Средняя экономическая точность обработки заготовок, получаемая различными методами



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Средняя экономическая точность обработки заготовок, получаемая различными методами



 

Таблица Б.1 - Точность обработки наружных цилиндрических поверхностей

Обработка Квалитет Шероховатость, мкм Глубина дефектного слоя, мкм
Точение
черновое 50 – 6,3 120 – 60
получистовое 25 – 1,6 50 – 20
однократное 25 – 1,6 50 – 20
чистовое 6,3 – 0,4 30 – 20
тонкое 1,6 – 0,2 10 – 5
Шлифование
предварительное 6,3 – 0,4
чистовое 3,2 – 0,2 15 – 5
тонкое б 1,6 – 0,1
Притирка, суперфиниширование:
  0,8 – 0,1 5 – 3

Продолжение таблицы Б.1

Обкатывание, алмазное выглаживание:
  0,8 – 0,05
Примечание - Данные таблицы относятся к стальным деталям. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет выше.
             

Таблица Б.2 - Точность и качество поверхности при обработке плоскостей

Обработка Квалитет Шероховатость, мкм Глубина дефектного слоя, мкм
Фрезерование и строгание
черновое 25 – 12,5 100 – 50
чистовое 6,3 – 1,6 50 – 20
тонкое 1,6 – 0,8 30 – 10
Торцовое точение и подрезка
черновое 50 – 25 100 – 50

 


 

Продолжение таблицы Б.2

чистовое или однократное 25 – 3,2 50 – 20
тонкое 3,2 – 0,8 30 – 10
Протягивание
  6,3 – 1,6 50 – 10
Шлифование
предварительное 3,2
чистовое или однократное 1,6 – 0,8 15 – 5
тонкое 0,8 – 0,2
Притирка, тонкое шабрение
  0,8 – 0,2
Примечание - Данные таблицы относятся к стальным деталям. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет выше. Табличные данные относятся в случае обработки деталей жесткой конструкции при базировании по чисто обработанной поверхности и при использовании ее в качестве измерительной поверхности. Если эти поверхности не совпадают, то табличные значения технологических допусков необходимо увеличить на величину погрешности установки.

Таблица Б.3 - Точность и качество поверхности при обработке отверстий

Обработка Квалитет Шероховатость, мкм Глубина дефектного слоя, мкм
Сверление и рассверливание
  25 – 6,3 70 –25
Зенкерование
черновое 25 – 12,5 50 – 30
однократное литого или прошитого отверстия 12,5 – 6,3 40 – 25
чистовое после чернового или сверления 12,5 – 6,3 40 – 25
Развертывание
нормальное 3,2 25 – 15
точное 1,6
тонкое 0,8
Протягивание
черновое 3,2 25 – 15
чистовое 1,6 – 0,8 10 – 5

 


Продолжение таблицы Б.3

Растачивание
черновое 25 – 12,5 50 – 30
чистовое 6,3 – 3,2 25 – 15
тонкое 1,6 – 0,4 10 – 4
Шлифование
предварительное 3,2
окончательное 1,6 – 0,8 20 – 5
тонкое 0,8 – 0,2
Притирка, хоннингование
  0,4 – 0,05 5 – 3
Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание
  10 – 5 0,8 – 0,1
Примечание - Данные таблицы относятся к стальным деталям. Для деталей из чугуна или цветных сплавов точность можно принимать на один квалитет выше.
                   

 


Таблица Б.4- Точность и качество обработки зубчатых колес

Вид колес Способ обработки Степень точности
Цилиндрические Фрезерование предварительное дисковой модульной фрезой
Фрезерование чистовое дисковой модульной фрезой
Фрезерование предварительное червячной фрезой 6 – 7
Фрезерование чистовое червячной фрезой 4 – 5
Долбление предварительное 7 – 8
Долбление чистовое 5 – 6
Шевингование черновое 7 - 8
Шевингование чистовое 5 – 6
Зубошлифование профильным кругом
Зубошлифование тарельчатыми кругами 4 - 5
Зубошлифование червячным кругом 3 - 4
Обработка обкаточными резцами 8 - 9
Зубохонингование 5 - .7
Конические Строгание конических колес чистовое 6 - 7
Строгание конических колес предварительное 7 - 8
Круговое протягивание конических колес 8 - 9
Фрезерование по методу обката 7 - 8

