хвостовой части скребко­вого конвейера. Насос 5 подает рабочую жидкость под давлением

 

 

 

из маслобака 4 через основной гидрораспределитель 6 в блоки управления 2, 3, 7. В корпусе блока 2 установлены предохрани­тельные клапаны 24, отрегулированные на максимальное допусти­мое давление 10 МПа. Манометр 26, подсоединенный к напорной магистрали через дроссель 27, предназначен для контроля давления. Для четкого срабатывания гидрораспределителя 6 предохранительный клапан 25 блока 3 настроен на давление 7 МПа.

В блоке 2 для управления гидродомкратами 10 подъема и опу­скания носка питателя (стола) предназначен гидрораспределитель И, гидродомкратами 12 раздвижки стрелы — гидрораспредели­тель 15, гидродомкратами 13 подъема и 14 поворота стрелы — ги­дрораспределители 16 и 17; опорными гидродомкратами 18 и гн-дродомкратами 20 отклонения хвостовой части скребкового кон­вейера — гидрораспределитель 19. В питающих магистралях гидродомкратов 10, 12, 13, 14, 18 установлены гидрозамки 21 для стабилизации рабочих положений. Дроссель 8 служит для регули­рования скорости перемещения исполнительного органа, а плав­ное опускание регулируется обратным клапаном 22 и дросселем 23. Автостопоры 9 подключены к рабочей магистрали блока 2, они должны срабатывать при отсутствии давления.

В блоке 3 для управления гидродомкратами 29 включения ра­бочих и 30 отключения тормозных дисковых фрикционов преду­смотрены два гидрораспределителя 28.

В блоке 7 для управления гидродомкратами 31 поворота хво­стовой части скребкового конвейера установлен гидрораспреде-литсль 37, а для управления гидродомкратами 32 натяжения скреб­ковой цепи и 33 подъема хвостовой части скребкового конвейера — гидрораспределитель 38. Плавность хода гидродомкратов 31 обес- v печивается дросселем 35

К гидродомкратам 32 и 33 рабочая жидкость подается через односторонний гидрозамок 34.

В сливной магистрали установлены фильтры 36. Маслонасос Н-403Е производительностью 36 л/мин приводится от электродви­гателя механизма передвижения комбайна.

Проходческий комбайн ГПК-2 является более мощной машиной по сравнению с комбайном ГПК и имеет более широкую область применения (см. табл. 27.1). Стреловидный исполнительный орган оснащен двумя дисками с резцами типа РКС-3. Поворотный пита­тель с нагребающими лапами и двумя центрально расположенными скребковыми конвейерами снабжен автоматической системой, ко­торая обеспечивает постоянное слежение питателя погрузочного органа за исполнительным органом. К хвостовой части комбайна подвешен двухцепной скребковый перегружатель, поворачиваю­щийся в горизонтальной плоскости. Гусеничная ходовая часть приводится от одного электродвигателя и имеет две скорости пере­мещения — рабочую и маневровую. Пульт управления и место машиниста расположены сзади комбайна с левой стороны.

 

§ 4. Проходческий комбайн 4ПП-2

Проходческий комбайн 4Г1П-2 (рис. 27.10) предназначен для ме­ханизации проведения основных подготовительных выработок лю­бой формы, кроме круглой, сечением 9—25 м² по смешанному забою (с присечкой пород до 75 %) с раздельной выемкой угля и породы, имеющей коэффициент крепости / < 6 и абразивность до 15 мг.

Стреловидный телескопический исполнительный орган 1 ком­байна 6 имеет резцовую коническую коронку 2, работающую с двумя скоростями резания — 1,2 и 2 м/с. Погрузочное устройство состоит из нагребающих лап 3, установленных на поворотном столе 4, и центрально расположенного скребкового конвейера 5 с мостовым перегружателем 8 и прицепными ленточными перегру­жателями. Самоходный гусеничный механизм передвижения 9 состоит из двух гусеничных тележек с индивидуальными приво­дами. Комбайн оснащен электрическим 7 и гидравлическим обо­рудованием, системой распорного устройства, состоящего из бо­ковых гидродомкратов — аутригеров 10, которые могут распи­раться на почву или в бока выработки. Кроме того, комбайн имеет систему пылегашения (орошение и пылеотсос), средства авто­матики и дистанционного управления. Предусмотрена возмож­ность применения специальных метан-реле, обеспечивающих сня­тие напряжения с комбайна при появлении в забое недопустимых концентраций метана.

