Назначение, классификация, область применения

Горные сверла предназначены для бурения шпуров вращатель­ным способом по углю и некрепким горным породам. Горные свер­ла классифицируются следующим образом:

по роду применяемой энергии — на электрические, пневмати­ческие и гидравлические;

по мощности привода и способу установки — на ручные и ко­лонковые.

Ручные горные сверла предназначены для бурения шпуров глубиной 1,5—3 м и диаметром 40—45 мм по углю и некрепким породам с коэффициентом крепости / < 4. Бурение шпуров этими сверлами производится обычно с рук, реже — с применением легкой распорной колонки. Масса ручных сверл составляет 16— 25 кг.

Наибольшее применение получили электрические горные свер­ла, для привода которых используются трехфазные асинхронные двигатели с синхронной частотой вращения 3000 об/мин и полу­часовой мощностью 1,0—1,4 кВт. Во всех ручных электросверлах из условий безопасности напряжение принимается равным 127 В. Для питания электроэнергией одновременно двух ручных элек­тросверл и обеспечения необходимой электрической защиты ис­пользуют агрегат пусковой АП-4, который включается непосред­ственно в шахтную сеть напряжением 660 или 380 В и посредством трансформатора преобразует это напряжение на выходе на 127 В. Агрегат присоединяется к электросверлу пятижильным гибким кабелем сечением 5X2,5 или 5X4 мм² через реверсивную соедини­тельную муфту МРШ-15-5 (или другого подобного типа), находя­щуюся вблизи электросверла и используемую для управления сверлом. Все ручные электросверла отечественного изготовления имеют дистанционное управление по искробезопасной схеме, при которой в корпусе сверла размещается однофазный выключатель для включения или отключения цепи дистанционного управления при напряжении 36 В. Трехфазный силовой выключатель напряже­нием 127 В расположен в корпусе пускового агрегата АП-4.

Горные электросверла выпускаются во взрывобезопасном руд­ничном исполнении РВ и могут применяться в шахтах, опасных по газу и пыли.

Редукторы ручных горных сверл выполняются в виде одно­ступенчатой или двухступенчатой цилиндрической передачи, реже с планетарной передачей. Передаточное отношение редукторов подбирается таким образом, чтобы шпиндель сверла, в который вакладывается хвостовик бура, вращался с частотой 300— 900 об/мин соответственно для более крепких и слабых углей и пород. При этом предусматривается возможность за счет смен-

 

 

ных пар шестерен подбирать промежуточные значения частоты вращения шпинделя, с учетом конкретных условий бурения.

Осевые усилия в ручных горных сверлах при бурении шпуров по некрепким углям не превышают обычно 200—250 Н, скорость бурения 0,2—1,0 м/мин. При бурении же по крепким углям и не­крепким породам это осевое усилие необходимо увеличить при­мерно в 10 раз. В таких случаях применяют ручные электросверла ЗРП-18ДМ с механической подачей и с легкой переносной распор­ной колонкой. Отечественные машиностроительные заводы из­готовляют четыре типа ручных электросверл.

Техническая характеристика ручных электросверл

СЭР-19М ЭР14Д-2М ЭР18Д-2М ЭРШ8Д-2М

Номинальная (получасовая)

мощность, кВт................................ 1,2 1,0 1,4 1,4

Частота вращения шпинде­
ля, об/мин.................................... 340/700 860 640 300

Габариты, мм................... 370Х318Х 380Х316Х 395Х316Х 460Х316Х

Х300 Х248 Х248 Х2$

Масса, кг.......................................... 18 16,6 18 24,5

Колонковые сверла являются более мощными (5 кВт и более) и тяжелыми (масса 100—200 кг). Они предназначены для бурения шпуров по породам средней крепости с коэффициентом крепости / == 4-г8.

По способу подачи бурового инструмента на забой различают колонковые электросверла с гидравлической подачей (ЭБГП-1) и с механической дифференциально-винтовой (СЭК-1). Последние не изготовляются, так как вытеснены более совершенными ко­лонковыми электросверлами с гидравлической подачей. Электро­сверла этого типа применяются также на манипуляторах погрузоч­ных машин и буровых тележках.

