Техническая характеристика очистных комбайнов для крутых пластов

«Поиск 2» «Темп 1»

I -iiinopajMep

Производительность, т/мин................................... 2,0 2,5—4,0

Мощность пласта, м............................................... 0,33—0,8 0,6—1,2

Исполни 1ельный орган:

диапазон регулирования, м................................ 0,3—0,8 0,6—1,2

ширина захвата, м.............................................................. 0,9 0,9; 1,0

Механизм перемещения......................................... Двухбарабанная лебедка

1ЛГКН,

Пневмомотор комбайна:

тип.................................................................. К18Ф1-25 2УПШ

мощность, кВт................................................., 18X2 48

Электродвигатель комбайна:

тип......................................................................... ЭКВ2.6-30У5 ЭДК3.5-Т

длительная мощность, кВт.......................... 30 20

часовая мощность, кВт....................................... — 50

напряжение, В................................................................ 380; 660 380; 660

Скорость резания, м/с:

пневматический вариант........................................... 1,63 1,36; 1,52

электрический вариант........................................ — 1,96; 2,18

Габариты комбайна, м:

длина.................................................................... 3,32 4,98

ширина................................................................................ 1,26 1,17

высота (по корпусу)............................................ 0,27 0,48

Масса, т.................................................................... 2,6 4,4

Завод-изготовитель................................................. Горловский им. С. М. Кирова

 

 

§ 2. Комбайн «Поиск 2»

Комбайн «Поиск 2» (рис. 18.1) предназначен для механизации выемки угля из тонких и весьма тонких пластов мощностью 0,33—0,8 м с углом падения 35—90° с сопротивляемостью угля резанию до 3 кН/см, при боковых породах не ниже средней устой­чивости в лавах, отрабатываемых по простиранию пласта.

Конструктивно комбайн включает в себя редуктор 1 со встроен­ными элементами гидросистемы. В специальном проеме редук­тора закреплены два кинематически связанные пневмомотора (или электродвигателя) 2 и 3. По торцам комбайна на поворотных 184

 

 

 

рукоятях 5 и 12 расположены отстающий 6 и опережающий 10 рабочие барабаны диаметром по резцам 0,3 ы. Опережающий барабан может перемещаться посредством гидродомкрата 13 относительно опорной постели в сторону почвы на 30 мм, а отстаю­щий — посредством гидродомкрата 4 в сторону кровли на 470 мм.

Рукоять опережающего барабана имеет с торца прицепное устройство 11, при помощи которого комбайн подвешен к тяго­вому и предохранительному канатам двухбарабанной лебедки 1ЛГКН, установленной в вентиляционном штреке. Прицепное устройство используется для ввода воздухопровода (или гибкого кабеля) и рукава орошения 14. Кроме того, прици ное устройство используется в качестве направляющей лыжи.

С забойной стороны расположены постель 7 с направляющей лыжей 8 и устройство 9 для улучшения самотечного транспорти­рования угля в пространстве между корпусом комбайна и забоем и для дробления негабаритных кусков угля.

Комбайн «Поиск 2» в сравнении с другими серийно выпускае­мыми обладает следующими преимуществами: возможность при­менения на весьма тонких пластах мощностью 0,33 м; большая удельная энерговооруженность; меньший размер жесткой базы и меньшая высота корпуса, что позволяет лучше приспосабли­ваться к сложной гипсометрии и переменному углу падения пласта.

§ 3. Комбайн «Темп-1»

Комбайн «Темп-1» (рис 18.2) предназначен для механизации выемки угля из крутых пластов, отрабатываемых лавами по про­стиранию, с углом падения 45—90°, мощностью 0,6—1,2 м (I ти-

 

 

 

поразмер) и 1—1,4 м (II типоразмер), с сопротивляемостью угля резанию до 3 кН/см, при боковых породах не ниже средней устой­чивости. Комбайн серийно выпускается в двух вариантах: электри­ческом и пневматическом.

В пневматическом варианте (см. рис. 18.2) комбайн включает в себя: пневмодвигатель 1, гидровставку 2, редуктор привода ис­полнительного органа 3, комбинированный исполнительный ор­ган, состоящий из опережающего нерегулируемого барабана 4, соединенного баром 5 и режущей цепью с регулируемым отстаю­щим барабаном 6; гидродомкрат 7 для регулирования отстающего барабана; направляющую лыжу 8; разводку • воздухопровода 9; гидродомкрат 10 на хвостовой лыже, прицепное устройство //; оросительное устройство.

