Обработка конструкционных материалов резанием

1. Определите скорость, мощность резания и основное время при токарной обработке за один рабочий ход вала из конструкционной стали (s_в) диаметром d и длиной l. Условия обработки: глубина резания t, подача s. Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава (быстрорежущей стали), с главным углом в плане j и стойкостью Т (мин). Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. s_в = 850 МПа, d = 50 мм, l = 300 мм, t = 2,5 мм, s = 0,23 мм/об, j =30°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1К62.

Б. s_в = 600 МПа, d = 60 мм, l = 400 мм, t = 3,2 мм, s = 0,3 мм/об, j =45°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К10. Станок 1В62Г.

B. s_в = 750 МПа, d = 100 мм, l = 450 мм, t = 2,1 мм, s = 0,4 мм/об, j =60°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т30К4. Станок 1А62.

Г. s_в = 700 МПа, d = 80 мм, l = 450 мм, t = 2,5 мм, s = 0,25 мм/об, j =30°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой из быстрорежущей стали. Станок 1В62Г.

Д. s_в = 600 МПа, d = 45 мм, l = 200 мм, t = 3,5 мм, s = 0,25 мм/об, j =45°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой из быстрорежущей стали. Станок 16К20.

Е. s_в = 800 МПа, d = 75 мм, l = 450 мм, t = 2,7 мм, s = 0,24 мм/об, j =60°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1К62.

Ж. s_в = 500 МПа, d = 80 мм, l = 400 мм, t = 2,5 мм, s = 0,35 мм/об, j =30°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой из быстрорежущей стали. Станок 1В62Г.

З. s_в = 650 МПа, d = 70 мм, l = 350 мм, t = 2,2 мм, s = 0,23 мм/об, j =60°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К10. Станок 16К20.

И. s_в = 550 МПа, d = 65 мм, l = 400 мм, t = 2,6 мм, s = 0,27 мм/об, j =30°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой из быстрорежущей стали. Станок 1К62.

К. s_в = 750 МПа, d = 55 мм, l = 300 мм, t = 3,5 мм, s = 0,32 мм/об, j =45°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т30К10. Станок 1В62Г.

2. Определите скорость, мощность резания и основное время при токарной обработке за один рабочий ход вала из серого чугуна твердостью НВ диаметром d и длиной l. Условия обработки: глубина резания t, подача s. Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава, с главным углом в плане j и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. НВ = 170 МПа, d = 50 мм, l = 300 мм, t = 2,0 мм, s = 0,23 мм/об, j =60°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 1А62.

Б. НВ = 180 МПа, d = 60 мм, l = 350 мм, t = 3,5 мм, s = 0,33 мм/об, j =45°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62Б.

В. НВ = 190 МПа, d = 70 мм, l = 400 мм, t = 2,5 мм, s = 0,40 мм/об, j =30°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК6. Станок 1А62Г.

Г. НВ = 200 МПа, d = 80 мм, l = 500 мм, t = 2,8 мм, s = 0,25 мм/об, j =60°, Т = 55 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 16К20.

Д. НВ = 210 МПа, d = 85 мм, l = 250 мм, t = 3,2 мм, s = 0,34 мм/об, j =45°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1К62.

Е. НВ = 220 МПа, d = 75 мм, l = 500 мм, t = 2,7 мм, s = 0,24 мм/об, j =60°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК3. Станок 1А62.

Ж. НВ = 230 МПа, d = 80 мм, l = 400 мм, t = 2,5 мм, s = 0,35 мм/об, j =45°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 16К20.

З. НВ = 160 МПа, d = 65 мм, l = 450 мм, t = 2,2 мм, s = 0,32 мм/об, j =30°, Т = 35 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК6. Станок 1А62Б.

И. НВ = 240 МПа, d = 55 мм, l = 500 мм, t = 2,4 мм, s = 0,34 мм/об, j =60°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК3. Станок 1А62Г.

К. НВ = 180 МПа, d = 75 мм, l = 200 мм, t = 2,1 мм, s = 0,26 мм/об, j =45°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62.

3. Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Р_z, Р_х и Р_у, объяснив их действие на заготовку. Определите величины этих составляющих и необходимую мощность электродвигателя при обработке вала из конструкционной стали (s_в) диаметром d. Условия обработки: глубина резания t, подача s, частота вращения шпинделя n. Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава с главным углом в плане j и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. s_в = 600 МПа, d = 120 мм, t = 5 мм, s = 0,48 мм/об, n = 230 мин^-1, j = 45°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К12В. Станок 1А62.

Б. s_в = 850 МПа, d = 100 мм, t = 2,7 мм, s = 0,55 мм/об, n = 305 мин^-1, j = 60°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т15К6Т. Станок 1А62Б.

В. s_в = 450 МПа, d = 90 мм, t = 3,3 мм, s = 0,7 мм/об, n = 380 мин^-1, j = 45°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т15К6. Станок 16К20.

Г. s_в = 750 МПа, d = 80 мм, t = 5,5 мм, s = 0,35 мм/об, n = 400 мин^-1, j = 45°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1В62Г.

Д. s_в = 850 МПа, d = 90 мм, t = 2,5 мм, s = 0,47 мм/об, n = 315 мин^-1, j = 60°, Т = 55 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т30К4. Станок 1К62.

Е. s_в = 850 МПа, d = 70 мм, t = 3,2 мм, s = 0,5 мм/об, n = 500 мин^-1, j = 45°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1В62Г.

Ж. s_в = 450 МПа, d = 90 мм, t = 4,5 мм, s = 0,18 мм/об, n = 480 мин^-1, j = 60°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62Б.

З. s_в = 650 МПа, d = 110 мм, t = 3,5 мм, s = 0,46 мм/об, n = 280 мин^-1, j = 45°, Т = 35 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К12В. Станок 1К62.

И. s_в = 500 МПа, d = 100 мм, t = 5,2 мм, s = 0,6 мм/об, n = 340 мин^-1, j = 60°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1А62.

К. s_в = 700 МПа, d = 130 мм, t = 4,6 мм, s = 0,58 мм/об, n = 430 мин^-1, j = 45°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1В62Г.

4. Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Р_z, Р_х и Р_у, объяснив их действие на заготовку. Определите величины этих составляющих и необходимую мощность электродвигателя при обработке вала из серого чугуна твердостью НВ диаметром d. Условия обработки: глубина резания t, подача s, частота вращения шпинделя n. Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава с главным углом в плане j и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. НВ = 170 МПа, d = 80 мм, t = 5 мм, s = 0,6 мм/об, n = 500 мин^-1, j = 30°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 16К20.

Б. НВ = 180 МПа, d = 90 мм, t = 2,7 мм, s = 0,57 мм/об, n = 400 мин^-1, j = 45°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 1К62.

В. НВ = 190 МПа, d = 70 мм, t = 3,3 мм, s = 0,7 мм/об, n = 630 мин^-1, j = 60°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК6. Станок 1К62.

Г. НВ = 200 МПа, d = 80 мм, t = 5 мм, s = 0,33 мм/об, n = 610 мин^-1, j = 45°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62.

Д. НВ = 210 МПа, d = 100 мм, t = 3 мм, s = 0,4 мм/об, n = 460 мин^-1, j = 30°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К10. Станок 16К20.

Е. НВ = 220 МПа, d = 110 мм, t = 4,5 мм, s = 0,4 мм/об, n = 370 мин^-1, j = 60°, Т = 70 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62.

Ж. НВ = 170 МПа, d = 120 мм, t = 5,5 мм, s = 0,7 мм/об, n = 620 мин^-1, j = 45°, Т = 55 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 16К20.

З. НВ = 190 МПа, d = 100 мм, t = 3,5 мм, s = 0,5 мм/об, n = 530 мин^-1, j = 30°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1К62.

И. НВ = 200 МПа, d = 90 мм, t = 4 мм, s = 0,45 мм/об, n = 470 мин^-1, j = 60°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК6. Станок 1А62.

К. НВ = 180 МПа, d = 70 мм, t = 2,5 мм, s = 0,35 мм/об, n = 350 мин^-1, j = 45°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К10. Станок 1К62.

