Схемы базирования и условные обозначения опор и зажимов

 

Продолжение табл. 2.7

В качестве примера на рис. 2.31 приведены некоторые конструкции опор.

 

Погрешность закрепления ε₃

 

Погрешность закрепления ε₃ возникает из-за нестабильности смещений отдельных заготовок под действием силы зажима. Погрешность закрепления численно равна разности предельных смещений измерительной базы в направлении получаемого размера под действием силы зажима заготовки.

Схема появления погрешности закрепления при обработке углового паза показана на рис. 2.32.

Под действием силы зажима W измерительная база 1 смещается. В силу различных причин, о которых будет сказано ниже, это смещение будет разным для каждой заготовки. Положение измерительной базы, соответствующее наименьшему смещению, обозначено 1, а наибольшему 1". В результате этого, при обработке заготовки на настроенном станке появляется погрешность закрепления

 

ε₃ = (y_max - y_min)·cosα,

 

где α — угол между направлением действия силы зажима и направлением получаемого размера. При расчете погрешности ε₃ учитываются, как правило, только смещения из-за контактных деформаций в стыках заготовка — установочные элементы. Величина этих смещений определяется по экспериментальной зависимости:

 

y = c·

 

Рис. 2.32. Схема появления погрешности закрепления

 

где N_w — сила зажима, приходящаяся на опору (нагрузка на опору); c — коэффициент, характеризующий вид контакта, материал, шероховатость поверхности и верхний слой заготовки; n — показатель степени (определяется экспериментально).

Экспериментальные зависимости между нормальной нагрузкой N_w и смещением у для различных опор приведены в справочной литературе.

 

Погрешность положения заготовки ε_пр, вызываемая неточностью приспособления

 

Эта погрешность возникает из-за неточности изготовления и сборки деталей приспособления, их износа и ошибок установки приспособления на станке.

Погрешность ε_пр численно равна разности предельных состояний измерительной базы относительно установленного на размер инструмента, возникающей вследствие перечисленных причин.

В общем случае погрешность положения заготовки, вызываемая неточностью приспособления, рассчитывается по формуле

где ε_УС — погрешность установочных элементов, вызываемая неточностью их изготовления и сборки; ε_НЭ — погрешность положения направляющих элементов, вызываемая неточностью их изготовления и сборки; ε_ДУ — погрешность, возникающая в результате неточности изготовления и сборки делительных устройств; ε_И — погрешность, возникающая в результате износа деталей приспособления (в основном — установочных и направляющих элементов); ε_С — погрешность установки приспособления на станке.

В качестве примера рассмотрим расчет погрешности установки, определяющей несоосность отверстий D₂ и D₃ для детали, приведенной на рис. 2.33.

Рис. 2.33. Установка втулки на торец и жесткий палец

 

Обработка производится в следующем порядке. На первом этапе за один установ растачиваются отверстия D₁ и D₂. Затем при базировании на жесткий палец отверстием D₁ обрабатывается поверхность D₃.

В данном случае погрешность базирования равна несоосности между отверстиями D₂ и D₁, погрешность закрепления отсутствует, наибольшая часть погрешности составляет максимально возможный зазор между пальцем и отверстием.