§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл

Электросверло СЭР-19М (рис. 4.1) состоит из литого алюминие­вого корпуса 4 с двумя рукоятками, покрытыми слоем резины; асинхронного электродвигателя, встроенного в корпус и состоя­щего из статора 6 и ротора 5 с подшипниками; передней крышки 2 с двухступенчатым редуктором; промежуточного щита 3, обеспе­чивающего взрывобезопасность корпуса; шпинделя 1, в который вставляется хвостовик бура; вентилятора 8; затыльной крышки 7 с изолирующим полихлорвиниловым покрытием; устройства для ввода гибкого кабеля. Последнее состоит из фланца И; колодки из негорючей пластмассы 12, в которой расположены проходные болты для присоединения жил гибкого кабеля и соединительных концов от обмотки статора и пускового устройства; патрубка 13; заглушки 14, которая закреплена гайкой 15. На гибком кабеле крепится хомут 16, присоединяемый отрезком цепи к фланцу // корпуса сверла, что предотвращает выдергивание кабеля из ввод­ного устройства, а также его чрезмерные перегибы. Пусковое

 

устройство 9 (однополюсный выключатель дистанционного управ­ления) смонтировано в отдельной небольшой камере корпуса сверла и закрыто крышкой 10. Для лучшего охлаждения электро­двигателя корпус «го имеет ребристую поверхность; для этой же цели предназначен вентилятор, смонтированный снаружи корпуса на валу ротора. Затыльная крышка 7 закреплена на корпусе так, что вместе с ребрами образует каналы для прохода воздуха от вешилятора вдоль нагретой поверхности корпуса.

Двухступенчатый редуктор электросверла имеет сменные ше­стерни и позволяет получить путем их замены две частоты враще­ния шпинделя!

по породе средней крепости

"_ШЦ=^г - ^I[2ww^L -^{700 об/мин};

по крепким породам

2700-15-15 _{олп л}.
«шп =------ 42^2----- ^{= 340 об}/^мин.

где Лд_В — частота вращения ротора электродвигателя, об/мин.

Усовершенствованные сверла СЭР-19М приспособлены для бу­рения шпуров с боковой промывкой. Вместо серийной муфты МР-5М, применяемой для присоединения ручных электросверл, начато производство новых штепсельных разъемов РШ.

Ручные»л?ктросверла ЭР14Д-2М и ЭР18Д-2М выполнены по конструктивной схеме, во многом сходной с электросверлом СЭР-19М и отличаются лишь мощностью электродвигателей, мас

 

 

сой, частотой вращения шпинделя. В электросверлах ЗР14Д-2М и ЭР18Д-2М применен одноступенчатый редуктор, частота вра­щения шпинделя соответственно 86Q и 640 об/мин, сверла пред­назначены для бурения шпуров по углям не выше средней крепости.

Ручное электросверла с принудительной подачей ЭРП18Д-2М (рис. 4.2, а) отличается от обычного электросверла ЭР18Д-2М принудительной подачей сверла на забой с целью облегчения труда бурильщика и повышения производительности бурения по креп­ким углям и мягким горным породам. Для этого на передней крыш­ке / установлен дополнительный барабан 2 с тросом 3. Передняя крышка крепится к промежуточному щиту 4 и к корпусу 5 по­средством проходных шпилек. В начале работы бурильщик при­крепляет трос при помощи крюка к распорной стойке, установлен­ной около забоя. При работе электросверла трос наматывается на барабан, чем обеспечивается подача на забой

Передача крутящего момента от вала электродвигателя шпин­делю Ш осуществляется через двухступенчатый редуктор посред­ством двух пар косозубых шестерен г_г — г₂иг, — г₄ (рнс. 4.2, б). Шпиндель совершает 300 об/мин.

Отбор мощности на принудительную подачу производится по­средством зубчатой пары г_ъ — г_в с последующей передачей на ба­рабан посредством многодисковой муфты Ф и червячной пары 6 —7. Многодисковая муфта размещена на валу червяка 6 с гайкой и пружиной. Гайкой регулируется усилие нажатия пружины на диски, а вместе с тем и усилие подачи в пределах 0—30 кН. Ше­стерня г_в через многодисковую муфту соединяется с валом червяка. На валу 8 барабана 9 закреплены с одной стороны, червячное ко­лесо 7, с другой — зубчатая муфта 10 а рукояткой для включения и выключения барабана подачи.

Пневматические ручные сверла СРЗ (рис. 4.3) и СРЗМ завода «Пневматика» предназначены для вращательного бурения шпуров диаметром 36—55 мм в углях и некрепких породах с коэффициен­том крепости до / = 4. Они могут быть использованы также для бурения дегазационных скважин диаметром до 250 мм и глубиной до 6 м; в последнем случае рекомендуется применять шнековые штанги диаметром 120 мм с шагом 120 мм.

