Проектирование схем технологических наладок

 

Схемой технологической наладки называют документ, наглядно отображающий принцип построения и порядок выполнения технологической операции. Она показывает характер относительных формообразующих перемещений заготовки и инструмента. На схеме указываются параметры точности, обеспечиваемые на переходе, приводятся режимы резания.

Схемы технологических наладок разрабатываются применительно к операции. Для простых операций поле чертежа формата А1 может быть разделено на несколько частей, минимальный размер соответствует формату А3. На схемах заготовка изображается в том виде, в котором она получается после выполнения данной операции или перехода. Ее положение должно соответствовать реальному, в котором она находится в технологической системе. На схемах наладок также показывается режущий инструмент в положении, которое он занимает после окончания перехода. Осевой инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.) показывается вне отверстия. На схемах технологических наладок следует также показать траекторию перемещения исполнительных органов станка (инструмента или стола с заготовкой). Для обозначения рабочих ходов следует использовать стрелки, выполненные сплошной линией, для холостых ускоренных перемещений – стрелки, выполненные пунктирной линией. Обрабатываемые поверхности заготовки следует показывать сплошной линией толщиной (2 - 3) S (S - толщина основной линии чертежа).

Для технологических операций, выполняемых в многопозиционных приспособлениях, необходимо привести схему установки заготовок в различных позициях. При использовании, оснащенных револьверными головками, следует показать расстановку режущих инструментах в гнездах головки.

Примеры схем технологических наладок приведены на рисунках 13.1, 13.2.

 

 

Рисунок 13.1 – Схема технологической наладки на токарную операцию

 

 

Рисунок 13.2 – Схема технологической наладки на операцию фрезерования шпоночного паза

 

На свободном месте чертежа необходимо привести теоретическую схему базирования, сопроводив ее заголовком «Схема базирования». Над основной надписью чертежа помещается таблица с информацией о технологической операции, рисунок 13.3. Таблица заполняется снизу вверх по переходам.

 

 

Рисунок 13.3 – Таблица с информацией об операции

 

На наладках все размеры обрабатываемых поверхностей нумеруются арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляется в окружности диаметром 6 - 8 мм на продолжении размерной линии. Нумерацию следует производить по часовой стрелке. Операции нумеруются числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т.д.). Допускается к числам добавлять слева нули (005, 010, 015 и т.д.). Переходы следует нумеровать числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.).

Описание технологических переходов приводится в соответствии с

ГОСТ 3.1702-79 «Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием». Содержание перехода включает: ключевое слово, характеризующее метод обработки; наименование объектов производства, обрабатываемых поверхностей, конструктивных элементов; информацию о размерах или их условных обозначениях; дополнительную информацию. Подробные данные по описанию переходов приведены в разделе 14.

Оформление технологической документации

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса – технологических карт.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой) и типа производства.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без описания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

Для крупносерийного и массового типа производства, а также при необходимости в серийном производстве приводится подробное описание технологического процесса. При этом разрабатывается маршрутная карта, которая содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами технологические операции приводятся на операционных картах и картах эскизов. Кроме сведений приводимых в маршрутных картах в операционной технологии приводится содержание всех основных и вспомогательных переходов, размерная информация, сведения о режимах обработки, сведения об используемых средствах технологического оснащения.

При выполнении курсового проекта разработанный технологический процесс представляется в виде маршрутного описания, а на одну из наиболее характерных операций приводятся операционные технологические карты. В дипломном проекте рекомендуется операционные технологические карты оформлять на все операции технологического процесса.

Оформление основной надписи

Основная надпись состоит из нескольких блоков и должна соответствовать ГОСТ 3.1103-82. В основной надписи содержатся сведения о разработчиках технологического документа, о числе страниц документа, общие данные о детали и заготовке и др. Пример заполнения граф основной надписи, обязательных при курсовом и дипломном проектировании, приведен на рисунке 14.1. Информация, приведенная в скобах, должна быть заменена на фактическую для данного проекта. В качестве литеры следует использовать: ДП – для дипломного проекта, КП – для курсового проекта.

Рисунок 14.1 – Пример оформления основной надписи технологических документов

Оформление маршрутных карт

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при проектировании технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы ГОСТ З.1118-82 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт».