5. Определите основное время и скорость резания при фрезеровании плиты длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром d_фр. со скоростью движения подачи Vs (мм/мин), глубиной резания t и частотой вращения фрезы n. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. l = 350 мм, i = 1, d_фр = 80 мм, Vs = 22,4 мм/мин, t = 3 мм, n = 50 мин^-1;

Б. l = 400 мм, i = 2, d_фр = 90 мм, Vs = 31,5 мм/мин, t = 4 мм, n = 71 мин^-1;

В. l = 480 мм, i = 3, d_фр = 100 мм, Vs = 45 мм/мин, t = 5 мм, n = 100 мин^-1;

Г. l = 450 мм, i = 4, d_фр = 110 мм, Vs = 63 мм/мин, t = 5 мм, n = 140 мин^-1;

Д. l = 380 мм, i = 1, d_фр = 90 мм, Vs = 90 мм/мин, t = 3 мм, n = 200 мин^-1;

Е. l = 440 мм, i = 2, d_фр = 80 мм, Vs = 22,4 мм/мин, t = 2 мм, n = 280 мин^-1;

Ж. l = 430 мм, i = 3, d_фр = 100 мм, Vs = 31,5 мм/мин, t = 5 мм, n = 130 мин^-1;

З. l = 370 мм, i = 4, d_фр = 90 мм, Vs = 63 мм/мин, t = 4 мм, n = 50 мин^-1;

И. l = 420 мм, i = 1, d_фр = 80 мм, Vs = 45 мм/мин, t = 3 мм, n = 80 мин^-1;

К. l = 390 мм, i = 2, d_фр = 110 мм, Vs = 90 мм/мин, t = 2 мм, n = 140 мин^-1.

6. Определите основное время и скорость резания при фрезеровании плиты длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром d_фр. с подачей s₀, глубиной резания t и частотой вращения фрезы n. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. l = 200 мм, i = 1, d_фр = 90 мм, s₀ = 0,45 мм/об, t = 4 мм, n = 50 мин^-1;

Б. l = 350 мм, i = 2, d_фр = 120 мм, s₀ = 0,44 мм/об, t = 3 мм, n = 71 мин^-1;

В. l = 260 мм, i = 3, d_фр = 100 мм, s₀ = 0,63 мм/об, t = 4 мм, n = 100 мин^-1;

Г. l = 280 мм, i = 1, d_фр = 100 мм, s₀ = 0,9 мм/об, t = 4 мм, n = 100 мин^-1;

Д. l = 450 мм, i = 2, d_фр = 120 мм, s₀ = 0,89 мм/об, t = 3 мм, n = 71 мин^-1;

Е. l = 380 мм, i = 3, d_фр = 90 мм, s₀ = 1,8 мм/об, t = 4 мм, n = 50 мин^-1;

Ж. l = 230 мм, i = 1, d_фр = 110 мм, s₀ = 0,65 мм/об, t = 3 мм, n = 140 мин^-1;

З. l = 270 мм, i = 2, d_фр = 120 мм, s₀ = 0,8 мм/об, t = 4 мм, n = 100 мин^-1;

И. l = 300 мм, i = 3, d_фр = 90 мм, s₀ = 0,5 мм/об, t = 3 мм, n = 50 мин^-1;

К. l = 350 мм, i = 1, d_фр = 100 мм, s₀ = 0,85 мм/об, t = 4 мм, n = 71 мин^-1.

7. Определите скорость резания и основное время при фрезеровании плиты длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром d_фр. и числом зубьев z. Условия обработки; подача на 1 зуб фрезы s_z, частота вращения фрезы n, глубина резания t. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

А. l = 200 мм, i = 1, d_фр = 80 мм, z = 8, s_z = 0,05 мм/зуб, t = 3 мм, n = 50 мин^-1;

Б. l = 300 мм, i = 2, d_фр = 90 мм, z = 10, s_z = 0,06 мм/зуб, t = 4 мм, n = 71 мин^-1;

В. l = 400 мм, i = 3, d_фр = 100 мм, z = 12, s_z = 0,07 мм/зуб, t = 5 мм, n = 100 мин^-1;

Г. l = 350 мм, i = 4, d_фр = 110 мм, z = 14, s_z = 0,08 мм/зуб, t = 3 мм, n = 140 мин^-1;