 

Ручные сверла СРЗ и СРЗМ имеют одинаковую конструкцию и отличаются лишь тем, что сверло СРЗ имеет сухое удаление бу­ровой мелочи из забоя шпура, а сверло СРЗМ — промывочное устройство, состоящее из боковой муфты и переходника. В первом случае применяют буры из витой ромбической стали с цилиндри­ческим хвостовиком, во втором — из круглой стали с централь ным отверстием.

Сверло СРЗ (см. рис. 4.3) состоит из трех сборочных единиц корпуса 2, редуктора 3 и крышки корпуса /, соединенных стяг: ными болтами. В корпусе сверла расположены ротационный двига­тель с шестью лопатками 11, глушитель шума, выполненный в вил; камер в корпусе, и пусковое устройство 6. Редуктор — планетар­ный, двухступенчатый с передаточным числом i = 10,2. В крышке корпуса расположена камера смазки пневматического двигателе

 

Воздухоподводящий рукав диаметром 78 мм присоединяется к сверлу посредством конического ниппеля 4 и накидной гайки 5.

Пуск сверла в работу осуществляется посредством нажатия на курок S пускового устройства, встроенного в правую рукоятку сверла. При этом стержень 7 курка отодвигает шарик, открывая доступ воздуху к двигателю в камеру между статором 9, ротором 10 и лопатками. Часть сжатого воздуха из пускового устройства проходит через масляную камеру в крышке сверла и насыщается маслом. В двигателе сжатый воздух дави г на выступающую часть лопаток и приводит во вращение ротор. От последнего через пла­нетарный редуктор 14 вращение передается шпинделю сверла 13 и через патрон 12 — буру.

При снятии нажимного усилия с курка последний возвращается пружиной в исходное положение, закрывая проходное отверстие. Пневматические сверла работают при давлении сжатого воздуха 0,4—0,5 МПа. Мощность сверла 2,6 кВт. Частота вращения шпин­деля под нагрузкой 350 об/мин. Масса сверла 13,5 и 15,5 кг (с бо­ковой промывкой).

§ 3. Электробур ЭБГП1

Электробур гидравлический с перехватом штанги ЭБГП1 (ко­лонковое электросверло, рис. 4.4) предназначен для бурения с про­мывкой наклонных и горизонтальных шпуров диаметром до 50 мм и длиной 2,2 м в горных породах с коэффициентом крепости до /= 12.

Электробур состоит из электродвигателя /, гидропривода 3, двух гидроцилиндров 4, траверсы 6 с полым шпинделем 7, в который вставляется буровая штанга, и редуктора 8. Особенностью элек­тробура является специальная конструкция шпинделя с травер­сой, осуществляющая перехват штанги, что позволяет бурить шпу­ры на полную глубину (2,2 м) одной штангой. При помощи флан­цевых соединений жестко связаны между собой электродвигатель, редуктор и гидропривод.

Рис. 4.5. Кииематико-гидравлическая схема электробура ЭБГШ

Цапфа 2 прикреплена к электродвигателю с нижней стороны и предназначена для закрепления в ней двух параллельно располо­женных гидроцилиндров. Концы штоков 5, выступающие из гид-роцнлиндров, соединены с траверсой и перемещаются возвратно-поступательно вместе с ней и шпинделем на величину хода —• 0,9 м. При этом шпиндель может свободно вращаться в траверсе.

Вода для промывки забоя шпура подводится по рукаву 10. С торца электробура расположены три рукоятки управления: рукоятка 9 управления электродвигателем и его реверс; рукоятка гидропривода, при помощи которой осуществляется плавная ре­гулировка осевого усилия подачи, а также подача шпинделя на забой и возврат его; рукоятка переключения скоростей редуктора.

Кииематико-гидравлическая принципиальная схема электро­бура ЭБГП1 изображена на рис. 4.5. Крутящий момент от вала электродвигателя Л передается на оба его конца. С одной стороны электродвигателя через пару цилиндрических шестерен /— 2 при­водятся в действие шестеренный гидронасос 5, который через фильтры 4 или 5 всасывает масло из картера. Далее насос нагне­тает масло, в зависимости от положения рукоятки 6 золотника, в поршневые или штоковые полости двух гидроцилиндров 7 и 8. Предохранительный клапан защищает гидросистему от перегруза.

