Объекты логистических решений производственного менеджмента

 

Эффективность проведения в предпринимательской деятельности теории логистики ложится, в первую очередь, на ускорение материальных потоков и возможности снижения совокупных затрат на производство и реализацию продукции.

"Логистика (logistics) – наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производства, внутрипроизводственной переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации" – таково одно из определений новой отрасли знаний /15/, получившей широкое распространение в последнее время.

Основное внимание практического использования логистики должно концентрироваться на ключевых фазах производственного процесса, то есть на материальных поставках, транспортировке и производстве. Это означает, что именно эти функциональные сферы способствуют проектированию новых логистических решений.

Объекты упомянутых функциональных сфер, способствующих проектированию и внедрению логистических решений, приводятся в таблице 4.1, с указанием их применимости в процессе менеджмента.

Перечисленные объекты в большей или меньшей мере рассматриваются на различных стадиях менеджмента. Наибольшая значимость тех или иных объектов для указанных видов менеджмента помечена двумя крестиками.

Отмеченные процессы (объекты), которые рассматриваются на различных временных отрезках, не дублируются, а углубляются и уточняются в зависимости от назначения того или иного вида менеджмента. Больше того, трудно однозначно и четко выделить, что именно этот процесс является объектом, например, тактического менеджмента. Это происходит потому, что объекты находятся под влиянием целого ряда слабо структурированных факторов, например:

· время реакции конкурентов на запросы клиентов;

· смена уровня промежуточного снабжения;

· колебание жизненного цикла изделия под воздействием поведения потребителей;

· формирование предложений логистических услуг;

· рост уровня затрат собственного производства;

· динамика цен в снабжении, инвестиционных процессах, в сфере логистических услуг.

 

 

Таблица 4.1.

Перечень объектов логистических решений в менеджменте.

 

Основные объекты логистических решений	Применимость в менеджменте.
Стратегический	Тактический	Оперативный
1. Выбор материалов, частей и узлов. 2. Выбор технологий. 3. Выбор поставщиков. 4. Концепция транспортировки и складирования в поставках. 5. Планирование производственного процесса. 6. Управление и регулирование производственного процесса.	++ ++ +   +   +   -	+ + ++   ++   +   +	- + +   +   ++   ++

Слабая структуризация перечисленных факторов влечет за собой интуитивные подходы к решению ряда логистических задач. В то же время, по мнению многих специалистов логистики, компьютеры – один из факторов, который в значительной мере содействовал побуждению интереса к логистике.

В этой связи, считаются эффективными методы оптимального взаимодействия – человек-машина, которые базируются на использовании интуиции, знаний и опыта человека, его понимание проблемы и способности компьютеров быстро обрабатывать имеющуюся информацию.

Практически любая задача, изложенная в таблице 4.1 в качестве объекта логистических решений, требует такого единения и применения на практике, поэтому имеется прямой смысл попытаться сформировать основные цели и инструменты (средства) их достижения в отдельную таблицу (табл. 4.2).

Оптимизация и решение этих задач зависит от конкретной ситуации, исходных данных, условий и требований к эффективной работе логистической системы, а также проблем, связанных с обеспечением производства сырьем и полуфабрикатами, с устранением узких мест в технологии доставки различных видов продукции в пункты производства, складирования и сбыта. Например, на предприятиях с конвейерной системой технологического процесса установленный темп производства сохраняется при условии, если на входе сырье подается на поточную линию постоянно в нужном количестве и отсутствуют сбои в транспортировке, которые могут быть вызваны скоплением готовой продукции на выходе. Здесь примером могут служить заводы фирмы TOYOTA, на которых запас комплектующих позволяет проработать 2 часа при возможных сбоях. На предприятиях, работающих в дискретном режиме, необходимо также учитывать колебания поставок, создавая гарантийный запас для сглаживания этих колебаний.

Компьютеризация различных звеньев логистической системы, подключение их к единой информационной сети (обладающей высокой скоростью передачи данных и позволяющей эффективно работать с удаленными терминалами) позволяет отслеживать движение груза, контролировать транспортные потоки и доставлять груз точно по графику. А модернизация и компьютеризация системы «Канбан» позволяет более эффективно управлять самим производством, что является весьма важным обстоятельством на стадии оперативного управления производством*.

 

Таблица 4.2.

Цели и средства объектов логистических решений

 

Объекты логистических решений	Цели решений.	Методические средства (инструменты) проектирования логистических решений.
1. Выбор материалов, частей и узлов.	Выбор для: · Собственного производства; · Производства со стороны; Балансовое использование производственных мощностей.	АВС – анализ XYZ - анализ Методы математического программирования Балансовый метод расчета и использования мощности
2. Выбор технологии.	Ресурсосберегающие технологии. Ресурсы в зависимости от среднего размера заказа.	Организационно-экономическое сравнение технологий
3. Выбор поставщиков.	Установление надлежащего производителя (поставщика).	Расчетная матрица стоимостных оценок, методы математического программирования Экспертные оценки
4. Концепция транспортировки и складирования в поставках.	Формирование грузопотоков. Маршрутизация перевозок. Подбор транспортных средств. График движения транспорта. Оптимизация складских операций.	Матрицы Линейное программирование (транспортная задача) Матричный метод Математическое программирование
5. Планирование производственного процесса.	Установление заказа внутри предприятия. Выбор и формирование заказов: · по желанию клиентов · блочные (партионные) заказы клиентов · безымянные заказы	Оптимизация величины партии Табличные методы расчета стоимостных оценок Матричные методы Анализ ситуации
6. Управление и регулирование производственным процессом	Сокращение технологического процесса. Сокращение и гармонизация производственного процесса.	Разделение партий Система «Канбан» Операционный и ситуационный анализ

Конкретную форму обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает из особенностей производства, специфики материалов и поставщиков. При выборе методов поставки следует учитывать надежность конкретного поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой ими продукции.