Кинематическая схема комбайна 4ПП-2 в принципе сходна со схемой комбайна ГПК, но имеет и некоторые отличия. Так, для каждой гусеницы предусмотрен отдельный электропривод с червячной самотормозящейся парой, которая предотвращает сползание комбайна на уклонах при отключении электродвига­телей.

Гидравлическая система комбайна осуществляет подъем — опускание и поворот исполнительного органа, подъем—опускание и поворот питателя, установку аутригеров, переключение скоро­сти гусеничного хода, подъем и поворот хвостовой части конвейера. Гидропривод питается тремя насосами, подающими рабочую жид­кость к гидроблоку управления.

Электрическая часть комбайна состоит из электрооборудова­ния самого комбайна, пылеотсасывающей установки и насосной оросительной установки НУМС-30. Электроснабжение комбайна осуществляется от передвижной взрывобезопасной подстанции ТКШВП-320 напряжением 660 В через магнитный пускатель ПМВИ-61, установленный на распределительном пункте в подго­товительной выработке. Здесь же установлены магнитные пуска­тели для^ электродвигателей пылеотсасывающей установки, оро­сительной установки, маслостанции и вентилятора местного про­ветривания.Гидравлический и электрический пульты управления комбайна расположены рядом — слева по ходу комбайна у рабочего места

 

 

машиниста. Управление комбайном может быть ручное, дистан­ционное — с переносного пульта, расположенного на расстоянии до 15 м, и программное — с автоматическим управлением испол­нительным органом и погрузочным устройством по заданной программе посредством специальной аппаратуры автоматиза­ции.

Дистанционное управление комбайном с переносного пульта осуществляется посредством установленных здесь электрических переключателей, соединенных с комбайном гибким электрическим кабелем. Электрические переключатели переносного пульта через промежуточное реле включают электрогидроклапаны или контак­торы управления электродвигателями комбайна. Электрогид­роклапаны преобразовывают поданные электрические ко­манды управления в гидравлические, которые включают со­ответствующие золотники гидрораспределителей, направляющих рабочую жидкость в гидроцилиндры рабочих органов ком­байна.

На базе проходческого комбайна 4ПП-2 создается семейство унифицированных проходческих комбайнов с широкой областью применения (см. табл. 27.1). В последнее время создан проходче­ский комбайн 4ПП-5 с телескопическим стреловидным исполни­тельным органом, конусная коронка которого оснащена резцами РКС-3, способными разрушать породу е / = 6ч-8. Комбайн может проводить горные выработки сечением до 30 м², g углом наклона до ±10°. Мощность электродвигателя исполнительного органа 200 кВт. Комбайн имеет две скорости резания.

3*10

 

§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов

В целях предупреждения несчастных случаев машинист обя­зан; следить за состоянием кровли и крепления забоя; строго соблюдать пылегазовый режим; в случае появления в редукторал ненормальных шумов и стуков, а также запаха горелой резины, искрения и перегрева останавливать комбайндля выяснения причин и устранения повреждения; не работать при неисправных средствах освещения и неработающих средствах пылеподавления; не допус­кать к управлению комбайном других лиц; следить за подводящим гибким кабелем, состоянием электрооборудования, нормальной работой комбайна и звуковой предупредительной сигнализацией.

Перед включением комбайна необходимо убедиться в отсутст­вии людей вблизи комбайна, а перед подачей звукового сигнала — предупредить словами «Берегись, включаю».