С другой стороны электродвигателя крутящий момент от его вала передается через две пары цилиндрических шестерен 9 — 10 и И — 12 блоку шестерен 13 — 14. Блок при помощи рукоятки А можно установить так, что крутящий момент будет передаваться далее через пары шестерен 13 — 15 и 16—17 или же через пары 14— 18 и 16 — 17. От шестерни 17 через шлицевую втулку 19 крутящий момент передается шпинделю 20, а вместе с ним буровой штанге 21. При этом в зависимости от положения рукоятки А переключения

 

скоростей редуктора, а следовательно, и блока шестерен шпин­дель имеет две частоты вращения — п — 170 об/мин для пород крепостью /= 8-И2 и п = 315 об/мин для пород крепостью f < 8. При среднем положении блока шпин­дель выключен. Переключение скоростей редуктора сле­дует производить только при выключенном электродвигателе.

В рукоятке 6 управления гидроприводом совмещены две опе­рации;

при вращении рукоятки сжимается или разжимается пружина плунжера клапана, в результате чего путем дросселирования масла изменяется от нуля до максимума (15 кН) величина осе­вого усилия на буровой инструмент:

при перемещении рукоятки в продольном направлении (впе­ред — назад) устанавливают направление движения штоков 23 и 24, связанных с ними траверсы 22, шпинделя 20 и буровой штанги 21.

Втулка 19 шпинделя имеет на внутренней поверхности шлицы, входящие в продольные шлицевые пазы, имеющиеся на наружной поверхности шпинделя и предназначенные для передачи крутящего момента от электродвигателя на шпиндель. Такое соединение по­зволяет шпинделю свободно вращаться в траверсе и одновременно при движении штоков гидроцилиндров 7 и 8 перемещаться вместе с траверсой. Вода для промывки забоя шпура подводится по ру­каву 26 через упор 25 и осевой канал в буровой штанге 21.

Шпиндель — полый: на внутренней его поверхности нарезана специальная цилиндрическая резьба, по которой вдоль его оси может перемещаться упор 2, имеющий снаружи такую же ци­линдрическую резьбу (рис. 4.6, а). В упоре предусмотрено круг­лое отверстие, через которое свободно проходит хвостовик буро­вой штанги /. Штанга пустотелая круглая диаметром 32 мм с про­дольными пазами. Она вставляется в шпиндель своим хвостови­ком со стороны траверсы. Средняя часть хвостовика имеет боковые срезы, что не позволяет штанге вращаться в упоре 2. На конца хвостовика гайкой 3 навинчено устройство 4 для осевой промывки шпура.

Траверса (рис. 4.6, б) конструктивно выполнена так, что внутри ее корпуса расположен патрон 1, в который свободно вставляется буровая штанга. При этом передний конец штанги с резцом вы­ступает из траверсы на ход подачи (0,9 м). Патрон 1 соединен со стаканом 9 с возможностью вращения, а стакан со шпинделем 10 — жестко посредством резьбы.

Втулка 3 неподвижно соединена при помощи шпонок с патро­ном /, и с полумуфтой 6. Кроме того, втулка связана посредством фрикционных дисков 4 (ведущие),5 (ведомые) и пружинного коль­ца S с фланцем 2 корпуса траверсы.

Стакан 9, неподвижно соединенный со шпинделем 10, и полу-«уфта 6 имеют терцовые кулачки трапецеидального профиля; при их помощи патрон / может быть жестко соединен со шпинделем ■при разжатых фрикционных дисках.

Рис. i.b. Детали электробура ЭБГШ;

а •— крепление деталей на хеостовикс буровой штанги; С — траверса электробура

В корпусе траверсы имеется клапан-пробка 7 с отверстием, соединяющим полость траверсы с наружной средой, что предотвра­щает образование вакуума в полости траверсы при работе и воз­можное всасывание в нее воды.

Принципиальная схема бурения шпура электробуром ЭБГШ заключается в следующем (рис. 4.7). В исходном положении буро­вая штанга с резцом выдвинута из траверсы на 0,9 м и подведена к забою. Шпиндель 10 (см. рис. 4.6) при помощи пружинного коль­ца 8 удерживается в крайнем левом положении и может свободно вращаться относительно патрона / одновременно g соединенным с ним резьбой стаканом 9.

Далее включается подача и штоки гидроцилиндров, соединен­ные с траверсой гайками, начинают перемещать траверсу в направ­лении забоя (бурение /). При выдвижении штоков и рабочем вра­щении шпинделя буровая штанга без вращения подается вперед до соприкосновения резца с породой. После этого шпиндель 10 под действием напорного усилия жестко сое­диняется с патроном / при помощи торцовых кулачков полумуф­ты 6 и стакана 9. При этом пружинное кольцо 8 сжимается, осво­бождая диски фрикционной муфты от сжатия, и буровой 36

 

штанге с резцом сообщается вращение: она начинает внедряться в породу.