Д. l = 200 мм, i = 1, d_фр = 120 мм, z = 16, s_z = 0,09 мм/зуб, t = 4 мм, n = 100 мин^-1;

Е. l = 320 мм, i = 2, d_фр = 100 мм, z = 8, s_z = 0,10 мм/зуб, t = 5 мм, n = 71 мин^-1;

Ж. l = 240 мм, i = 3, d_фр = 120 мм, z = 10, s_z = 0,11 мм/зуб, t = 6 мм, n = 50 мин^-1;

З. l = 250 мм, i = 4, d_фр = 120 мм, z = 12, s_z = 0,06 мм/зуб, t = 3 мм, n = 100 мин^-1;

И. l = 280 мм, i = 1, d_фр = 90 мм, z = 14, s_z = 0,08 мм/зуб, t = 4 мм, n = 140 мин^-1;

К. l = 340 мм, i = 2, d_фр = 80 мм, z = 10, s_z = 0,10 мм/зуб, t = 3 мм, n = 71 мин^-1.

8. Определите скорость резания и основное время при сквозном сверлении на вертикально-сверлильном станке (модель) плиты толщиной h из серого чугуна твердостью НВ сверлом диаметром d_cв, изготовленным из стали Р9 и стойкостью Т мин. Подача s мм/об. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. h = 30 мм, НВ = 170, d_cв = 16 мм, Т = 30 мин, s = 0,2 мм/об, станок 2Н135;

Б. h = 48 мм, НВ = 180, d_cв = 18 мм, Т = 30 мин, s = 0,28 мм/об, станок 2Н135;

В. h = 50 мм, НВ = 190, d_cв = 26 мм, Т = 40 мин, s = 0,4 мм/об, станок 2Н135;

Г. h = 60 мм, НВ = 200, d_cв = 35 мм, Т = 45 мин, s = 0,56 мм/об, станок 2Н135;

Д. h = 50 мм, НВ = 170, d_cв = 20 мм, Т = 30 мин, s = 0,28 мм/об, станок 2Н150;

Е. h = 35 мм, НВ = 200, d_cв = 16 мм, Т = 35 мин, s = 0,22 мм/об, станок 2Н135;

Ж. h = 45 мм, НВ = 210, d_cв = 18 мм, Т = 40 мин, s = 0,26 мм/об, станок 2Н135;

9. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия в стальной заготовке s_в глубиной h. Условия обработки: диаметр спирального сверла d_cв, подача s; стойкость сверла из быстрорежущей стали Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. s_в = 700 МПа, h = 40 мм, d_cв = 22 мм, Т = 25 мин, s = 1,12 мм/об; станок 2Н135;

Б. s_в = 750 МПа, h = 50 мм, d_cв = 25 мм, Т = 25 мин, s = 0,4 мм/об; станок 2Н135;

В. s_в = 800 МПа, h = 55 мм, d_cв = 28 мм, Т = 30 мин, s = 0,56 мм/об; станок 2Н135;

Г. s_в = 850 МПа, h = 65 мм, d_cв = 35 мм, Т = 40 мин, s = 0,8 мм/об; станок 2Н135;

Д. s_в = 750 МПа, h = 45 мм, d_cв = 32 мм, Т = 30 мин, s = 0,28 мм/об; станок 2Н150;

Е. s_в = 600 МПа, h = 35 мм, d_cв = 26 мм, Т = 35 мин, s = 0,2 мм/об; станок 2Н135;

Ж. s_в = 500 МПа, h = 60 мм, d_cв = 20 мм, Т = 40 мин, s = 0,5 мм/об; станок 2Н135;

10. Определите основное (машинное) время при сквозном сверлении плиты толщиной l = 50 мм, если диаметр сверла D = 20 мм, частота вращения сверла n = 250 мин^-1 и подача сверла S = 0,4 мм/об. На схеме сверления покажите элементы режима резания (V, S, t).

11. Определите эффективную мощность при продольном наружном точении конструкционной стали s_в =750 МПа при подаче S = 0,21 мм/об, глубине резания t = 2,7 мм. Точение ведется резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава T15К6; стойкость резца Т = 90 мин.