Для описания технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы отображают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для автоматизированной обработки информации, содержащейся в технологических картах. В качестве служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Некоторые служебные символы приведены в таблице 14.1.

 

Таблица 14.1 – Служебные символы и соответствующая им информация

Служебный символ	Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции
Б	Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам
М	Информация о применяемом, основном материале и исходной заготовке, о применяемых исходных и комплектующих материалах, кодах единицы величины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
T	Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
P	Информация о режимах обработки (используется при операционном описании)

 

В строках, имеющим служебный символ А, наименование операции должно соответствовать данным таблицы 14.3. Код и наименование оборудования приводится в соответствии с таблицей 14.3. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (таблица 14.4). Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

1) приспособления;

2) вспомогательный инструмент;

3) режущий инструмент;

4) слесарно-монтажный инструмент;

5) специальный инструмент;

6) средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;».

Номер участка, цеха, рабочего места в учебном проектировании допускается не указывать. Также не обязательно кодировать информацию об оборудовании, оснастке, условиях и формах оплаты труда и др. При указании данных по оборудованию следует указывать наименование и модель станка. Данные по инструменту необходимо приводить в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами (некоторые сведения имеются в приложении Д). Заполнение в маршрутных картах информации на строках, имеющих служебный символ "О", (описание переходов) в учебном проектировании не обязательно.

Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбираются из таблицы 14.2.

 

Таблица 14.2 - Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
Обозначение документа	А	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например, ИОТ - инструкция по охране труда
Т шт.	Б	Норма штучного времени на операцию, мин.
Т п.з	Б	Норма подготовительно-заключи-тельного времени на операцию, мин
К шт.	Б	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживания, зависящий от количества обслуживаемых станков:
Кол. станков
К шт.		0,65	0,48	0,39	0,35
ОП	Б	Объем производственной партии, шт.
EH	М02, Б, К, М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени, например, 1, 10, 100
КОИД	Б	Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции
KP	Б	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
УТ	Б	Код условий труда. Включает в себя цифру, обозначающую - условия труда и букву, указывающую вид нормы времени Условия труда: 1 - нормальные; 2 - тяжелые и вредные; 3 - особо тяжелые, особо вредные; Вид нормы времени: Р - аналитически-расчетная; И – аналитически - исследовательская; X - хронометражная; О - опытно-статистическая

Продолжение таблицы 14.2

Р	Б	Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Обозначение включает три цифры: первая - разряд работы, две следующие - код формы и системы оплаты труда: 10 - сдельная форма оплаты труда; 11 -сдельная система оплаты труда прямая; 12 - сдельная система оплаты труда премиальная; 13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная; 20 - повременная форма оплаты труда; 21 - повременная система оплаты труда простая; 22 - повременная система оплаты труда премиальная
Проф	Б	Код профессии согласно классификатору (таблица 14.6)
CM	Б	Код степени механизации труда. Указывается цифрой: 1 - наблюдение за работой автоматов; 2 - работа с помощью машин и автоматов; 3 - вручную на машинах и автоматах; 4 - вручную без машин и автоматов; 5 - вручную при наладке машин
Код, наименование оборудования	Б	Код оборудования. Некоторые коды оборудования указаны в таблице 14.3
Код, наименование операции	А	Код операции согласно классификатору технологических операций. В таблице 14.3 приведены коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляется код 4103". После кода операции записывается её наименование

Продолжение таблицы 14.2

Цех	А	Номер цеха, в котором выполняется операция
Уч	А	Номер участка
РМ	А	Номер рабочего места
Опер	А	Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015…
Код	МО2	Код материала.
ЕВ	МО2, К, М	Код единицы величины - массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки. Для массы, указанной в "кг" - код 166; в "г" - 163; в "т"-168. Допускается вместо кода указывать единицы измерения величины
МД	МО2	Масса детали по конструкторскому документу
ЕН	МО2.Б, К,М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10, 100
Нрасх	МО2, К, М	Норма расхода материала
КИМ	МО2	Коэффициент использования материала
Код заготовки	МО2	Код заготовки по классификатору (таблица 14.5). Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, штамповка и т.д.)
	МО1	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись, выполняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби "/", например, лист БОН-2,5х 1000x2500 ГОСТ 19903-74/Ш-1УВ Ст. З ГОСТ 14637-89