Кинематическая схема комбайна «Темп-1» (рис. 18.3) преду­сматривает передачу крутящего момента от пневмомотора (или электродвигателя) исполнительному органу через зубчатую муфту М, забчатую пару /— 2, прямозубое зацепление 5—6, зубчатую 7— 8 и коническую 9 — 10 пары и далее валу нижнего нерегулируемого барабана. Коническое колесо 10 насажено на этот вал на шлицах. На этом же валу находится поводковая втулка, которая передает вращение нижнему барабану. От звезды 11 с помощью режущей цепи вращение передается звезде 12, а от нее — шлицевому валу, на котором она находится, далее по­водковой втулке и верхнему барабану. Шестеренный насос 13 типа НШ-10Е приводится во вращение дополнительной парой ше­стерен 3—4. Он предназначен для питания гидросистемы комбайна.

Гидравлическая схема комбайна «Темп-1» (рис. 18.4). Масло из ванны гидровставки подается насосом 1 типа НШ-10Е по трубо-

 

проводу к пульту 3 управ­ления гидродомкратом 5 подъема отстающего бараба­на. Одновременно масло под­водится к пульту 7 управле­ния гидродомкратом 8 подъе­ма хвостовой части комбайна и к предохранительному кла­пану 6. При нейтральном по­ложении золотников 2 масло к гидродомкратам не поступа­ет. Масло подается на смазку редуктора 4 привода исполни­тельного органа, после этого стекает обратно в ванну, Для подъема отстающего барабана необходимо переме­стить правый золотник 2, при этом масло поступает в поршне­вую полость гидродомкрата 5. Из штоковой полости рабочая жидкость поступает через пульт управления 3 на смазку редук­тора 4. Аналогично производится опускание барабана с помощью левого золотника.

Для подъема хвостовой части комбайна сначала выключают подачу комбайна, затем опускают исполнительный орган до упора (предохранительный клапан 6 при этом работает). Не отпуская кнопки золотника 2, включают нижнюю кнопку пульта 7 управле­ния гидродомкратом 5. При этом масло поступает в гидродом­крат 8, имеющий одну полость, и выдвигает шток, вместе с которым поднимается хвостовая часть комбайна относительно передней кромки постели редуктора, в результате этого опережающий не­регулируемый барабан опускается ниже кромки постели. Это необходимо для вождения комбайна без оставления земника у почвы пласта.

Для того чтобы установить комбайн на уровне почвы пласта, необходимо нажать кнопку верхнего золотника 2. При этом масло из плоскости гидродомкрата 8 под действием веса комбайна будет вытесняться на слив. Предохранительный клапан 6 срабатывает при давлении в гидросистеме свыше 8 МПа.

Кабелеукладчик КЬК-2 (рис. 18.5) предназначен для автомати­ческой выборки из лавы и спуска в лаву гибкого кабеля повышен­ной прочности, подсоединяющего уз* озахватный комбайн к сети переменного тока при выемке угля из крутых пластов. Кабеле-укладчик устанавливается и надежно закрепляется на верхнем (вентиляционном) штреке.

Кабелеукладчик представляет собой гидравлическую лебедку, смонтированную на раме 5 и состоящую из маслостанции /, ре­дуктора и барабана 2 в сборе, механизма принудительной ук­ладки кабеля на барабан, обводного блока 9, узла крепления 10 кабеля к комбайну, кожуха 4, передаточной 3 и сварной // цепей.

 

От электродвигателя маслостанции через гидросистему насос— гидромотор и шестеренный редуктор приводится во вращение барабан 2, а от него через цепь 3 звезду 6 винтовой механизм ук­ладки кабеля. При вращении винта 7 гайка и связанная с ней ка­ретка 6' совершают возвратно-поступательное движение, равно­мерно укладывая гибкий кабель на барабан. Кабель вращается вместе с барабаном. Натяжение кабеля при подъеме, опускании и остановке комбайна не зависит от скорости перемещения по­следнего, является постоянным (не более 10 кН) и поддержи­вается гидросистемой. Скорость навивки кабеля на барабан — не более 7 м/мин. Внутри барабана смонтирован токосъемник. Кабелеукладчик работает с применением электрической энергии (напряжение 380/660 В) и имеет взрывобезопасное исполнение. Габариты: длина 2 м; высота 1,2 м; ширина 0,77 м. Масса 1,3 т.