12. Определите силу Р_z при наружном продольном точении стали s_в = 750 МПа, при глубине резания t = 3 мм и подаче S =0,18 мм/об; обработка ведется со скоростью 200 м/мин. Найдите эффективную мощность для выполнения указанного точения.

13. Требуется нарезать на горизонтально-фрезерном станке, имеющем делительную головку с характеристикой N = 40, цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев z = 19. Изобразите кинематическую схему делительной головки с установленной на ней заготовкой, а на шпинделе станка — фрезой. Укажите тип фрезы и опишите методику нарезания зубьев колеса.

14. Определите необходимую мощность электродвигателя токарного станка при следующих условиях обработки заготовки из конструкционной стали: глубина резания t = 3 мм, подача S = 1,1 мм/об, диаметр заготовки до обточки D = 200 мм, частота вращения шпинделя — 120 мин^-1, к. п. д. станка h =0,80. Приведите схему обработки с обозначением на ней элементов режима резания (V. S. t).

15. Определите основное (машинное) время при фрезеровании в два прохода плоскости длиной l = 400 мм цилиндрической фрезой диаметром 90 мм с подачей S = 16,3 мм/мин, глубиной резания t = 4 мм и частотой вращения фрезы n = 25 мин^-1. Приведите схему обработки.

16. Определите составляющие силы резания Р_z. Р_x и Р_y при обработке валика из конструкционной стали на токарном станке, с глубиной резания t = 3мм, подачей S = 0,3 мм/об, со скоростью резания V = 200 м/мин. Определите мощность электродвигателя для данной обработки, приняв КПД станка h =0,80.

17. Требуется нарезать на универсально-фрезерном станке с помощью делительной головки цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев z = 38. Характеристика головки N = 40. Нарисуйте кинематическую схему делительной головки, кратко опишите ее настройку.

18. Определите (дав расчет), достаточна ли мощность электродвигателя 8 кВт для продольного точения заготовки с диаметром до обработки 50 мм, если обточка будет производиться со скоростью резания 120 м/мин, а вертикальная составляющая силы резания Р_z равна 280 кг; к. п. д. станка равен 0,80.

19. Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Р_z, Р_x и Р_y объяснив их действие на заготовку. Определите величину этих составляющих при обточке валика из конструкционной стали марки 45 при глубине резания t = 3 мм и подаче S = 0,4 мм/об.

20. Определите скорость резания для сверла из стали Р18 и основное (машинное) время при сверлении чугуна твердостью 200 НВ, если заданная стойкость сверла Т =30 мин. Диаметр сверла 16 мм, подача S = 0,33 мм/об. Длина сверления сплошной заготовки 30 мм.

21. Определите основное (машинное) время при фрезеровании плиты длиной 200 мм цилиндрической фрезой с подачей на 1 оборот фрезы S₀ = 0,4 мм. Частота вращения фрезы n = 50 мин^-1. Диаметр фрезы D_ф = 100 мм, глубина резания t = 20 мм. Приведите схему фрезерования.

22. Определите скорость резания и основное (машинное) время при токарной обработке за один проход гладкого стального (s_в =750 МПа) валика диаметром 50 мм и длиной 300 мм. Условия обработки: глубина резания t = 2мм, подача S = 0,2 мм/об. Главный угол в плане резца j = 45°. Приведите схему обработки.

23. Определите скорость резания и основное (машинное) время при точении за один проход гладкого стального вала длиной 400 мм и диаметром 50 мм с пределом прочности s_в =600 МПа резцом с пластинкой твердого сплава. Условия: глубина резания t = 3мм, подача S = 0,3 мм/об, главный угол в плане резца j = 45°. Приведите схему обработки.

24. Определите скорость резания и основное (машинное) время при точении гладкого валика диаметром 100 мм и длиной 500 мм из стали 40Х (s_в =750 МПа). Обработка производится за один проход (i = 1) резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6. Глубина резания t = 2мм и подача S =0,4 мм/об, главный угол в плане резца j = 45°. Приведите схему обработки.

25. Определите силу резания, скорость резания и эффективную мощность резания, затрачиваемую при точении стали, имеющей предел прочности 60 МПа. Условия: глубина резания t = 4мм, подача S = 0,7 мм/об.