Чтобы не происходило перегруза комбайна, нельзя включать электродвигатели исполнительного и погрузочного органов под нагрузкой. Операции по управлению комбайном необходимо про­изводить в резиновых перчатках (ток 0.05А при напряжении 40 В опасен для человека). Предварительно перед сменой резцов, осмо­тром или обслуживанием комбайна, при расштыбовке погрузоч­ного устройства, а также при осмотре забоя в зоне работы комбайна машинист должен отключить комбайн от сети.

При работающем комбайне запрещается производить любые виды ремонта комбайна, проходить под перегружателем, поправ-

 

 

лять куски угля или породы на работающих питателе, конвейере и перегружателях, находиться людям в зоне между забоем и рабо­чим местом машиниста, с боку комбайна во время перегона его по выработкам.

Запрещается включать электродвигатели гусеничного хода комбайна без предварительного снятия распора и при опущенных аутригерах, производить ремонтные работы на питателе под ис­полнительным органом (его следует предварительно отвести в сто­рону или опустить на шпалу), включать в целях ремонта исполни­тельный и погрузочный органы, если в зоне их действия находятся люди.

Выбранная схема обработки забоя должна исключать обвалы крупных кусков угля и породы, опасных перегрузом комбайна и дополнительным пылеобразованием. Врезать коронку в массив следует с помощью телескопического устройства исполнительного органа, а не гусеничным ходом. При этом необходимо помнить, что во всех случаях работа комбайна на предельных скоростях подачи при врезании коронки в массив и при обработке забоя приводит к перегрузке силовых трансмиссий и преждевременной поломке деталей и сборочных единиц комбайна. Первый рез для образова­ния в выработке ровной почвы желательно производить по нижней части забоя.

Исходя из условий безопасности необходимо следить за тем, чтобы при обработке забоя питатель был нормально опущен, а при его подъеме исполнительный орган не должен находиться в ниж­нем положении, лапы питателя должны быть остановлены.

Приямки под крепь следует выполнять, пользуясь телескошь ческим устройством исполнительного органа после обработки за­боя ва полный цикл (подвигание забоя около 0,8 м) В этом слу­чае питатель должен быть обязательно выключен и повернут в про­тивоположную сторону.

По окончании работы необходимо: снять напряжение с ком­байна; поставить блокировки в положение «Отключено», а кнопки и рукоятки — в нейтральное положение; опустить исполнитель­ный орган на почву выработки (на шпалу или стойку); очистить питатель и конвейер от кусков породы, штыба и посторонних предметов. Передавая смену, машинист обязан сообщить своему сменщику лично или через технический надзор о состоянии забоя и комбайна.

§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия

Перед началом работы необходимо: осмотреть и заменить из­ношенные резцы; проверить состояние электрической части, со­стояние гидросистемы и герметичность ее соединений; своевременно подтянуть гайки соединений маслопроводов; проверить уровень масла в маслобаке, очистить фильтр. Масло через каждые 100 ч работы комбайна необходимо заменять. Машинист должен следить за тем, чтобы не было перегруза и чрезмерного нагрева электро-

 

 

двигателей, попадания воды и масла в электрические части ма­шины; чтобы в редукторах не наблюдалось ударов и стуков, на­грева приводов и подшипниковых узлов. Машинист должен также -периодически проверять натяжение скребковых цепей, деформа­цию скребков и работу звездочки.

Обработку забоя стреловидным исполнительным органом про­водят в соответствии с конкретными горно-геологическими усло­виями, поэтому схемы обработки забоя различны (рис. 27.11).

На рис. 27.12 показан характерный график организации работ при проведении штрека комбайном избирательного действия типа ГПК смешанным забоем сечением вчерне 11,2 м³. Звено проход­чиков обычно состоит из пяти—семи рабочих, которые владеют смежными профессиями и выполняют все виды работ в забое. Цикл работ после подготовки комбайна к работе начинают с забурива-

 