 


Приложение В

(рекомендуемое)

 

Допуски размеров

Таблица В.1 - Поля допусков для размеров до 500 мм (ГОСТ25346-89)

В миллиметрах

Размер Квалитеты
До 3 0,004 0,006 0,01 0,014 0,025 0,04 0,06
Св.3 до 6 0,005 0,008 0,012 0,018 0,048 0,075
>>6 >>10 0,006 0,009 0,015 0,022 0,036 0,058 0,09
>>10>>18 0,008 0,011 0,018 0,027 0,043 0,07 0,11
>>18>>30 0,009 0,013 0,021 0,033 0,052 0,084 0,13
>>30>>50 0,011 0,016 0,025 0,039 0,062 0,1 0,16
>>50>>80 0,013 0,019 0,03 0,046 0,074 0,12 0,19
>>80>>120 0,015 0,022 0,035 0,054 0,087 0,14 0,22
>>120>>180 0,018 0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25
>>180>>250 0,02 0,029 0,046 0,072 0,115 0,185 0,29
>>250>>315 0,023 0,032 0,052 0,081 0,13 0,21 0,32
>>315>>400 0,025 0,036 0,057 0,089 0,14 0,23 0,36
>>400>>500 0,027 0,04 0,063 0,097 0,155 0,25 0,4

 

Продолжение таблицы В.1

В миллиметрах

Размер Квалитеты
До 3 0,06 0,1 0,14 0,25 0,4 0,6 1,0
Св.3 до 6 0,075 0,12 0,18 0,3 0,48 0,75 1,2
>>6 >>10 0,09 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5
>>10>>18 0,11 0,18 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8
>>18>>30 0,13 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1
>>30>>50 0,16 0,25 0,39 0,62 1,0 1,6 2,5
>>50>>80 0,19 0,3 0,46 0,74 1,2 1,9 3,0
>>80>>120 0,22 0,35 0,54 0,87 1,4 2,2 3,5
>>120>>180 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0
>>180>>250 0,29 0,46 0,72 1,15 1,85 2,9 4,6
>>250>>315 0,32 0,52 0,81 1,3 2,1 3,2 5,2
>>315>>400 0,36 0,57 0,89 1,4 2,3 3,6 5,7
>>400>>500 0,4 0,63 0,97 1,55 2,5 4,0 6,3

 

 
Приложение Г

(рекомендуемое)

 

Металлорежущие станки

 

Таблица Г.1 - Токарно – винторезные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры 16Т02А 16Б04А 16Б05П 16Б16А
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:        
Над станиной
Над суппортом
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
Частота вращения шпинделя, об/мин 320-3200 320-3200 30-3000 20-2000
Число скоростей шпинделя Б/с Б/с
Наибольшее перемещение суппорта        
продольное
поперечное
Подача суппорта, мм/об (мм/мин).        
продольная 0,01 - 0,175 0,02 - 0,35 0,01 - 0,7
поперечная 0,005 - 0,09 0,01 - 0,175 0,005 - 0,35
Число ступеней подач
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин        
Продольного
Поперечного
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 0,27 1,1 1,5 2,8, 4,6

 

 


Продолжение таблицы Г.1

Параметры 16Б16Т1 16К20 16К20 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:        
Над станиной
Над суппортом
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
Частота вращения шпинделя, об/мин 40-2000 12,5-1600 12,5-2000 10-2000
Число скоростей шпинделя
Наибольшее перемещение суппорта        
продольное 645-1935
поперечное
Подача суппорта, мм/об (мм/мин).        
продольная (2-1200) 0,05-2,8 (3-1200) 0,01-2,8
поперечная (1-1200) 0,025 - 1,4 (1,5-600) 0,005-1,4
Число ступеней подач Б/с Б/с Б/с
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин        
Продольного
Поперечного
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4,2, 7,1

 

 


 