Эксплуатация комбайнов. При работе или спуске комбайна ра­бочие должны находиться всегда выше комбайна в безопасном месте. Работы в лаве разрешаются только при наличии надежных полков-перекрытий, установленных через каждые 10—12 м по падению пласта.

Необходимо особенно тщательно следить за нормальным со­стоянием тягового и предохранительного канатов, рукавов оро­шения и обводных блоков, которые находятся в верхней части лавы. Запрещается работа с канатами, имеющими узлы и пор­ванные пряди. Предохранительный канат должен быть всегда натянут. Крепление лебедки и рамы с обводным блоком должно быть надежным.

Необходимо тщательно следить за состоянием резцов и их креп­лением на исполнительных органах. При отсутствии резца или

 

 

его поломке работа комбайна запрещается. Замену резцов и раз­личные работы вблизи исполнительного органа комбайна необ­ходимо производить только при выключенном двигателе и забло­кированной кнопке «Стоп» (или кнопке золотникового крана). Место работы должно быть надежно закреплено. Замену резцов и их стопорение производит помощник машиниста, а машинист находится у пульта управления комбайном. В случае необходи­мости при смене резцов провернуть электродвигателем исполни­тельный орган, помощник машиниста предварительно должен уйти от исполнительного органа в безопасное место. Машинист дол­жен убедиться, что около исполнительного органа людей нет, после чего осторожно, толчками провернуть исполнительный орган.

Категорически запрещается перемещаться в лаве по тяговому и предохранительному канатам, по рукаву орошения, гибкому кабелю (или воздухопроводу при пневматической энергии).

По окончании выемки угля, перед уходом машинист обязан выключить комбайн, лебедку, кабелеукладчик, пусковую аппа­ратуру и заблокировать кнопку «Стоп» на комбайне (или перекрыть подачу воздуха краном).

Глава 19

СТРУ10ВЫЕ УСТАНОВКИ

§ \. Типы струговых установок, их назначение и область применения

Струговая выемка — один из наиболее прогрессивных спосо­бов добычи угля. Ее преимуществами являются возможность эффективной механизации выемки из тонких пластов, простота конструкции, хорошая сортность добываемого угля.

Наибольшее применение в СССР и за рубежом получили бы­строходные зубчатые струговые установки статического действия. Режущий инструмент (резцы) этих установок в результате постоян­ного прижатия к забою и натяжения тяговой цепи находятся при работе в постоянном (статическом) контакте с разрушаемым мас­сивом }гля, снижая стружку угля толщиной 50—150 мм. Однако область применения таких стругов ограничена в связи с возмож­ностью разрушения углей не свыше средней крепости.

В СССР и за рубежом ведутся работы по созданию стругов динамического действия для разрушения крепких и вязких уг­лей.

Применение струговой выемки целесообразно при следующих горно-геологических условиях: тонкие и средней мощности (не более 2 м) пласты с крепостью угля не выше средней (Л < 2,0-т--т-2,5 кН/см по прибору ДКС-2) с ясно выраженным кливажем под углом 5—40° к линии з^боя и эффективным отжимом угля под влиянием горного давления; залегание пласта спокойное; кровля не ниже средней устойчивости; почва достаточно плотная, не раз­рушающаяся при работе струга.

Применение струговой выемки осложняется и даже становится невозможным при наличии в пласте крупных крепких включений колчедана, кварцита, породных прослойков или у кровли пласта крепкого слоя угля, для разрушения которого необходимо пред­варительное проведение буровзрывных работ, что осложняет организацию работ в очистном забое. Наличие в нижней части пласта крепкого слоя угля (земника) и слабая неровная почва также препятствуют применению струговой выемки.

По сравнению с выемкой комбайнами при струговой выемке лучше сортность угля, ниже удельные энергозатраты и меньше пылеобразование, так как разрушение угля осуществляется круп­ным срезом (сколом) и ведется в зоне максимального отжима угля;

более безопасные условия для отработки пластов, опасных по газу и пыли и особенно по внезапным выбросам угля и газа;

возможность эффективной выемки весьма тонких пластов мощ­ностью 0,4—0,7 м;

проще схема организации работ по длине лавы;

менее сложные средства комплексной механизации и автомати­зации производственных процессов в очистном забое.

Кроме того, струговые установки более просты по конструк­ции и не имеют передачи электроэнергии по силовому гибкому кабелю к движущейся машине.