 

Продолжение таблицы 14.2

Профиль и размеры	МО2	Обозначение профиля и размера заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину, например, 20x50x300, Ø 35. Профиль допускается не указывать
кд	МО2	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
мз	МО2	Масса заготовки

 

Таблица 14.3 - Операции обработки резанием и используемое оборудование

Наименование операции	Код (выборочно)	Код оборудования (выборочно)	Примечание
Автоматно-линейная
Агрегатная			Горизонтальные односторонние
		Горизонтально многосторонние
		Вертикальные одностоечные
		Вертикальные многостоечные
Долбёжная
Зубодолбёжная
Зубозакругляющая
Зубонакатная
Зубообкатывающая
Зубоприрабатывающая
Зубопритирочная
Зубопротяжная
Зубострогальная
Зуботокарная

Продолжение таблицы 14.3

Зубофрезерная
Зубохонинговальная
Зубошевинговальная
Зубошлифовальная
Шлиценакатная
Шлицестрогальная
Шлицефрезерная
Комбинированная
Виброабразивная
Галтовка
Доводочная
Опиловочная
Полировальная
Притирочная
Токарно-револьверная			С вертикальной осью
			С горизонтальной осью
Торцеподрезная центровальная
Барабанно-фрезерная		38I67X
Вертикально-фрезерная			Консольные
	С крестовым столом
	Специальные
Горизонтально-фрезерная			Консольные
	Универсальные
	Широкоуниверсальные
Карусельно-фрезерная
Копировально-фрезерная

Продолжение таблицы 14.3

Гравировально - фрезерная
Продольно-фрезерная			Одностоечные
	Двухстоечные
Резьбофрезерная
Фрезерно – центровальная
Шпоночно – фрезерная
Бесцентрово-шлифовальная
Внутришлифовальная
Заточная			Универсальные
	Для фрез
	Для свёрл
	Для протяжек
Координатно-шлифовальная
Кругло – шлифовальная
Ленточно – шлифовальная
Плоскошлифовальная
Резьбо шлифовальная
Торцешлифовальная
Центрошлифовальная
Шлицешлифовальная

Таблица 14.4 - Коды на режущий инструмент, измерительные средства и технологическую оснастку (выборочно)

Наименование оснастки	Код
Свёрла спиральные общего назначения с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие
Свёрла спиральные общего назначения с коническим хвостовиком быстрорежущие
Свёрла твердосплавные
Сверла для станков с ЧПУ и автоматических линий
Метчики из углеродистой стали ручные
Метчики быстрорежущие машинно-ручные
Метчики твердосплавные
Метчики для станков с ЧПУ
Плашки резьбонарезные круглые
Зенкеры быстрорежущие
Зенкеры твердосплавные
Зенкеры конические
Зенкеры и зенковки для станков с ЧПУ
Развёртки ручные
Развёртки машинные быстрорежущие
Развёртки машинные твердосплавные
Развёртки для станков с ЧПУ
Фрезы твердосплавные
Фрезы быстрорежущие
Фрезы зуборезные и резьбовые
Фрезы концевые
Фрезы насадные
Фрезы для станков с ЧПУ
Резцы твердосплавные
Резцы с механическим креплением пластин
Резцы быстрорежущие
Резцы для станков с ЧПУ
Пилы круглые сегментные
Протяжки
Долбяки зуборезные
Шеверы дисковые
Головки зуборезные для конических колёс

Продолжение таблицы 14.4

Гребёнки зуборезные
Головки, плашки, ролики резьбонакатные
Головки резьбонарезные
Полотна ножовочные ручные и машинные
Напильники и борфрезы
Калибры гладкие и скобы
Калибры для конусов Морзе
Калибры для метрической резьбы (пробки, кольца)
Меры длины концевые плоскопараллельные
Штангенциркули
Штангенрейсмасы
Микрометры гладкие
Микрометры резьбовые
Глубиномеры микрометрические
Нутромеры микрометрические
Линейки лекальные
Плиты проверочные и разметочные
Индикаторы рычажно-пружинные
Приборы измерительные универсальные
Приборы активного контроля
Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов для станков с ЧПУ
Приборы для измерения режущего инструмента
Инструмент алмазный шлифовальный на органической связке
Инструмент алмазный шлифовальный на металлической связке
Инструмент алмазный шлифовальный на керамической связке
Инструмент абразивный из электрокорунда
Инструмент абразивный из карбида кремния
Патроны токарные
Тиски машинные
Головки делительные универсальные
Столы поворотные
Приспособления универсальные сборные
Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные
Инструмент вспомогательный для станков с ЧПУ
Центры вращающиеся