Таблица Г.2 - Вертикально-сверлильные станки Размеры в миллиметрах 2Р135Ф2-1 400х710 45-2000 10 500 (мм/мин) 3,7
2Н135 450 х 500 31-1400 0,1-1,6 4,0
2Н125 400 х 450 45-2000 0,1-1,6 2,2
2Н125Л Диаметр 400 90-1420 1,5
2Н118 320 х 360 180-2800 0,1-0,3 1,5
2М112 250 х 250 450-4500 Ручная 0,6
2Н106П 200 х 200 1000-8000 0,4
  Параметры Наибольший условный диаметр сверления в стали Рабочая поверхность стола Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола Вылет шпинделя Наибольший ход шпинделя Наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной (револьверной) головки Стола Конус Морзе отверстия шпинделя Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Число подач шпинделя (револьверной головки) Подача шпинделя (револьверной готовки), мм/об Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

Таблица Г.3 – Круглошлифовальные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры ЗУ10В ЗА110В ЗМ150 ЗЭ110М
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:        
Диаметр
Длина
Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования:       -
Наружного 3-15 3-30 10-45 3-30
Внутреннего 5-25 10-25
Наибольшая длина шлифования:        
Наружного
Внутреннего
Высота центров над столом
Наибольшее продольное перемещение стола
Угол поворота стола, град:        
по часовой стрелке
против часовой стрелки
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,025-1 0,03-2,2 0,02-4 0,03-1,5
Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием 100-950 100-1000 100-1000 100-800
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4; 3 4; 3
Наибольшие размеры шлифовального круга:        
наружный диаметр
высота
Перемещение шлифовальной бабки:        
наибольшее
на одно деление лимба 0,0025 0,0025 0,002
за один оборот толчковой рукоятки 0,00125 0,001 0.0005 0,005
Частота вращения шлифовального круга, об/мин, при шлифовании:        
наружном 2680; 3900 2350; 1670 2300; 2700
внутреннем 40000; 70000
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,05-0,5 0,05-5
Дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки     0,001  
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 1,1 2,2

Продолжение таблицы Г.3

Параметры ЗМ153 ЗТ153Е ЗМ151 ЗМ151Ф2
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:        
Диаметр
Длина
Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования:        
Наружного 20-180
Внутреннего
Наибольшая длина шлифования:        
Наружного
Внутреннего
Высота центров над столом
Наибольшее продольное перемещение стола
Угол поворота стола, град:        
по часовой стрелке
против часовой стрелки
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,02-5 0,05-5 0.05-5
Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием 50-1000 63-700 50-500 50-500
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4; 5
Наибольшие размеры шлифовального круга:        
наружный диаметр
высота
Перемещение шлифовальной бабки:        
наибольшее
на одно деление лимба 0,0025 0,005 0,005 0,005
за один оборот толчковой рукоятки 0,001 0,001 0,001 0,001
Частота вращения шлифовального круга, об/мин, при шлифовании:        
наружном
внутреннем
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,05-5 0,1-10 0,1-4 0,02-1,2
Дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки       0,001; (0,1 стола)
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5 7,5 15,2

 

 

Таблица Г.4 – Шлицешлифовальные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры 3451 3451В ЗБ451-П 3B451-IV 3452B-V 3452B-VII ЗП451 МШ314
Наружный (шлифуемый) диаметр шлицевого вала 25-125 14-125 80-400 35-100 14-230
Длина шлифуемой заготовки 200-710 200-1400 100-700 100-1400 300-2000 300-4000 200 710 200-2000
Наибольшая длина шлифуемых шлицев 550 1250 650 1350 1750 3750 60 380 50-1850
Число шлифуемых шлицев 3-96 2-98 8-120 3-98 - 2-98
Размеры рабочей поверхности стола 1500х250 2360х250 220 х1950 220 х 2650 540 х 4280 540 х 6275 250 1500 220-3250
Продольное перемещение стола 200-660 200-1620 200-990 200-1690 300-2800 300-4800 200-660 120-2290
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 1-15 0,5-30 1-10 2-10 0,5-24
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки
Автоматическое вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм/дв. ход 0,005-0,07 0,005-0,05 0,005-0,05 0,005-0,07 0,004-0,12
Частота вращения шлифовального круга, об/мин 2880; 4550; 6300 4430; 5760; 8860 1500-3000 2880; 4550; 6300 4550; 5830; 8900
Мощность электродвигателя, привода главного движения, кВт

 