Учитывая все эти преимущества, следует во всех случаях, когда позволяют горно-геологические и технические условия, применять струговую выемку угля.

Виды стругового оборудования. По компоновке и назначению различают следующие виды стругового оборудования:

скреперо-струго-таранные установки в комплекте с индивидуальной крепью для механизации выемки и доставки угля из весьма тонких и тонких пластов мсщнсстью 0,3—0,8 м с углом падения до 90° и некрепкими углями при боко­вых породах не ниже средней устойчивости (УС2У и др.);

струговые установки в комплекте с индивидуаль­ной крепью для механизации выемки и доставки угля из тонких и средней мощности пластов (0,6—2,0 м) с углом падения до 35°, с углями не выше средней крепости при боковых породах не ниже средней устойчивости (УСТ2М, С075, СН75, УСБ67М и др.);

струговые очистные комплексы с меха­низированными крепями для комплексной механи­зации процессов выемки и доставки угля, крепления и управле­ния горным давлением из тонких и средней мощности пластов (0,6—2,0 м) с углом падения до 35°, с углями не выше средней кре­пости, боковыми породами не ниже средней устойчивости (ком­плексы 1КМС97, 1КМС98, К1МКС и др.). Струговые комплексы — это, по существу, струговые установки с конструктивно привязан­ными к ним механизированными передвижными крепями;

струговые агрегаты, обычно фронтального типа, предназначенные для комплексной механизации очистных работ из тонких и средней мощности пластов с разными углами падения,

				Т	а б л и ц а 19.1
		Струговая установка
Показатели	УСТ2М	1УСБ67	С075	СН75	УСВ
Горне-геологические
Мощность пласта, м Угол падения пласта, градус Сопротивляемость угля резанию, кН/см Длина лавы, м	0,55—1,0 До 25 До 150; 200	0,9—2,0 До 20 1,5 200; 300	0,55—1,2 До 2,0 200	0,65—1,2 До 35 До 3,0	0,8—1,9 До 2,5 250
струга
Производительность, т/ч Толщина среза (стружки), м Скорость движения струга, м/с Калибр тяговой цепи, мм Число приводов Число электродвигагелей у одного привода Тип электродвигателя Мощность электродвигателя, кВт	До 250 До 0,10 0,6 и 1,5 24X66 1 ЭДКОФ-43/4 55	170—300 До 0,15 0,61 ЭДКОФ-42/4 45	До 360 До 0,07 0,74; 1,46 26X92 ЭДКОФ-53/4 (ЭДКОФ-4/4М) ПО ^80/115)	До 400 До 0,1 1,51 (0,92) ЭДКОФ-53/4 110
конвейера
Скорость цепи, м/с Калибр скребковой цепи, мм Число приводов Число электродвигателей у одного привода Тип электродвигателя Мощность электродвигателя, кВт	1.1 и 0,5 24X86 1; ЭДКОФ-43/4 55	0,91 или 1,25 ~ЭДКОФ-42/4 45	0,59; 1,17 18X64 ЭДКОФ-4-4М 80/115	0,53(1,0) 23X86 ЭДКОФ-53/4 ПО

углями средней крепости, боковыми породами не ниже средней устойчивости (АКЗ, 1АЩМ, 1АНЩ и др.). Агрегат представляет собой комплекс машин, связанных между собой технологически и кинематически, конструктивно соединенных базовыми эле­ментами в единую систему.

Технические характеристики струговых установок приведены в табл. 19.1.

§ 2. Струговая установка 1УСБ67

Струговая установка 1УСБ67 (рис. 19.1) предназначена для механизации выемки и доставки угля из пластов мощностью 0,9—2,0 м с углом падения до 20° при работе по простиранию, со­противляемости угля резанию в неотжатой зоне до 1,5 кН/см и боковых породах не ниже средней устойчивости. Установка мо­жет применяться в комплекте с индивидуальной крепью или с ме­ханизированной передвижной в составе комплексов ШКС, 1КМС97А или КМ98.

Основанием струга 9 является опорная плита, на которой раз­мещен поворотный корпус с резцами. Благодаря установке рез­цов с двух сторон корпуса обеспечивается челноковая схема ра­боты, а благодаря поворотному корпусу резцы, не участвующие в разрушении массива угля, отходят от забоя. В целях устойчи­вости нижняя постель-плита струга расположена под забойным конвейером и перемещается при работе струга по почве пласта.