26. Определите скорость резания и основное (машинное) время при сверлении сквозного отверстия глубиной 70 мм в чугунной заготовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S = 0,2 мм/об. Твердость чугуна 200 НВ; стойкость сверла Т = 30 мин. Приведите схему сверления.

27. Определите скорость резания и основное (машинное) время при фрезеровании плиты длиной 300 мм цилиндрической прямозубой фрезой с подачей на 1 зуб S_z = 0,05 мм. Частота вращения фрезы n = 100 мин^-1.Диаметр фрезы 100 мм, глубина резания t = 5 мм. Число зубьев фрезы z = 10. Приведите схему фрезерования.

28. Определите скорость резания и основное (машинное) время при сверлении сквозного отверстия глубиной 100 мм в чугунной заготовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S = 0,3 мм/об, твердость чугуна 200 НВ; стойкость сверла Т= 30 мин. Приведите схему сверления.

29. Определите основное (машинное) время при строгании поверхности, ширина которой 200 мм. Поперечная подача за двойной ход S_п = 0,3 мм, число двойных ходов резца n_х = 60 в минуту, глубина строгания t = 3мм, главный угол в плане резца j = 45°. Строгание поверхности производится за один проход (i = 1). Приведите схему строгания.

30. Приведите схемы основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезерования, шлифования). Обозначьте элементы режима резания (V,s, t) и дайте им определение для каждого вида обработки.

31. На схемах точения, сверления, строгания, фрезеровании, шлифования покажите обрабатываемую, обработанную поверхность и поверхность резания.

32. На эскизе токарного резца покажите главные углы (g, b, a), дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.

33. Опишите кратко материалы для изготовления металлорежущих инструментов: углеродистые, легированные, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральная керамика, алмаз, гексанит-р, эльбир-р (основные марки, химический состав, область применения).

34. Опишите требования к металлорежущему инструменту (механическая прочность, износостойкость, твердость, теплостойкость, минимальная склонность к слипанию).

35. Приведите эскизы видов стружек (сливная, скалывания, надлома). При каких условиях получается каждый вид стружки?

36. Напишите уравнение теплового баланса процесса резания и поясните его. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой?

37. Опишите виды износа инструмента: абразивный, адгезионный, окислительный, электродиффузионный.

38. Приведите эскизы износа инструментов (резца, сверла, зуба фрезы). Какие факторы и как влияют на интенсивность изнашивания инструментов?

39. Приведите схемы способов подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости и дайте краткую характеристику каждого способа.

40. Опишите критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73.

41. Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142-82)? Приведите и поясните графические зависимости шероховатости поверхности от элементов режима резания (V,s, t).

42. Опишите, какие факторы и как влияют на силу резания при точении. Приведите графические зависимости.

43. Опишите порядок расчета мощности и крутящего момента резания при точении.

44. Дайте понятие стойкости инструмента. Опишите, какие факторы и как влияют на стойкость инструмента. Приведите графические зависимости.

45. Дайте понятие скорости резания. Опишите, какие факторы и как влияют на скорость резания, приведите графические зависимости.

46. Приведите формулу для расчета скорости резания при точении. Опишите, как будет меняться скорость резания при изменении подачи, глубины резания, стойкости инструмента.

47. Опишите кратко пути увеличения производительности работы при токарной обработке (точении).

48. Дайте понятие основному (машинному) времени. Приведите формулу для его расчета при точении и поясните ее, приведя схему продольного точения.

49. Дайте понятие штучного времени. Из каких элементов оно состоит? Как можно уменьшить штучное время?

50. Дайте определение понятиям: передаточное отношение, передача. Приведите схемы основных передач, применяемых в станках, и напишите, чему равны их передаточные отношения.

51. Что такое привод станка? Каковы преимущества привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения по сравнению с приводом, имеющим ступенчатое регулирование? Приведите схемы этих приводов станков и поясните их работу.

52. Нарисуйте кинематическую схему главного движения токарно-винторезного станка модели 1К62 и определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя.

53. Опишите закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач.

54. Нарисуйте кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка и по ней подсчитайте максимальную частоту вращения сверла. Приведите схемы основных видов инструментов для обработки отверстий и опишите область применения каждого из них. Укажите точность и шероховатость обработанной поверхности после каждого инструмента.

