Сущность оперативного управления

 

Оперативное планирование и управление является частью общей системы менеджмента и направлено на решение комплекса задач во времени и пространстве, связанных с контролем, учетом и регулированием хода производства работ в соответствии с запланированными показателями.

Оперативные планы составляются на основе годовых и квартальных планов в разрезе – месячных, недельно- (декадно-) суточных и даже внутрисменных интервалов времени.

Отраслевое управление производством включает комплекс работ по организации разработки и выполнению планов производства продукции на уровне цехов, участков и рабочих мест, обеспечению их необходимыми ресурсами, контролю и регулированию хода производства в соответствии с установленными планами и заданиями.

На уровне предприятия оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для оперативного управления производством в цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации.

Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий.

Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца, а участка (бригады) и рабочих мест - в интервале недели - смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до квартала.

В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированном (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) контроля и регулирования хода производства, оказывая целенаправленное воздействие на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается выполнением следующих условий:

· четким распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена);

· строгой регламентацией технологического процесса для цеха и участка в подетальном и узловом разрезе, а для рабочих мест - в подетально-пооперационном виде;

· четкой организацией сборки, обработки и анализа информации о ходе производства;

· комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;

· повседневным анализом и руководством ситуацией в каждом звене предприятия;

· своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или быстрого его восстановления в случае отклонений.

Оперативное управление производством осуществляется на основе оперативно-календарного плана (ОКП). Составление оперативно-календарного плана запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выполнения характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.

В отличие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой, здесь производство деталей в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям: либо сборки изделий, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей предприятия.

Отсюда вытекает необходимость выявления особенностей и установление основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей.

ОКП разрабатывается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполнения тех операций, которые должны контролироваться и которые следует строго выдерживать.

Это положение упрощает процесс разработки ОКП и позволяет использовать при расчетах эвристические правила, учитывающие рациональные приемы в решении задач.

ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода, с учетом имеющегося задела в производстве.

Размеры партии деталей по ходу процесса могут разукрупняться по техническим, организационным, производственным причинам.

Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партий деталей.

Определение очередности запуска партий деталей в обработку, календарных планов их запуска-выпуска осуществляют технологи и организаторы производства, производственные менеджеры исходя, из конкретных условий и сложившихся обстоятельств.

14.2. Оперативное планирование и управление по сетевым графикам (СПУ)

 

Оперативное управление ходом работ на основе СПУ начинается с момента доведения исходного плана до всех исполнителей.

Оперативное управление включает: подготовку данных о фактическом состоянии работ, пересчет параметров СГ по этим данным, выявление возникших изменений по сравнению с плановыми заданиями, разработку вариантов, расчет и выбор наиболее рационального решения с учетом практически возможностей его реализации, подготовку детализированных плановых заданий на последующий период работ и доведение их до исполнителей.

Все эти процедуры повторяются с принятой периодичностью. Длительность периода зависит от состояния работ, числа организаций-исполнителей и соответственно количества рабочих, машин и других ресурсов, занятых на объекте, возможностей средств связи, используемых для передачи информации, организационной структуры службы СПУ и других обстоятельств. В условиях недельно-суточного планирования периодичность цикла составляет, обычно, неделю или декаду и увязывается с существующей в организации системной оперативного управления.

Вся оперативная информация о ходе работ и его вероятных изменениях на будущий период подготавливается производственным менеджером по единой форме и передается строго к определенному сроку в диспетчерскую.

Минимальный объем оперативной информации должен включать следующие данные:

· оставшуюся продолжительность выполнения работ;

· возможные изменения параметров последующих работ, выявившиеся на момент подготовки информации;

· новые работы и события, которые должны быть включены в сеть;

· работы и события, подлежащие исключению из сети по тем или иным причинам;

· фактические затраты ресурсов и времени по работам, выполненным между смежными интервалами оперативной информации;

· основные причины отключения от плановых сроков.

Например, если принять, что СГ, представленный на рис. 4.38, является окончательным и служит для составления исходного плана, то целесообразно указать непосредственно на графике линии фронта работ и графически определить календарные сроки начала и окончания работ по плановым периодам. Для этого обычно внизу графика строится календарная линейка в интервале между исходным и завершающим событием сети.

 

 

1

I декада

II декада

III декада

I декада

II декада

III декада

Месяц Июнь

Июль

Год 2001

 

 

Рис. 4.38. Сетевой график с оперативной информацией о ходе работ;

I, II, III - декады месяца; а- линия фронта плана работ;

б- линия фронта фактического выполнения.

 

Так, если начало работ запланировано на 1 июня, то при общей рассчитанной продолжительности в 39 дней, плановый срок её окончания приходятся на 23 июля.

На первый месяц работы определяются линии фронта плана на каждую декаду (или неделю). В первой декаде июня 8 рабочих дней, и поэтому планируется, что работы 3-6 будет выполнятся 1 день (засечка а); работа 5-7 - так же 1 день (засечка б), событие 4 свершится на 8 день и работа 4-8 не будет начата, поэтому засечка в указывается вправо от события 4. Соединив все эти засечки пунктирной линией с соответствующим местом на календарной линейке, мы получаем фронт плана работ, которые намечается выполнить в конце первой декады июля, то есть на 10 июня. Таким же порядком строится линия II-III (точки г-д-е) фронта работ на вторую декаду, общее количество рабочих дней двух декад - 15.

При общем количестве рабочих дней июня 22, месячный план работ определяется линией ж-з-и-к (III-III), т.е. должна быть закончена работа 6-11, работа 7-11 будет выполнятся в течение 5 дней, а работа 9-10 и 9-11 – по 1 дню.

При построении линии фронта плана засечки указывается с учетом масштаба отдельной работы графика.

В исходном СГ построение в масштабе времени, линии фронта плана, естественно, предусматривают собой вертикальные линии.

Полученная оперативная информация также может быть воспроизведена на СГ в виде фронта выполнения, что наглядно отражает ход выполнения работ и облегчает расчет параметров непосредственно на графике. Так, по результатам работы за первую декаду июня получена информация, она приведена в табл. 4.3.

Соответственно с этим по каждой работе выделяется оставшаяся продолжительность выполнения и по засечкам строится линия фактического выполнения работ. На графике это линия а’- б’-в’ (I).

 

Таблица 4.3.