ния исполнительного органа в массив на глубину до 0,8 м, обычно в один из нижних углов забоя выработки. Затем перемещают ис­полнительный орган по заранее выбранной рациональной схеме обработки забоя, чтобы сделать первоначальный вруб и получить дополнительную обнаженную плоскость для облегчения последую­щего разрушения угля или горной породы. На обработку забоя в зависимости от конкретных условий и квалификации машиниста затрачивается 30—40 мин. Разрушенная горная масса грузится комбайном на прицепной ленточный перегружатель, а с него— на скребковый конвейер, проложенный по штреку. Применение удлиненного ленточного перегружателя позволяет вести работы на расстоянии до 25 м от натяжной головки штрекового конвейера и удлинять его один раз в сутки. После выемки одной заходки глу­биной до 0,8 м по всей площади забоя возводят временную крепь и ставят одну раму постоянной крепи, на что затрачивается 20— 30 мин. Таким образом, полный цикл работ при слаженной работе выполняют за 1 ч, а за смену — 5—6 циклов. Это обеспечивает подвигание забоя штрека на 4—5 м за смену или до 16—20 м за сутки.

Основными факторами устойчивой высокопроизводительной работы проходческих бригад являются: специализация работы бригад в определенных горно-геологических условиях и на опре­деленном оборудовании; овладение смежными профессиями; соз­дание и поддержание в забое запаса крепежных материалов, вен­тиляционных труб, резцов, запасных частей и т. п.; сокращение времени благодаря совмещению работ; поддержание на высоком уровне производственной и технологической дисциплины; хоро­ший уход за оборудованием и своевременный профилактический осмотр и ремонт его; четкая работа внутришахтного транспорта; материальная заинтересованность.

На шахте «Ворошиловградская» № 1 объединения Ворошилов-градуголь за октябрь 1980 г. проходческой бригадой проведено 1003 м ходка сечением 12,8 м² вчерне с применением комбайна ГПК. При этом производительность труда проходчика составила 11,4 м/мес.

На шахте № 122 в Карагандинском угольном бассейне достиг­нуты еще более высокие показатели: за 31 рабочий день комбайном проведено 1803 м штрека по углю при средней производительности труда проходчика 18 м³/на выход. В отдельные сутки темпы про­ходки штрека достигали 146 м, а в отдельные смены — 44 м.

§ 7. Проходческие комбайны бурового действия

Проходческие комбайны бурового действия е непрерывным рабочим процессом предназначены для проведения подготовитель­ных выработок круглой или арочной (при наличии бермовых фрез) формы на полное сечение.

Проходческие комбайны бурового действия можно разделить на две группы: для работы по калийным солям, углю и слабым

 

породам с / < 4 (комбайны ПК-8М, «Урал-ЮКС», «Урал-20КС») и для работе по сильно абразивным породам средней крепости и крепким с f *=■ 8-Г-16 (комбайны проходческих комплексов КРТ и «Союз»).

Ewraue. комбайны, щи^т шлиэть вс.аожви.тедь«ык. о^сши 9°-торного и реже планетарного типов. Погрузочное оборудование обычно ковшового типа, ходовое — гусеничного или гидравличе­ского распорно-шагающего.

Проходческий комоайн ПК-8М бурового действия с роторным одноосевым исполнительным органом показан на рис. 27.13. Этот комбайн предназначен для проведения выработок арочной формы диаметром 2,0 или 3,2 м с углом наклона ±15° по породам с / <4 4.

Комбайн ПК-8М состоит из следующих основных сборочных единиц: исполнительного органа 1 и его электропривода; отгоражи­вающего щита 4; вертикального распорного устройства 5, ленточ­ного конвейера, расположенного по оси комбайна; гусеничного хода 7, бермовых фрез 8 для придания выработке арочной формы; погрузочного ковшового устройства 9; пылеотсасывающей уста­новки и системы управления 6.