55. Нарисуйте кинематическую схему главного движения широкоуниверсального фрезерного станка. Определите по ней максимальную частоту вращения шпинделя.

56. На схеме строгания заготовки покажите скорость резания, глубину резания, подачу и дайте им определение. Приведите схему строгального резца и покажите на ней главные углы (g, b, a). Материал резцов.

57. Нарисуйте гидрокинематическую схему поперечно-строгального станка и кратко опишите работу гидропривода при рабочем ходе (строгании заготовки).

58. Назначение и область применения обработки заготовок протяжками. Укажите достигаемую точность обработки и шероховатости поверхности. На схеме протяжки укажите ее составные части, на схеме зуба протяжки — его главные углы. Дайте им определение.

59. Нарисуйте и поясните схемы двух методов нарезания зубчатых колес: копирования и огибания (обкатки).

60. Дайте эскиз цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями и обозначьте главные углы зуба фрезы. Укажите преимущества цилиндрических фрез с винтовыми (спиральными) зубьями.

61. Опишите кратко основные типы шлифовальных станков, указав схематически обработку поверхностей заготовок на этих станках. Какая точность обработка и шероховатость поверхности достигаются при обработке заготовок на шлифовальных станках? Что такое зернистость шлифовального круга? Как обозначается зернистость шлифовальных кругов согласно ГОСТ? Как следует выбирать круги по зернистости?

62. Нарисуйте схему бесцентрового шлифования и объясните по ней, как осуществляется продольная подача заготовки на станке. Какие круги (твердые или мягкие) применяются при шлифовании закаленной стали и меди и почему?

63. Кратко опишите устройство и работу круглошлифовального станка. Дайте пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.

64. Приведите схемы способов шлифования деталей на круглошлифовальном станке с указанием характера движения обрабатываемой детали, шлифовального круга. Укажите на схемах скорости резания и подачи, дайте их размерности.

65. Перечислите виды отделочных операций при обработке металлов резанием, укажите их назначение и оборудование, применяемое для выполнения этих операций. Дайте характеристику шероховатости и точности обработанной поверхности при хонинговании.

66. Укажите назначение и область применения токарно-револьверных станков; перечислите достоинства этих станков по сравнению с токарно-винторезными. Изобразите схематически обработку какой-либо заготовки на токарно-револьверном станке с использованием в револьверной головке 5—б инструментов.

67. Вычертите кинематическую схему вертикально-сверлильного станка. Определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя. Инструмент, применяемый при сверлении и зенкеровании.

68. Кратко опишите устройство и работу радиально-сверлильного станка. По кинематической схеме станка (ее следует вычертить) подсчитайте максимальную частоту вращения шпинделя.

69. Опишите сущность высокопроизводительной обработки металлов на токарных станках (скоростное и силовое резание). Дайте эскизы применяемых резцов при этих видах обработки, указав их особенности.

70. На эскизе токарного резца покажите углы в плане (j, e, j₁), дайте им определение.

71. На эскизе сверла покажите главные углы (a, b, g) дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.

72. На эскизе прямозубой фрезы покажите главные углы зуба фрезы (a, b, g), дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.

73.На эскизе протяжки покажите главные углы зуба протяжки (a, b, g), нарисовав зуб протяжки в увеличенном виде; дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.

74. Опишите явление наклепа при резании пластичных металлов. На схеме строгания заготовки покажите зону наклепа. Как влияет поверхностно-пластическое деформирование (ППД) детали на ее износостойкость?

75. Опишите колебания при резании металлов (вынужденные и автоколебания). Как влияют колебания на износ инструмента, станка, шероховатость поверхности, точность обработки. Как уменьшить колебания?

76. Что понимается под стойкостью инструмента? Ее зависимость от скорости резания, влияние на точность обработки. Способы повышения стойкости.

77. Дайте понятие основному (машинному) времени при сверлении. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему сверления сплошной заготовки.

78. Дайте понятие основному (машинному) времени при фрезеровании. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему фрезерования заготовки.