После того как шпур пробурен на глубину, равную ходу по­дачи (0,9 м), траверса отводится в исходное положение. При этом стакан 9 под действием пружины 11, которая теперь не испытывает напорного усилия со стороны забоя, выходит из зацепления с полу­муфтой 6 (кулачки разъединяются), пружинное кольцо 8 сжимает диски фрикционной муфты, затормаживая тем самым патрон и буровую штангу от поворота. Корпус траверсы вместе с полу­муфтой смещен при этом относительно патрона в крайнее правое положение.

При отводе траверсы в исходное положе­ние с заторможенной буровой штангой она вместе с винтовым упором на ее хвостовике выдвигается из шпинделя. Буровая штан­га при этом остается в шпуре, г. е. происходит ее пе­рехват (см. рис. 4.7). Винтовой упор в шпинделе занимает новое положение.

Далее повторяют бурение шпура (бурение 11, 111) прежним способом еще на глубину 0,9 м. При втором перехвате шпур добури-вают до полной глубины — 2,2 м. После этого реверсируют элек­тродвигатель (вместе с ним и насос), траверса отводится в исход­ное положение, шпиндель при этом вращается в противополож­ном направлении. Винтовой упор будет Евинчиваться по резьбе в шпиндель, т. е. буровая штанга будет вытягивайся из шпура и втягиваться в шпиндель. Затем при помощи рукоятки управ-

ления золотником сообщают траверсе осевое движение в направле­нии от забоя и тем самым буровую штангу выводят полностью из шпура.

После окончания бурения штоки должны быть втянуты в цилиндры, рукав для подачи воды для промывки шпура отсоединен, вода, оставшаяся в шпинделе, слита и сверло помещено в безопасное место.

Электрическая схема электробура ЭБГП1 предусматривает при­соединение его гибким кабелем к магнитному пускателю ПВИ-25 с применением штепсельного ргзъема РШ с дистанционным управ­лением по искробезопасной пятижильной схеме или неискробезо-пасной. Мощность электродвигателя (часовая) составляет 3,5 кВт: частота вращения ротора — 2850 об/мин: напряжение — 380, 660 В: подача насоса — 4,5 л/мин при давлении 6,5 МПа: насос обеспечивает подачу шпинделя вперед со скоростью до 2 м/мин и назад — 5 м/мин: масса сверла 130 кг.

§ 4. Буровой инструмент для горных сверл

Буровой инструмент для ручных и колонковых сверл состоит из витых или цилиндрических буровых штанг и резцов. Буровая штанга (рис. 4.8, а) состоит из хвостовика /, собственно штанги 2, головки 3 с отверстием, в которое вставляется хвостовик резца 4, закрепляемый шплинтом 5. Резцы для ручных и колонковых сверл изготовляют обычно штамповкой из легированной стали и перья их армируют пластинками твердого сплава ВК-6, ВК-8 или ВК-8Г1. Для работы с промывкой резцы имеют осевой канал для подачи воды в шпур.

Геометрические параметры резца. Съемный буровой резец (рис. 4.8, г) состоит из перьев / с режущими кромками, корпуса 2

и хвостовика 3 для крепления резца в головке буровой штан­ги. Резец имеет переднюю грань 4 и заднюю 5, пересечение которых образует главную режущую кромку 6 и кромку 7 рас­сечки.

Главные углы заточки резца определяются положением плоскости резания ее, которая является касательной к поверхности резания и проходит через главную режущую кром­ку, и основной плоскостью dd, которая перпендикулярна к пло­скости резании.

Главный задний угол а — это угол, образуемый плоскостью резания и главной гранью резца. Наличие угла а. предотвращает трение задней грани резца о плоскость забоя. Задний угол обычно принимают в пределах 10—30°.

Главный угол заострения у — это угол, обра­зованный пересечением передней и задней граней резца. В ре­зультате этого образуется режущая кромка. С уменьшением угла заострения усиливается внедрение резца в уголь или породу, но прочность резца уменьшается.

Главный угол резания 6 = а 4- "у — это угол между передней гранью и плоскостью резания.