Таблица 14.5 - Коды основных видов заготовок в машиностроении (выборочно)

Вид заготовок	Код
Сталь среднесортовая низкоуглеродистая	09322Х
Сталь мелкосортовая низкоуглеродистая	09332Х
Сталь сортовая конструкционная	09501Х
Сталь сортовая углеродистая	09503Х
Сталь сортовая легированная	09504Х
Сталь сортовая инструментальная	0966ХХ
Отливки из серого чугуна	41112Х
Отливки из легированных чугунов	41114Х
Отливки из углеродистой стали	41121Х
Поковки из проката черных металлов	41212Х

 

Таблица 14.6 - Указатель кодов профессий в машиностроении (выборочно)

Наименование профессий	Код
Долбежник
Заточник „
Зуборезчик
Зубошлифовщик
Оператор автоматических линий	14972'
Оператор станков с ЧПУ
Протяжник
Разметчик
Резчик на пилах, ножовках и станках
Резьбофрезеровщик
Резьбошлифовщик
Сверловщик
Строгальщик
Токарь
Токарь-карусельщик
Токарь-полуавтоматчик
Токарь-расточник
Токарь-револьверщик
Фрезеровщик
Шлифовщик

 

Пример оформления маршрутной карты приведен на рисунке 14.2

Рисунок 14.2 – Пример оформления маршрутной карты

Оформление операционных карт

Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам (таблица 14.l).

Указание единиц величины следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например, 40 мм; 0,2 мм/об; 36 м/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с таблицей 14.7.

 

Таблица 14.7 – Информация по дополнительным графам операционной карты

Наименование (условное обозначение графы)	Содержание информации
ПИ	Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ
Т о	Норма основного времени на операцию, мин
Д или В	Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по " Д " или " В " указываются с учетом величины врезания и перебега
Т в	Норма вспомогательного времени на операцию, мин
L	Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега
t	Глубина резания
i	Число рабочих ходов
S	Подача
n	Частота вращения шпинделя
V	Скорость резания
-	Номер операции
СОЖ	Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости

Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с таблицами 14.8, 14.9 14.10, 14.11. В курсовом и дипломном проектировании следует использовать полную запись переходов с картами эскизов (ГОСТ 3.1105-85 форма 2). При небольших размерах эскиза следует использовать операционные карты с полем для операционного эскиза (ГОСТ 3.1404-86 форма 2)

При описании содержания перехода необходимо указывать данные по Т _о и Т _в. Это следует выполнять на уровне строки, где закачивается описание содержания перехода под служебным символом "О*.

Переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1, 2, 3...

В общем случае в содержание перехода включается:

1) ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (таблица 14.8);

2) наименование в (существительное в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, "отверстие", "фаску", "канавку", "заготовку" и т. п. (таблица 14.9)

3) информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах арабскими цифрами в окружности диаметром 6 – 8 мм;

4) дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки, например, "предварительно", "последовательно", "по копиру" (таблица 14.10).

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе.

Таблица 14.8 - Ключевые слова технологических переходов при обработке резанием

	Вальцевать		Сверлить
	Врезаться		Строгать
	Галтовать		Суперфинишировать
	Гравировать		Точить
	Довести		Хонинговать
	Долбить		Шевинговать
	Закруглить		Шлифовать
	Заточить		Цековать
	Затыловать		Центровать
	Зенкеровать		Фрезеровать
	Зенковать		Выверить
	Навить (на станке)		Закрепить
	Накатать		Настроить
	Нарезать		Переустановить
	Обкатать		Переустановить и закрепить
	Опилить		Притереть
	Отрезать		Переустановить, выверить и закрепить
	Подрезать		Переместить
	Полировать		Поджать
	Приработать		Проверить
	Протянуть		Смазать
	Развернуть		Снять
	Развальцевать		Установить
	Раскатать		Установить и выверить
	Рассверлить		Установить и закрепить
	Расточить		Установить, выверить и закрепить