Своими опорами струг охватывает трубчатую направляющую/i, расположенную вдоль забойной стороны конвейера 3. С этой же стороны расположен тяговый орган — круглозвенная цепь ка­либра 26x92 мм, охватывающая приводные звезды нижнего 2 и верхнего 13 приводов струга и прикрепленная концами к кор­пусу струга посредством вертлюгов 10. Струг приводится в дви­жение верхней открытой ветвью тяговой цепи, а нижняя холостая движется в направляющих трубах 11.

Приводы струга, имеющие одинаковую конструкцию и распо­ложенные со стороны забоя, работают синхронно. Скорость дви­жения (резания) у струга одна — 0,61 м/с. Каждый привод со­стоит из одного или двух электродвигателей мощностью по 45 кВт, гидромуфты, работающей на водомасляной эмульсии, и трехсту­пенчатого редуктора.

Забойный изгибающийся скребковый конвейер СП-бЗТ/Cj имеет два расположенных со стороны выработанного пространства привода; нижний 4 и верхний 14. Приводы унифицированы с при­водами струга (отличаются только передаточным числом) и так же могут состоять из одного или двух электродвигателей. Тяговый орган —две круглозвенные цепи калибром 18X64 мм. Скорость движения скребковой цепи 1,12 м/с.

Передвижение конвейера к забою вслед за проходом струга осуществляется линейными гидродомкратами 7, установленными еа рештачным ставом на расстоянии 4—8 м друг от друга.

 

 

 

Нагрузки, возникающие от составляющей веса струговой уста­новки, а также от усилий в цепях струга и конвейера, восприни­маются поперечными балками / и 12. Балки шарнирно соединены с основной рамой конвейера, концы которой распираются стой­ками между почвой и кровлей пласта. Такое устройство позволяет передвигать приводные головки 16 и 17 струга и конвейера по балкам посредством гидродомкратов двойного действия 5 и 15, с помощью которых можио также подтягивать балки в исходное положение. Разворот балки на угол до 25° по отношению к ли­нии простирания пласта позволяет производить подтягивание или опускание приводных головок вместе со ставом. В случае сползания или изменения направления штреков конвейер со стру­гом можно подтягивать, используя двадцатиблочный полиспаст с тяговым усилием до 400 кН.

Для размещения приводных головок в лаве необходимо пред­варительно посредством отбойных молотков или буровзрывным способом подготавливать ниши длиной не менее б м или выносить приводные головки в штрек (на рисунке соответственно справа и слева).

Блок пусковой аппаратуры 6 для управления струговой уста­новкой обычно размещается около нижней приводной головки. Здесь же находится машинист струговой установки, а его помощ­ник—у верхней головки. Между машинистом, помощником и ра­бочими очистного забоя предусмотрены громкоговорящая связь и кодовая электрическая сигнализация. Очистной забой освещенлю-минссцентны.ми лампами 8, расставленными на бортах конвейера.

Струг работает по челноковой схеме с автоматическим ревер­сом при подходе к приводным головкам, срезая стружку угля за­данной толщины (50—100 мм) на высоту 600—900 мм по мощности пласта. Разрушенный уголь грузится лемехом струга на конвейер. Верхняя пачка угля самообрушается под действием веса.

Кинематическая схема струговой установки 1УСБ67 показана на рис. 19.2. Передача крутящего момента от двух электродвига­телей привода струга осуществляется через их гидромуфты на общий вал редуктора через коническую 1 — 2 и цилиндрическую Г — 2' передачи. Далее крутящий момент передается через две цилиндрические зубчатые пары 3 — 4 и 5— 6 на приводную звезду 7 тяговой цепи струга. Кинематическая схема привода конвейера аналогична рассмотренной.

Гидравлическая схема стругоЕОЙ установки 1УСБ67 (рис. 19.3) состоит из насосной станции 8 типа СНУ5р, концевых гидродом­кратов 1 с гидроусилителями 3 и парораспределителями 2, ли­нейных гидродомкратов 6 с гидрораспределителями 5, магистраль­ных кранов 4, предохранительных клапанов 7, реле давления, напорной и сливной магистралей.

