Очистное оборудование лавы №550 при от работке пласта 5

Очистная выемка угля в лаве осуществляется с помощью механизированного комплекса ZY6800/11/24D с комбайном KSW-460NE, технические характеристики представлены в таблице 1.3, перемещаемом по рештачному ставу забойного скребкового конвейера «Aнжера»-34, с техническими характеристиками указанными в таблице 3.2. На раме перегружателя ПТК-3У (технические характеристики представлены в таблице 3.3) для измельчения крупных кусков угля устанавлена дробилка ДУ-1Р69М. После измельчения отбитая горная масса поступает на ленточный конвейер КЛКТ-1000

Агрегаты механизированного комплекса связаны между собой кинематической и технологической последовательностью операций.

На ряду с основным оборудованием по выемке и транспортировки горной массы, установлены лебедки - ЛПК-10Б – 2 шт. на конвейерном штреке № 550. Первая установлена перед лавой для передвижки ПТК-3у, вторая - для сокращения ленточного полотна на приводных секциях КЛКТ-1000.

Для бурения шпуров применяются электросверла ЭР-18, ЭРП-18ДМ, пневмосверла, пневмоанкероустановщик «Рамбор».

Таблица 3.1 - Техническая характеристика очистного комбайна KSW-460NE

Параметр	Тип комбайна KSW - 460NE
Диапазон высоты выемки	1200 - 2800 мм
Установленная мощность	485 кВт

Продолжение таблицы 3.1

Привод исполнительных органов Привод подачи Привод гидравлического модуля	2х200 кВт 2х36 кВт 13 кВт
Напряжение питания	1000 В
Диаметр исполнительных органов Ширина захвата исполнительных органов	1000 - 1600 мм 650 - 950 мм
Максимальное углубление в почву	350 мм
Максимальная сила тяги	436 кН
Рабочая скорость подачи	9,9 м/мин при постоянном моменте 23,8 м/мин при постоянной мощности
Длина комбайна между осями органов	10335 мм
Минимальная высота (от почвы, без ограждений)	860 мм *
Масса комбайна	Около 32 т

* в зависимости от примененного конвейера, а также от рода установленной схемы передачи привода (повышения).

Таблица 3.2 – Техническая характеристика лавноко конвейера «Анжера»-34

Характеристики	«Анжера»-34
Страна производитель	Россия
Производительность, т/ч
Длина поставки, м
Угол наклона, град	от -25 до +25
Типы цепи	центральное
Число цепей, шт
Калибр цепи, мм	38*126
Разрывное усилие, кН

Продолжение таблицы 3.2

Число электродвигателей, шт	до 4
Мощность электродвигателей, кВт	до 400
Редуктор	РПК120 РПП120
Габариты рештака, мм	1750*1060*305
Завод изготовитель	Анжерский машзавод
Ресурс, млн. т

Таблица 3.3 – Технические характеристики перегружателя ПТК-3У

Характеристики	ПТК-3У
Длина, мм
Производительность, т/мин	11,3-14,2
Высота рештака по боковинам, мм
Ширина рештака по боковинам, мм
Длина рештака по боковинам, мм
Толщина листа рештака, мм
Калибр цепи	18х64
Расположение цепи	2 в направляющих
Число зубьев звездочки
Количество приводных блоков, мощность, кВт	2х55

Таблица 3.4 – Технические характеристики дробилки ДУ-1Р69М

Наименование основных параметров	ДУ-1Р99М2Б.00.000
Расчетная производительность, т/ч	900….1500
Крупность дробленного материала, мм	0…150 — 300
Диаметр ротора, мм
Число оборотов ротора, об/мин
Масса, кг

 

Технологическая схема шахты

Вентиляция

В данном отчете предусматривается отработка трех пластов: 3, 4 и 5. Пласты 3, 4 и 5 отнесены к опасным по внезапным выбросам угля и газа с глубины 300 м.

Технической службой шахты выполнен расчет расхода воздуха для проветривания, согласно этому расчету необходимое количество воздуха по объектам проветривания составило:

1. Подготовительные забои - 78,25 м³/с;

2. Выемочные участки (с учетом организации газоотсоса):

- лава № 347 - 31,6 м³/с;

- лава № 565 - 23,0 м³/с;

- лава № 567 - 28,86 м³/с;

- лава № 357 - 35,96 м³/с.

3. Поддерживаемые выработки - 96,13 м³/с;

4. Камеры - 25,9 м³/с;

5. Утечки - 62,8 м³/с.

Расчетное количество воздуха в целом по шахте составляет 15587 м³/мин. Расчетное значение внешних утечек составляет 4400 м³/мин.

Свежий воздух на гор.+50 м подается по ЦВС, из околоствольного двора гор.+50 м по главному квершлагу гор.+50 м, поступает в исходящую струю шахты на вентиляционный ствол № 2 пласта 2. Этот воздух проветривает только выработки околоствольного двора гор.+50 м.