 

Таблица 14.9 - Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов

Наименование
Полное	Сокращенное	Полное	Сокращенное
Буртик (Буртики)	Бурт.	Паз (Пазы)	-
Выточка (Выточки)	Выт-ка	Поверхность (Поверхности)	Поверхн.
Галтель (Галтели)	Галт.	Пружина (Пружины)	Пруж.
Деталь (Детали)	Дет.	Резьба	-
Заготовка	Загот.	Рифление	Рифл.
Зуб (Зубья)	-	Ступень	Ступ.
Канавка (Канавки)	Канав.	Сфера	-
Контур	К-р	Торец (Торцы)	-
Конус	Кон.	Фаска (Фаски)	-
Лыска (Лыски)	-	Червяк	Черв.
Отверстие (Отверстия)	Отв.	Цилиндр	Цил.

 

Таблица 14.10 - Дополнительная информация

Наименование дополнительной информации
Полное	Сокращенное	Полное	Сокращенное
n - количество последовательно (одновременно) обрабатываемых поверхностей	-	Шпоночный	Шпон.
Внутренняя	Внутр.	Т-образный	-
Глухое	Глух.	«Ласточкин хвост»	-
Кольцевая	Кольц.	Окончательно	Оконч.
Коническая	Конич.	Одновременно	Одноврем.
Криволинейная	Криволин.	По копиру	По копир.
Наружная	Нар.	По программе	По прогр.
Сквозное	Сквозн.	Последовательно	Посл.
Спиральная	Спир.	Предварительно	Предв.
Ступенчатая	Ступ.	С подрезкой торца	С подрез, торц.
Уплотнительная	Уплотн.	С подрезкой торцев	С подрез, торцев
Фасонная	Фасон.	Согласно чертежу	Согл. черт.
Шлицевый	Шлиц.	Согласно эскизу	Согл. эск.

Таблица 14.11 – Примеры полной записи содержания переходов и соответствующие им операционные эскизы

Эскиз и запись перехода	Эскиз и запись перехода
Точить поверхности, выдерживая размеры 1, 2 (1 и 2)	Фрезеровать паз, выдерживая размеры 1 - 3
Сверлить 2 отв., выдерживая размеры 1 – 4	Протянуть отв., выдерживая размер 1

 

Пример оформления операционной карты приведен на рисунке 14.3.

Оформление карты эскизов

Карта эскизов (КЭ) - основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.

Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций.

На каждом эскизе необходимо показать:

a) заготовку в рабочем положении, причем ее контур изображается в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый установ отдельно;

б) поверхности, обрабатываемые на данной операции, (выделяются утолщенными линиями);

в) условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняется согласно ГОСТ 3.1107-81 «Единая система технологической документации. Опоры, зажим и установочные устройства. Графические обозначения». В учебном проектировании следует приводить теоретическую схему базирования с указанием шести опорных точек;

г) размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются на данной операции или переходе;

д) допуски погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, если их необходимо обеспечить на данной операции.

На рисунке 14.3 представлен пример оформления карты эскизов. Нумерация обрабатываемых поверхностей, проставляемая в окружностях, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции. На последующих операциях нумерация опять начинается с 1.

Рисунок 14.2 – Пример оформления операционной карты

Рисунок 14.3 – Пример оформления карты эскизов

Рисунок 14.3 = Пример оформления карты эскизов

Список использованных источников

 

1 СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РГР, по УИРС, по производственной практике и рефератов. – Введ. 25.12.2000. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2000. - 65 с.

2 Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. / В. И. Анурьев. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2000. - Т.1. - 521 с.

3 Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - Т.1 - 912 с.

4 Основы проектирования машиностроительных заготовок: учебное пособие / С. И. Богодухов, А. Г. Схиртладзе, В. Ф. Гребенюк, Р. М. Сулейманов. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. – 344 с.

5 Колесов, И. М. Основы технологии машиностроения: учебник для машиностроит. спец. вузов / И. М. Колесов – 3-е изд. стер. - М.: Высшая школа, 2001. - 591 с.

6 Технология машиностроения (специальная часть) / А. А. Гусев. - М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.