Исполнительный орган состоит из двух соосно расположенных планшайб — внутренней двухлучевой 3 и внешней четырехлу-чевой 2, которые вращаются в разные стороны и уравновешивают реактивный момент, возникающий при работе. На лучах план­шайб концентрически расположены кронштейны (резцедержатели)

 

с резцами для проведения глубоких концентрических щелей. Остающиеся между ними целики скалываются специальными ро ликамн-скалывателями, укрепленными на лучах. Разрушенная горная масса скапливается в нижней части призабойного прост­ранства и затем убирается с помощью четырех ковшей, установлен­ных на лучах наружной четырехлучевой планшайбы. При враще­нии планшайбы ковши захватывают разрушенную горную массу, поднимают ее вверх и перегружают через окно в щите на ленточ­ный конвейер комбайна. Расположенный над комбайном конвейер транспортирует горную массу на транспортные средства, установ­ленные за комбайном.

Подача комбайна на забой осуществляется посредством гусе­ничного хода с гидравлическим приводом. Для увеличения напор­ного усилия комбайна на забой на траках гусениц установлены шипы и применено специальное распорное устройство 5. Прижи­маясь к кровле выработки четырьмя гидродомкратами, распорное устройство увеличивает сцепной вес комбайна. Отгораживающий щит 4 и система пылеотсоса способствуют снижению содержания пыли в шахтной атмосфере возле комбайна до санитарных норм.

Установленная мощность электродвигателей комбайна ПК-8М 356 кВт. Два электродвигателя по ПО кВт служат для привода исполнительного органа. Частота вращения исполнительного орга-гана 7,2 и 12,6 об/мин; рабочая скорость подачи до 0,2 м/мин, маневровая — до 200 м/ч. Масса комбайна 66 т.

Для проходческих комбайнов бурового действия характерно следующее: исполнительный орган занимает все сечение выработки и поэтому доступ к нему для замены инструмента затруднен; ма­невренность комбайна ограничена; требуется большой радиус по­ворота, не менее 25 м; невозможна раздельная выемка полезного ископаемого и породы.

§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов

Системы пылеподавления для буровых и стреловидных про­ходческих комбайнов в принципе одинаковы и состоят из систем орошения и пылеотсоса. Важную роль играют правильно органи^: зованное проветривание забоя и режим работы комбайна (см. гл. 15). Для орошения мест разрушения горного массива и мест перегрузки разрушенной горной массы применяют зонтичные или конусные форсунки (рис. 27.14, а, б), а для создания водяной за­весы в призабойном пространстве — плоскоструйные (рис. 27.14, в). Зонтичные и конусные форсунки благодаря внутренним винто­вым пазам создают активный факел из распыленных мелкодисперс­ных частиц воды, который охватывает всю зону работы инстру­мента. Внутри плоскоструйных форсунок имеются два взаимно перпендикулярных паза, которые и создают водяную завесу, пре­пятствующую распространению пыли, не осажденной конусными форсунками.

 

На комбайнах со стреловидным исполни­тельным органом вода под давлением до 2,7 МПа подводится по гиб­кому рукаву от насос­ной установки НУМС-200 через канал к валу исполнительного органа и далее в полость корон­ки, а из нее — к фор­сункам, установленным перед каждым резцом. При этом достигается обеспыливание и охлаж­дение резцов и, следо­вательно, повышение стойкости режущего ин­струмента. Кроме под­вода к каждому резцу воды под давлением до­полнительно устанавли­вают водяную вращаю­щуюся отсекающую за­весу перед коронкой с помощью укрепленных перед ней на стреле плос коструйных форсу­нок (см. рис. 27.10). Удельный расход воды на 1 т разрушенной гор­ной массы составляет 30—50 л.

Пылеотсасывающие установки могут быть стационарного типа, расположенные непо­средственно на комбайне, и автономного типа, размещенные от­дельно на монорельсе или на почве выработки. Автономные установки не загромождают комбайн и позволяют благодаря этому повысить его мощность и производительность.

С помощью автономных пылеулавливающих установок типа АПУ конструкции Донгипроуглемаша очистку запыленного воз­духа можно производить как с помощью воды, так и без воды в тканевых фильтрах. Они снабжены глушителями шума и поэтому уровень шума в них ниже санитарных норм. Производительность АПУ-265 и АПУ-465 составляет соответственно 265 и 465 м³/мин очищенного воздуха.

 

Глава 28

ПРОХОДЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