В зависимости от положения золотника гидрораспределителя,

который устанавливается вручную, рабочая жидкость (водо-

масляная эмульсия) поступает в поршневую или штоковую полость

гидродомкрата. В результате происходит передвижка участка кон-

7*. 195

 

 

 

вейера к забою или подтягивание гидродомкрата к конвейеру. При работе струговой установки гидродомкраты включены на передвижку конвейера. Струг, снимая стружку угля, отжимает конвейерный став от забоя на своем участке и рабочая жидкость с большой скоростью и под высоким давлением (выше давления на­сосной станции) вытесняется из цилиндров гидродомкратов. Вы­тесняемая рабочая жидкость поступает в напорную магистраль и далее через предохранительный клапан насосной станции сли­вается в бак.

После прохода струга гидродомкраты перемещают конвейер вплотную к забою. Так происходит «дыхание» конвейерного става, позволяющее стругу обходить большие препятствия, встречаю­щиеся в пласте.,' Однако в то же время происходит изменение толщины стружки, что вызывает искривление линии забоя.

Реле давления выключает насосную станцию при разрыве магистрали, когда давление в ней резко снижается.

Струговая установка 1УСБ67 серийно изготовляется Горлов-ским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова. Установка модернизирована, но у нее остались принципиальные недостатки: значительные потери мощности на преодоление трения струга о почву и конвейер при его работе, оставление слоя штыба за кон­вейером; дополнительное измельчение угля и опасность при порыве открытой рабочей ветви тяговой цепи, расположенной у забоя; расширение бесстоечного пространства за счет трубчатых направляющих; невозможность выбора оптимального режима работы из-за наличия только одной скорости движения струга и конвейера; громоздкость приводных головок многодвигательных приводов и увеличение вследствие этого размеров ниш; ограничен­ная область применения по крепости угля. Эти недостатки в зна­чительной мере устранены в струговой установке УСВ, которую начали выпускать взамен 1УСБ67.

Электрооборудование. В современных струговых установках применено типовое электрооборудование во взрыво-безопасном исполнении «РВ», допущенное к применению в шахтах, опасных по газу или пыли.

Для электроснабжения струговой установки применяются две передвижные шахтные трансформаторные подстанции мощностью не менее 320 кВ-А каждая. Одна из них питает электродвигатели приводов струга, насосной установки типа НУМСЗО для ороше­ния, насосной станции СНУ5р и аппаратуру автоматизации стру­говых установок типа АРУС; вторая — электродвигатели приво­дов конвейера, освещение лавы и штрека. Две трансформатор­ные подстанции применяются ввиду отсутствия в настоящее время трансформаторных подстанций мощностью 650 кВ-А и более для струговых установок С075, СН75, УСВ.

В качестве пусковой и коммутационной аппаратуры применены две станции управления СУВ-350 (одна для струга, вторая для конвейера). Станция управления СУВ-350 совместно g аппарату­рой АРУС обеспечивает питание, электрическую защиту и дистаи-

 

 

Ционяее управление всеми токоприемниками струганой установки, а также освещение и громкоговорящую связь.

Электрическая схема позволяет машинисту осуществлять с пульта управления: пуск, остановку и реверсирование электрв-двигателей приводов струга и конвейера; работу струга в автома­тическом режиме на любых заданных участках лавы; контроль. местоположения струга в лаве; контроль нагрузки и защиту от перегрузок приводов; управление давлением в магистрали пи­тания линейных гидродомкратов и средств секционного орошения. Схема обеспечивает также другие виды электрических защит и блокировок.

Для пылеподавления при работе струговых установок приме­няется типовое секционное орошение. При движении струга указатель его местоположения снимает показания частоты вра­щения приводной звезды и выдает импульсы на включение со­ответствующего электромагнитного клапана, который автомати­чески включает запорное устройство орошения Запорное устрой­ство открывает поступление воды из гибкого забойного водопро­вода, проложенного по борту конвейера, к блокам форсунок. Каждый блок состоит из четырех форсунок, расположенных по борту конвейера на расстоянии 20 м, и обслуживает зону длиной по 10 м в каждую сторону параллельно линии забоя. Вода по­дается к форсункам под давлением до 3 МПа от насосной станции НУМС-30, установленной в прилегающей к лаве выработке. После прохода стругом каждой зоны поступает команда от указателя местоположения струга на отключение предыдущего и включение в работу последующего блока форсунок. Благодаря этому в зоне работы струга создается водяная завеса, перемещающаяся вместе с ним вдоль забоя.

Для более эффективного пылеподавления наряду с секцион­ным способом орошения применяется предварительное увлаж­нение угля в массиве путем нагнетания воды через скважины в пласт под высоким давлением. На некоторых струговых уста­новках (например, УСВ) применяется пылеподавление пеной.