Таблица Г.5 –Зубошлифовальные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры 5Д831 5Д833 5Д833Д 5В836
Наибольшие размеры обрабатываемых колес Диаметр
Модуль 1,5
Ширина венца
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм
Мощность главного привода, кВт 4,0 7,5 7,5 7,5

 

 

Таблица Г.6 –Зубофрезерные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры 5303ПТ 5303П 5303В 5304В 5К301П 53А10 5К310 53А20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
Наибольшие размеры нарезаемых колес              
модуль 1,5 2,5 2,5 6
длина зуба прямозубых колес
угол наклона зубьев, град ±60 ±45 ±45 ±60 ±60
Наибольший диаметр червячной фрезы
Расстояние от торца стола до оси фрезы 75-125 45-170 100-250 100-250 145-365 160-410
Расстояние от оси инструмента до оси шпинделя заготовки 5-45 5-451 10-88 20-135 0-115 45-180 25-200
Наибольшее осевое перемещение фрезы
Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин 400-4000 400-4000 200-1600 100-500 40-900 63-480 75-500
Подача, мм/об заготовки              
:вертикальная или продольная 0,063-1,0 0,063-1,0 0,1-1,6 0,35-45 0,1-70 0,63-4 0,45-120
радиальная 1,5-45 1,5-45 0,05-0,8 0,4-60 0,05-35 0,135-2 0,1-1,6
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 1,1 1,1 1,5 2,2 3.8 7,5, 8,5

 


Таблица Г.7 – Вертикально-фрезерные консольные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры 6Т104 6Р10 6Р11Ф3 6Р12 6Р13 6Р13ФЗ 01 6Р13РФЗ
Размеры стола (ширина х длина) 160 х 630 - 250х1000 320х1250 400 х1600 400х1600 400х1600
Наибольшее перемещение столапродольное, поперечное, вертикальное
Перемещение гильзы со шпинделем
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град ±45 ±45 ±45 ±45 ±45
Внутренний конус шпинделя (конусность 7 24)
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя, об/мин 63-2800 50-2240 50-1600 31,5-1600 31,5-1600 40-2000 40—2000
Число подач стола Б/с Б/с
Подача стола, мм/мин              
продольная и поперечная 11,2 - 500 25-1120 35-1020 25-1250 25-1250 10-1200 10-1200
вертикальная 12,5-560 14-390 8,3-416,6 8,3-416,6 10-1200 (гильзы со шпинделем) 10-1200
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин              
продольного и поперечного
вертикального
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 2,2 5,5 7,5 7,5 7,5

 


Таблица Г.8 - Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом

Размеры в миллиметрах

Параметры 6520ФЗ 6550ФЗ 6550РФЗ
Размеры рабочей поверхности стола: 250 х 630 400 х 1000 500 х1250 500 х1000 500х1000
Наибольшие перемещения: стола          
продольное
поперечное
шпиндельной бабки
гильзы шпинделя
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 100-450 100-530 100-630 100-630 100-630
Внутренний конус шпинделя (по ГОСТ 15945-82)
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600 31,5-1600 31,5-1600 20-1600 40-2000
Подача (бесступенчатое регулирование), мм/мин:          
стола 5-1500 10-2000 10-2000 4,8-1200 (ступенчатая) 5-1200
шпиндельной бабки 5-1500 4-800 4-800 4,8-1200 (ступенчатая) 5-1200
Скорость быстрого перемещения, мм/мин:          
стола 1200-4800
шпиндельной бабки 1200-4800
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5 4,3

 

 


Таблица Г.9 – Горизонтально-фрезерные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры 6Т804Г 6Р80 6Р80Ш 6Р81
Размеры рабочей поверхности стола - 200 х х800 200 х х800 250 х x1000
Наибольшее перемещение стола:        
продольное
поперечное
вертикальное
Расстояние:        
от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола 30-350 20-320 50-350 50-370
от оси вертикального шпинделя до направляющих станины     205 (наим.)  
от торца вертикального шпинделя до поверхности стола     50-350 -
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя
Наибольший угол поворота стола, град - ±45 - ±45
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град, в плоскости, параллельной        
продольному ходу стола ±90
поперечному ходу стола        
от станины
к станине
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82
Число скоростей шпинделя        
Горизонтального
Вертикального
Частота вращения шпинделя, об/мин        
Горизонтального 63-2800 50-2240 50-2240 50-1600
Вертикального 56-2500
Число рабочих подач стола
Подача стола, мм/мин        
Продольная 11,2-500 25-1120 25-1120 35-1020
Поперечная Ручная 25-1120 25-1120 28-790
Вертикальная Ручная 12,5-560 12,5-560 14-390
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин        
Продольного
Поперечного
Вертикального
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 2.2 5,5

