Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностейСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
К методам чистовой обработки относятся тонкое точение и раз-личные методы шлифования. Они, как правило, позволяют обеспе-чить требуемые точность размеров, формы, взаимного расположения и, в большинстве случаев, качество поверхностного слоя. Тонкое (алмазное) точение Тонкое точение применяется, главным образом, для отделки деталей из цветных металлов и сплавов (бронза, латунь, алюминиевые сплавы и другие) и от части для деталей из чугуна и закаленных сталей (HRСэ45...60). Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов и сплавов значительно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания кругов. Кроме того, имеются некоторые детали, шлифование которых не допускается из-за возможного шаржирования поверхности. Тонкое точение обеспечивает получение наружных цилиндрических поверхностей вращения правильной геометрической формы с точным пространственным расположением осей и является высоко-производительным методом. При тонком точении используются алмазные резцы или резцы, оснащенные твердым сплавом (Т30Т4, синтетические сверхтвердые материалы типа оксидная керамика ВОК60 {А12О3 + TiC} и оксид-нонитридная керамика «кортинит» {А12О3 + TiN}) гексанит-Р, эль-бор-Р. Тонкое точение характеризуется незначительной глубиной резания (t = 0,05...0,2 мм), малыми подачами (S = 0,02...0,2 мм/об) и высо-кими скоростями главного движения резания (V= 120... 1000 м/мин). Точность размеров IT5...ITS; R а = 0,8...0,4 мкм. Подготовка поверхности под тонкое точение сводится к чистовой обработке с точностью IT 9... IT 10. Весь припуск снимается за один рабочий ход. Применяются станки особо высокой точности, жесткости и виброустойчивости. На этих станках не следует выполнять другие операции. Шлифование Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглошлифовальных, торцекруглошлифовальных станках, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах как высокой, так и особо высокой точности. Шлифование — основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в две опера-ции: предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера IT6, шероховатость Ra = 1,6...0,4 мкм. Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точ-ностью выше IT8 и шероховатостью Ra = 1,6...0,4 мкм подвергают после чистового точения шлифованию. При обработке на круглошлифовальных и торцекруглошлифо-вальных станках заготовки устанавливают в центрах, патроне, цанге или в специальном приспособлении. Заготовке сообщается вращение с окружной скоростью Vзаг = = 10...50 м/мин, которая зависит от диаметра обработки заготовки. Окружная скорость шлифовального круга (скорость главного движения резания) V= 30...60 м/с. Подача S иглубина резания t варьируются в зависимости от способов шлифования. Различают следующие разновидности шлифования: продольное (с продольным движением подачи) и врезное (с поперечным движением подачи). Схемы обработки продольным и врезным шлифованием приведены на рис. 1.19. Шлифование с продольным движением подачи (рис. 1.19, а) осу-ществляется за четыре этапа: врезание, чистовое шлифование, выхаживание и отвод. В этом случае продольная подача является функцией ширины шлифовального круга:
Рис. 1.19. Схемы круглого наружного шлифования
где К= 0,6...0,85 — для чернового шлифования и К= 0,2...0,4 — для чистового. Поперечная подача на глубину шлифования осуществляется шлифовальным кругом в конце каждого двойного хода детали или круга SП0П = t р.х и принимается в зависимости от материала, заготовки, круга и вида обработки (Snoп = 0,005...0,05 мм). В конце обработки последние продольные проходы выполняют без поперечной подачи, так называемое выхаживание. Шлифование с продольной подачей применяют при обработке цилиндрических деталей значительной длины. Врезное шлифрвание применяют для обработки поверхностей, длина которых не превышает ширину шлифовального круга. Его преимущество — большая производительность и простота наладки, однако оно уступает продольному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Врезное шлифование широко применяют в массовом и крупносерийном производстве (рис. 1.19, б). Рекомендуемые скорости главного движения резания V= 50...60 м/с; радиальная (поперечная) подача при окончательном шлифовании Snon= = 0,001...0,005 мм/об. Разновидностью шлифования с продольным движением подачи является глубинное шлифование. Оно характеризуется большой глубиной резания (0,1...0,3 мм) и малой скоростью резания. При этом способе шлифования меньше, чем при врезном, сказывается влияние погрешности формы исходной заготовки и колебания припуска при обработке. Поэтому глубинное шлифование (рис. 1.19, в) применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки и, как правило, снимают припуск за один рабочий ход. Производительность труда повышается в 1,2...1,3 раза по сравнению с продольным шлифованием.