На гор.-150 м свежий воздух подается по ЦВС и осевому стволу, из околоствольного двора гор.-150 м по главному квершлагу и блочным квершлагам, полевым и осевым штрекам, поступает в конвейерные, путевые бремсберги и уклоны для проветривания очистных и подготовительных выработок.

Исходящая струя воздуха из этих выработок выдается по путевым и конвейерным бремсбергам на блочные квершлаги гор.+50 м, по ним и полевым штрекам к фланговым вентиляторам, установленным на фланговом стволе, на поверхность.

Способ проветривания – нагнетательно-всасывающий.

Схема проветривания – фланговая.

Система проветривания – единая.

Категория шахты по газу – опасная по внезапным выбросам.

Относительная газообильность шахты по метану – 37,97 м3/т.

Средняя абсолютная газообильность с учетом каптированного метана – 39,6 м³/мин.

Среднее абсолютное газовыделение по очистным забоям составляло:

- лава № 416 - 1,154 м³/мин;

- лава № 359 - 2,178 м³/мин;

- лава № 544 - 5,558 м³/мин.

 

Вентиляционные установки

Расчет параметров вентиляции произведен с учетом коэффициента потерь на утечки воздуха через надшахтное здание и вентиляционные каналы.

Согласно выбранной схеме проветривания подземных выработок шахты, проектом предусматривается эксплуатация следующих вентиляционных установок:

- вентиляционная установка с вентиляторами ВОКД - 3.6, с расположением в районе устья Осевого ствола;

- вентиляционная установка с вентиляторами ВОКД - 3.6, с расположением в районе устья Флангового ствола;

- вентиляционная установка с вентиляторами ВОКД - 3.6, с расположением на Центральном вентиляционном стволе.

Принятые вентиляторы обеспечивают требуемый 15 % резерв по производительности и 10 % резерв по давлению.

 

Дегазация

В связи с высокой газоносностью разрабатываемых пластов 3, 4, 5 на шахте «Чертинская-Коксовая» проводится комплекс мероприятий по дегазации. Все пласты отрабатываются ниже критической глубины по внезапным выбросам угля и газа, т.е. ниже 300 м. Пласт 5 является защитным для пласта 4. Пласты 3 и 5 являются незащищенными.

В настоящее время дегазация выемочных участков производится через скважины, пробуренные с поверхности в купол обрушения.

Бурение дегазационных скважин производится буровыми станками УБМ-100. На дегазационных скважинах установлены вакуум-насосы ВН-50 и ВН-150.

При проведении подготовительных выработок осуществляется барьерная дегазация. Барьерные скважины бурятся при проведении выработок по всем незащищенным пластам, кроме выработок, проводимых в присечку к выработанному пространству с целиком 3-4 м или проводимых параллельно ранее проведенной выработке при целике между выработками 3-4 м. Для всех пластов параметры дегазационных барьерных скважин следующие:

- длина скважин - 50 м;

- диаметр скважин – 65 мм;

- глубина герметизации – 3 м;

- удаление устья скважины от контура выработки - 1,5-2 м;

- удаление забоя скважины от контура выработки не более 4 м;

- угол разворота скважины относительно выработки соответственно 3^°-20^°;

- расстояние между нишами по каждому боку выработки – 30 м;

- число скважин из одной ниши по всем пластам – 1;

- неснижаемое опережение скважинами забоя выработки – 10 м.

Длина скважин, расстояние между нишами определено в увязке скорости подвигания забоя (6 м/сут), скорости бурения скважин (1сут), расстояния ниши от забоя выработки на начало бурения скважины (8м) и минимального опережения забоя выработки скважинами (10м).

Согласно расчетам в контурах рассматриваемых лав по пластам 3 и 4 применять предварительную дегазацию разрабатываемого угольного пласта не требуется. По пласту 5 для обеспечения плановой нагрузки на очистной забой А_пл = 3000 т/сут возникает необходимость в осуществлении предварительной дегазации разрабатываемого угольного пласта.

Предварительная дегазация пласта заключается в бурении скважин, герметизации их устья и подключении их к дегазационному трубопроводу, находящемуся под вакуумом, создаваемым дегазационными установками. Дегазационные пластовые скважины бурятся по мере проходки подготовительных выработок (конвейерного и вентиляционного штреков). Или только восстающие с конвейерного штрека, с недобуриванием 10 м до вентиляционного штрека и нисходящие (с конвейерного и вентиляционного штреков). Диаметр скважин составляет 65 мм, глубина герметизации – 10 м, а продолжительность дегазации не менее 6-ти месяцев.

При проведении подготовительных выработок по пластам 3 и 5, по которым ожидаемое газовыделение превышает 3м³/мин, предусматривается ограждающая дегазация с коэффициентом К_дег.=0,2.

Для транспортировки газовоздушной смеси предусматривается прокладка дегазационного трубопровода. Отсасываемая газовоздушная смесь поступает по участковым трубопроводам в общий магистральный трубопровод и выдается на ВНС. Вакуум - насосную станцию (ПДУ) проектом предусматривается разместить у дегазационных скважин, пробуренных с поверхности в горные выработки.