79. Дайте понятие основному (машинному) времени при шлифовании. Приведите формулу для его расчета при шлифовании наружной цилиндрической поверхности, приведя схему шлифования заготовки.

80. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при точении? Покажите элементы на схеме точения заготовки.

81. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при сверления сплошной заготовки? Покажите элементы на схеме сверления заготовки.

82. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, минутную подачу S и глубину резания t при фрезеровании? Покажите элементы на схеме фрезерования заготовки.

83. Основы размерной обработки заготовок деталей машин. Задачи и способы размерной обработки. Схема технологических методов размерной обработки деталей машин.

84. Основы механической обработки резанием. Сущность и схемы способов обработки.

85. Параметры технологического процесса резания: скорость, подача, глубина резания, сила резания, мощность процесса резания, производительность обработки.

86. Изложите кратко основные операции слесарной обработки, применяемые инструмент и приспособления. Приведите схемы операций.

87. Опишите явление наростообразования при резании пластичных металлов. Как влияет образование нароста на процесс резания?

88. Изложите назначение и 2 - 3 метода определения температуры в зоне резания.

89. Приведите и поясните графические зависимости температуры в зоне резания от элементов режима резания (V, S, t).

90. Изложите методы определения шероховатости поверхности.

91. Нарисуйте схему разложения силы Р на Р_z, Р_x, Р_y при точении и поясните ее. Напишите и поясните формулу для расчета Р_z.

92. Приведите и поясните графические зависимости влияния элементов режима резания (V, S, t)при точении на силу резания.

93. Напишите и поясните формулу для определения скорости резания при точении. Для чего необходимо рассчитывать скорость резания?

94. Изложите пути повышения производительности работы при точении.

95. Изложите критерии оценки обрабатываемости резанием различных материалов.

96. Изложите методику расчета мощности в зоне резания и крутящего момента при точении.

97. Опишите классификации станков: ЭНИИМСа, по универсальности, поточности обработки.

98. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущность электроискровой обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.

99. Приведите принципиальную схему и изложите сущность анодно-механической обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.

100. Нарисуйте принципиальную схему и опишите сущность ультразвуковой обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.

101. Нарисуйте принципиальные схемы и изложите сущность обработки материалов лазерами, электронным лучом. Укажите область применения.

102. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Укажите область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности детали типа «вал» шариками, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

103. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности отверстия роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

104. Опишите сущность выглаживания как метода обработки деталей пластическим деформированием. Нарисуйте и поясните схему выглаживания поверхности детали типа «вал», указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.

105. Опишите систему технических уходов и ремонтов (систему ППР) станков.

106. Нарисуйте и поясните 3 - 4 схемы проверки токарно-винторезного станка на точность.

107. Дайте понятия производственного и технологического процессов, операции, перехода, установа.

108. Приведите понятия промежуточного и общего припусков на обработку, показав их на схеме. Что следует учитывать при назначении припусков?

109. Опишите исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса механической обработки.

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Адаскин А.М. Материаловедение (металлообработка): учеб. для нач. проф. образования/ А.М. Адаскин, В.М. Зуев. – М.: ИРПО, ПрофОбрИздат, 2001. – 240с.

2. Арашнов В.А. Резание металлов и режущий инструмент/ В.А. Арашнов, Г.А. Алексеев. – М.: Машиностроение, 1976. – 440с.

3. Кондратьев Е.Т. Технология конструкционных материалов и материаловедение. – М.: Колос, 1983. – 272с.

4. Некрасов С.С. Технология материалов. Обработка конструкционных материалов резанием/ С.С. Некрасов, Г.М. Зильберман. – М.: Машиностроение, 1974. – 288с.

5. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / С.С. Некрасов, А.М. Пономаренко, Г.К. Потапов в др.; под общ. ред. С.С. Некрасова. – М.: Колос, 1983. – 256с.

6. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / В.А. Кривоухов, П.Г. Петруха и др. – М.: Машиностроение, 1974. – 616 с.

7. Сварка в машиностроении: справочник в 4-х т. / редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1978.

8. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; под общ. ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1985. – 448с.

9. Черепахин А.А. Технология обработки металлов: учеб. для студ. учреждений сред. проф. образования. – М.: Академия, 2004. – 212с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1