Продолжение таблицы Г.9

Параметры 6Р81Ш 6Р82Г 6Р82Ш 6P83 6Р83Ш
Размеры рабочей поверхности стола 250 х x1000 320 х xl250 320 х xl250 400 х x1600 400 х x1600
Наибольшее перемещение стола:          
Продольное
Поперечное
Вертикальное
Расстояние:          
от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола 50-400 30-450 30-450 30-380 30-450
от оси вертикального шпинделя до направляющих станины 250-845   260-820 250-900
от торца вертикального шпинделя до поверхности – стола 160-510   35-535   70-570
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя
Наибольший угол поворота стола, град - - - ±45 -
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град, в плоскости, параллельной          
продольному ходу стола
поперечному ходу стола          
от станины
к станине
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82
Число скоростей шпинделя          
Горизонтального
Вертикального
Частота вращения шпинделя, об/мин          
Горизонтального 50-1600 31,5-1600 31,5-1600 31,5-1600 31,5-1600
Вертикального 45-2000 50-1600 50-1600
Число рабочих подач стола
Подача стола, мм/мин          
Продольная 35-1020 25-1250 25-1250 25-1250 25-1250
Поперечная 28-790 25-1250 25-1250 25-1250 25-1250
Вертикальная 14-390 8,3-416,6 8,3-416,6 8,3-416,6 8,3-416,6
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин          
Продольного
Поперечного
Вертикального
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 5,5 7,5 7,5

 


Таблица Г.10 – Шлицефрезерный станок 5350А

Размеры в миллиметрах

Параметры  
Наибольший обрабатываемый диаметр
Расстояние между центрами
Наибольший нарезаемый модуль
Наибольший диаметр фрезы
Наибольшая длина фрезерования
Число нарезаемых шлицев 4 - 36
Частота вращения шпинделя фрезы, мин~1 80 - 250
Количество ступеней частоты вращения шпинделя фрезы
Подача обрабатываемой детали, мм/об 0,63 - 5
Число ступеней подач
Диаметр оправки фрезы 27; 32; 40
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,5

 

Таблица Г.11 - Шпоночнофрезерные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры 6Д91 6Д92
Ширина фрезеруемого паза 3 - 20 6 - 32
Диаметр обрабатываемого вала, устанавливаемого в приспособлении 8 - 80 До 120
Наибольшая длина фрезеруемого паза
Расстояние от оси шпинделя до стола 75 - 175 50 - 150
Расстояние от торца шпинделя до середины стола 120 - 174 90 - 190
Размер рабочей поверхности стола 200х800 250х1000

 


Продолжение таблицы Г.11

 

Конус шпинделя ГОСТ 15945 - 82 Морзе № 4
Частота вращения шпинделя» мин об/мин 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 3150
Количество рабочих продольных подач фрезерной головки Бесступенчатое регулирование
Продольная подача фрезерной головки, мм/мин 20 - 1200 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400
Количество поперечных подач фрезерной головки Бесступенчатое регулирование
Поперечная подача фрезерной головки, мм/мин 15 - 300 4; 5; 63; 8; 10; 12,5; 16, 20; 25; 31.5; 40; 50; 63, 80; 100; 125; 169; 200

 

Таблица Г.12 – Фрезерно-центровальные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры МР-71М МР-73М МР-76М МР-77 МР-78
Диаметр обрабатываемой заготовки 25 - 125 25 - 125 25 - 80 20 - 60 20 - 60
Длина обрабатываемой заготовки 200 - 500 500 - 1250 500 - 1000 100 - 200 200 - 825
Число скоростей шпинделя фрезы
Частота вращения шпинделя фрезы, об/мин 125; 179; 497; 712 249; 358 270; 354; 1254 456; 582 745; 958
Наибольший ход головки фрезы

 


Продолжение таблицы Г.12



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.56.11 (0.016 с.)