§ 3. Струговая установка УСТ2М

Струговая установка УСТ2М предназначена для механизации выемки и доставки угля из пласта мощностью 0,55—1,0 м с углом падения до 25° при подвигании забоя лавы по простиранию, до 8°— по восстанию, до 5° — по падению, при сопротивляемости угля ре­занию до 2,0 кН/см в неотжатой зоне и 1,1 кН/см в зоне работы резцов струга, с самообрушающейся верхней пачкой угля и кровле не ниже средней устойчивости. Установка может применяться с индивидуальной или механизированной крепью в составе очи­стных комплексов 1КМС97Д и КМС98.

Струговая установка УСТ2М представляет собой модернизиро­ванную и унифицированную установку УСТ2А и отличается от нее в основном большей производительностью, энерговооружен­ностью, надежностью. 198

Установка УСТ2М (рис. 19.4) состоит из струга 4, тяговой цепи 5 нижнего / и верхнего 6 приводов струга с электродвига­телями' мощностью по 55 кВт, изгибающегося двухцепного скреб­кового конвейера 3, нижнего привода конвейера 7 и верхнего /, нижней опорной балки 2 и верхней 8 с подвесным устройством 9, концевыми 10, 13 и линейным 11 гидродомкратами, гидравличе­ского и электрического оборудования с аппаратурой автомата* ческого секционного орошения зоны работы струга. Приводы струга устанавливаются только с завальной стороны конвейера (рис. 19.4, а), а приводы коввейера как с завальной, так и с забой­ной (рис. 19Л а и б).

Принципиальная схема работы струговой установки УСТ2М такая же, какн'струговой установки 1УСБ67, а приводы струга /, 6 и конвейера^ гидравлическое и электрическое оборудование установки" YCT2M унифицированы с соответствующим оборудо­ванием установки 1УСБ67.

Отличительной особенностью струговой установки УСТ2М, как и установок С075 и УСВ, является расположение тяговой цепи струга (с завальной стороны конвейера) и соответствующее этому изменение конструкции струга и его опор (разрез А — А на рис. 19.4, а и рис. 19.4, в).

Основанием струга служат три плиты, соединенные между собой шарнирно в горизонтальной плоскости, что улучшает прис­пособляемость струга при работе на волнистой почве. На средней плите смонтирован нижний корпус струга и верхний — поворот­ный с проставкой и крышкой для установки ножей. За счет смен­ных по высоте проставок регулируется высота струга в пределах 0,36—0,56 м. Толщина стружки, снимаемой стругом, регули­руется боковыми сменными ограничителями в пределах 55—85 мм. Движение струга направляет рештачный став конвейера. Под ставом свободно проходит опорная плита 14 струга, которая вы­ходит с завальной стороны конвейера. Здесь к ее концам верт­люгами 16 крепятся концы нижней рабочей ветви тяговой кругло-звенной цепи 15. Нижняя и верхняя ветви цепи размещены внутри бортов 12 конвейера со стороны выработанного пространства.

Струговые установки УСТ2М имеют ту же особенность, что и С075 и УСВ:

благодаря присоединению струга к тяговой цепи со стороны выработанного пространства возникает момент сил, способствую­щий более эффективному отделению угля от массива.

Струги этой группы, называемые «отрывными», имеют следую­щие преимущества: безопасность работ при порыве тяговой цепи благодаря ее расположению в закрытых желобах конвейера; удобство осмотра, замены и ремонта тяговой цепи; меньшая ши­рина бесстоечного пространства, чем в установке 1УСБ67, из-за отсутствия трубчатых направляющих; меньшая величина отжа-тия става конвейера при проходе струга.

Недостатком рассматриваемых стругов является подъем реш­таков, вызываемый плитой (основанием) струга при его движе-

 

 

 

нии по почве пласта под конвейером, и оставление вследствие этого штыба за конвейером, что требует ручной зачистки.

Струговые установки этой группы более совершенны, чем уста­новки 1УСБ67, и получили преимущественное распространение как в СССР, так и в зарубежных странах.

§ 4. Струговая установка С075

Струговая установка С075 отрывного действия предназначена для механизации выемки и доставки угля из пластов мощностью 0,6—1,2 м с углом падения до 20° при работе по простиранию (до 8° — по восстанию; до 5° — по падению), сопротивляемости угля резанию в неотжатой зоне до 2,5 кН/см и 1,0 кН/см в зоне работы режущего инструмента с самообрушающейся верхней пач­кой угля и кровле не ниже средней устойчивости. Установка может применяться с механизированными крепями в очистных комплексах 1КМС97Д, КМС98, КШКС и в комплекте с индиви­дуальной крепью; работа возможна в правом и левом забоях.