Главный передний угол р¹ образуется между пе­редней гранью и основной плоскостью dd. Передний угол может быть положительным (рис. 4.8, г), равным нулю или отрицатель­ным (при бурении по крепким породам). В последнем случае угол ваострения принимается ^90°, в результате чего передний угол становится отрицательным. Соотношение a -f у -f (+Р) =» *= 90°.

Угол конусности со придается резцу для уменьше­ния трения о стенки шпура и исключения образования здесь винтовой нарезки, что препятствует вынесу буровой мелочи и за­рядке шпуров патронами ВВ. Обычно угол конусности прини­мается равным 1—2°.

В результате рассечки пера резца образуются вспомогательные углы:

внутренний угол рассечки tf> — пересечением вспомогательных режущих кромок резца;

внешний угол ip при вершине резца — главными ре­жущими кромками резца.

При работе по углю (рис. 4.8, а—в) резны характеризуются большим углом рассечки (до 100°) и положительными или нуле­выми передними углами; при работе по породе — меньшими уг­лами рассечки, более короткими перьями <сы. рис. 4.8, г) и обычно нулевыми или отрицательными передними углами.

§ 5, оксплуатацкя горных сверл

Перед началом работы необходимо проверить; состояние рабо­чего места; исправность присоединения электропроводки к руч­ному сверлу, исправность корпуса и оболочки, вентилятора, бол-

 

 

товых соединений, бурового инструмента, затем произвести при­соединение электросверла к сети через переносную муфту МР-5М (или подобного типа) и опробование вхолостую. При правильном соединении фаз буровая штанга с резцом вращается в направле­нии часовой стрелки, если смотреть на нее от корпуса. При вра­щении буровой штанги в обратную сторону необходимо реверсиро­вать электродвигатель. Убедившись в нормальной работе сверла, приступают к бурению шпуров. Вначале применяют обычно ко­роткий бур — забурник длиной 0,5—0,6 м, а затем заменяют его буром необходимой длины.

Следует наблюдать за состоянием резца и при затуплении пла­стинок твердого сплава на 1—1,5 мм заменять резец другим. При наличии крепких включений, а также при заштыбовке, во избе­жание заклинивания резца необходимо уменьшать и прекращать подачу и производить проработку сверла. При бурении по креп­кому углю нужно подбирать посредством сменных шестерен не­большую частоту вращения шпинделя (около 300 об/мин), при бу­рении же по мягкому углю — наоборот, увеличивать (до 600— 700 об/мин). В процессе работы необходимо следить за состоянием редуктора, вентилятора и электродвигателя для предотвращения их перегрева. Не следует допускать перекручивания гибкого ка­беля и трения его об острые предметы. Не разрешается направлять буровую штангу руками при забуривании и бурении — это опасно. По окончании работы ручное электросверло должно быть отклю­чено от сети и убрано в безопасное место; запрещается волочение его по почве.

Наряду с соблюдением правил эксплуатации, необходимо не реже 2 раз в месяц производить смазку ручного сверла: подшип­ников— тугоплавкой смазкой «1-13», шестерен редуктора—со­лидолом «Т» или «УС-2». Ежемесячно ручное сверло должно под­вергаться разборке в мастерской, промывке, осмотру, ремонту (в случае необходимости) и смазке трущихся частей.

При эксплуатации электробура ЭБГП1 необходимо соблюдать в основном те же правила и некоторые дополнительные. Перед началом работы следует проверять при выдвинутых штоках уро­вень масла. При заполненных гидроцилиндрах уровень масла должен находиться на линии нижней кромки заливного отверстия. Заполнение маслом (масла индустриальные И-12А, И-20А, И-ЗОА) производится за счет многократного возвратно-поступательного движения штоков. Траверса заполняется тоже индустриальным маслом. Один раз в неделю закладывается консистентная смазка внутрь шпинделя и один раз в месяц — в редуктор.

Забуривание рекомендуется производить при небольших осе­вом усилии и частоте вращения. При бурении частота вращения штанги устанавливается в зависимости от крепости породы — п = 170 об/мин или п = 315 об/мин; при бурении по крепкой породе частоту вращения штанги уменьшают. При заштыбовке бурового инструмента, что может быть при недостаточной промыв­ке шпура, усилие подачи необходимо уменьшать до минимума.

 

Не допускается длительное вращение буровой штанги при рабо­тающей фрикционной муфте во избежание ее нагрева, быст­рого износа и заедания дисков. Один раз в 4 мес электробур должен выдаваться на поверхность для разборки, осмотра и ре­монта.

Глава 5