Рис. 1.20. Схемы круглого бесцентрового шлифования
При значительном объеме производства применяют бесцентровое шлифование, которое более производительно, чем в центрах. Сущность бесцентрового шлифования (рис. 1.20) заключается в том, что шлифуемая заготовка 1 помещается между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами и поддерживается ножом (опорой) 4. Центр заготовки при этом должен быть несколько выше линии, соединяющей центры обоих кругов примерно на 10... 15 мм и больше, в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки во избежание получения огранки. Шлифовальный круг имеет окружную скорость VK = 30...65 м/с, а ведущий — VB = 10...40 м/мин. Так как коэффициент трения между кругом 3 и обрабатываемой заготовкой больше, чем между заготовкой и кругом 2 (рис. 1.20, а), то ведущий круг сообщает заготовке враще-ние со скоростью круговой подачи VB. Благодаря скосу ножа, направленному в сторону ведущего круга, заготовка прижимается к этому кругу. Продольная подача заготовки обеспечивается за счет наклона ведущего круга на угол α. При этом скорость подачи заготовки рассчитывается по формуле: Vs= V B.KРsinαμ, где μ = 0,98...0,95 — коэффициент проскальзывания; α = 3...5° — предварительная обработка (t = 0,05...0,15 мм); α = 1...20 — оконча-тельная обработка (t= 0,01...0,03 мм). На бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах можно шлифовать заготовки деталей типа тел вращения с цилиндриче-
скими, коническими и фасонными поверхностями. Применяют два метода шлифования: проходное (способ продольного движения по-дачи, рис. 1.20, а) и врезное (способ поперечного движения подачи, рис. 1.20, б). При проходном шлифовании за несколько рабочих ходов можно достигнуть точности по 6-му квалитету и Ra = 0,2 мкм. Врезным шлифованием (рис. 1.20, б) обрабатывают заготовки круглых деталей с уступами, а также заготовки, имеющие форму конуса. При этом методе оси кругов параллельны или ведущий круг устанавливается под малым углом (α = 0,2...0,5°), а осевому перемещению обрабатываемой заготовки препятствует установленный упор. По аналогии с врезным шлифованием находит применение обра-ботка не шлифовальными кругами, а шлифовальной лентой, закрепляемой на ведущем и ведомом шкивах. Обрабатываемую заготовку также устанавливают на нож. Находит применение шлифование на жестких опорах. При этом на бесцентрово-шлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом устанавливают кронштейн с оправкой, на которой закрепле-ны жесткие опоры. Обрабатываемая заготовка, как правило, тонко-стенная (втулка, гильза и т. п.), базируется по внутренней поверхности, поджимается и вращается с помощью ведущих роликов на жестких опорах. Шлифование осуществляет шлифовальный круг. Этот способ уменьшает разностенность тонкостенных деталей в 5...10раз, и его производительность примерно в 2 раза выше, чем бесцентрового шлифования без жестких опор. Перечисленные методы шлифования применяют как для предва-рительной, так и для чистовой обработки. В качестве отделочной обработки используют тонкое шлифование. Тонкое шлифование дает возможность получить высокую точность (по 5...6 квалитетам) и Ra = 0,1 мкм. Тонкое шлифование осуществляется мягкими мелко-зернистыми кругами. Рабочая скорость круга более 40 м/с при небольшой окружной скорости обрабатываемой заготовки (до 10 м/мин) и малой глубине шлифования (до 5 мкм). Процесс осуществляется с обильным охлаждением.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-17; просмотров: 1538; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.67.56 (0.007 с.) |