Установка С075 состоит из струга 6, бесконечной тяговой цепи 5, размещенной с завальной стороны конвейера 2 в закрытом желобе, двух приводов струга 3, двух приводов кон­вейера 4, линейных гидродомкратов / и двух крепей сопряже­ния 7, расположенных в прилегающих к лаве выработках, где раз­мещены столы 8, электрооборудование, гидрооборудование и сек­ционная система орошения.

Крепи сопряжения и столы служат для поддержания верхня-ков крепи при снятии ножек в момент передвижения приводных головок конвейера, а также для закрепления и удержания его от сползания, регулировки положения по высоте, углу падения пласта и развороту лавы относительно выработки.

Крепь сопряжения представляет собой две секции 9 и 10 с гидростойками и гидродомкратами передвижения. Передви­жение секций осуществляется поочередно: пока одна из них под­держивает верхняки крепи в штреке, на другой снимают распор и передвигают в новое положение, где ее снова распирают и она опять начинает поддерживать кровлю. Затем аналогичные опе­рации повторяют с первой секцией. Применение крепей сопряже­ния возможно только при системе разработки длинными столбами с обратной их отработкой и большим сечением прилегающих к лаве выработок (около 16 м²). Это дает возможность значительно сократить длину ниш и уменьшить трудоемкость работ. При невозможности выноса приводных головок в штреки их разме­щают в лаве.

Приводы струга и конвейера унифицированы, имеют по две ско­рости движения: струга — 0,74 и 1,46 м/с и скребковой цепи кон­вейера— 0,6 и 1,17 м/с. Применение двух скоростных коробок в приводах струга и конвейера позволяет получить различные соотношения скоростей движения струга и конвейера и поддер­живать оптимальный режим в различных горно-геологических условиях.

 

Исполнительный орган установки С075 — струг (рис. 19.6) конструктивно состоит из двух крайних плит /, двух промежуточ­ных 2 и средней 3, являющейся основанием. К крайним плитам с завальной стороны крепятся концы тяговой цепи 4, а к основанию с забойной стороны — два утюга 5 для направления движения стру­га по рештачному ставу, два резцедержателя 6 для нижних под­резных резцов 12 и два ограничителя толщины стружки 7. На ос­новании укреплены также нижние поворотные резцедержатели 8, 9 и набор проставок 10, 11 с резцедержателями. Струг имеет два типа резцов, армированных твердым сплавом: нижние и верхние подрезные 12 и остальные с конусным хвостовиком 13.

Гидравлическая схема струговой установки С075 (рис. 19.7) состоит из насосной станции / типа СНУ5р, блока фильтров 2, шаровых кранов 3 типа ЭКШ20, дифференциального блока 4, линейных гидродомкратов 5 с отдельными гидрораспределите­лями 6, обратного клапана и высоконапорной 8, низконапорной 9 и сливной 7 магистралей.

Прл работе струговой установки линейные гидродомкраты по­стоянно включены на прижатие струга к забою и передвижение конвейера. Перемещаясь вдоль забоя и снимая стружку >гля, струг отжимает конвейерный став. Вследствие этого гидродомкраты совершают обратный ход и вытесняют рабочую жидкость из ги­дродомкратов в магистраль низкого давления, откуда через пре­дохранительный клапан насосной станции жидкость сливается в маслобак. После прохода струга линейные гидродомкраты пере­двигают конвейер к забою.

Крепь сопряжения и гидрофицированные столы на ней, раз­мещенные в штреке, присоединяются к высоконапорной маги­страли 8 давлением до 15 ЛШа, домкраты передвижки конвейер­ного става — к низконапорной давлением до 6 МПа. Сливная магистраль является общей для всех гидроузлов. На низко­напорной магистрали размещен дифференциальный блок, посред­ством которого при необходимости можно понижать давление ра­бочей жидкости по всей лаве и, следовательно, усилие прижатия струга к забою, не изменяя регулировки редукционного клапана насосной станции. Рабочая жидкость — водомасляная эмульсия.

К группе струговых установок отрывного действия (анало­гично УСТ2М, С075) относится установка струговая высокоско­ростная УСВ, подготавливаемая к серийному производству.