Раздел 1. Горячая обработка металлов

Технология литейного производства

Общая характеристика литейного производства. Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении. Физические основы производства в машиностроении. Физические основы производства отливок. Тепловое, силовое, физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы. Свойства литейных сплавов. Способы изготовления отливок. Литейная форма, ее элементы и назначение. Изготовление отливок в песчаных формах. Изготовление стержней. Сборка, заливка литейных форм. Выбивка, очистка и исправление дефектов отливок.

Вопросы для самоконтроля

1. Назначение и сущность литейного производства.

2. Что понимается под жидкотекучестью литейных сплавов?

3. Что такое усадка литейных сплавов? Способы предупреждения усадочных раковин и пористости отливок.

4. В результате каких явлений образуются трещины в отливках? Как бороться с этим видом брака?

5. Какие применяются меры для уменьшения возможности образования газовых раковин и пористости отливок?

6. Какие формовочные и стержневые смеси используют в литейном производстве? Их характеристики и методы испытания.

7. Основные операции технологического процесса формовки.

8. Способы выбивки отливок из форм, способы очистки и обрубки литья.

9. Схемы работы литейного конвейера. Механизация и автоматизация изготовления литейных форм.

Специальные способы литья

Краткие сведения о технологии специальных способов литья. Отливка деталей в оболочковые формы и литьем по выплавляемым моделям. Литье в кокиль. Изготовление отливок литьем под давлением. Изготовление отливок центробежным литьем. Изготовление отливок из различных сплавов. Преимущества и недостатки специальных способов литья. Технологичность конструкций литейных деталей. Перспективы развития литейного производства.

Вопросы для самоконтроля

1. Основные преимущества и недостатки специальных способов литья.

2. Схема технологического процесса получения отливок литьем по выплавляемым моделям. Область применения этого способа.

3. В чем сущность изготовления отливок в кокилях? Преимущества данного способа и область его применения.

4. Технология получения отливок центробежным литьем, разновидности данного способа и область его применения.

5. В чем особенность получения отливок кристаллизацией под давлением?

6. Машины для получения отливок под давлением, схема их устройства и принцип действия.

7. Виды дефектов при получении отливок и способы их устранения. Как производится контроль отливок?

Технология обработки металлов давлением

Физико-химические процессы, связанные с нагревом и последующим деформированием заготовок. Сущность пластической деформации и факторы, влияющие на пластичность металла. Понятие о наклепе, возврате, рекристаллизации. Влияние холодной и горячей пластической деформации на структуру и свойства металла. Температурный интервал горячей обработки давлением. Перегрев и пережог. Нагревательные печи и электронагревательные устройства.

Вопросы для самоконтроля

1. На чем основана обработка металлов давлением?

2. Какие факторы влияют на пластичность металлов?

3. В чем различия между упругой и пластической деформациями?

4. В чем отличие холодной обработки давлением от горячей?

5. Как влияют состав сплава и степень пластической деформации на температуру рекристаллизации?

6. Что такое критическая степень деформации?

7. Как выбирают температуру начала и конца горячей обработки стали давлением?

8. Каков угар металла при нагреве в различных нагревательных устройствах?

9. Какие нагревательные устройства применяются перед обработкой металла давлением?

Технология производства машиностроительных профилей

Получение машиностроительных профилей. Прокатка, волочение. Исходный материал и продукция прокатного и волочильного производства. Прессование, виды, назначение, применяемое оборудование.

Свободная ковка, горячая объемная штамповка. Операции формообразования поковок. Проектирование поковок. Продукция ковочно-штамповочного производства. Холодная штамповка (объемная, листовая). Технологические операции холодной штамповки. Оборудование и продукция холодно штамповочного производства.

Вопросы для самоконтроля

1. В чем заключается сущность прокатки металла?

2. Как классифицируются прокатные станы по выпускаемой продукции?

3. В чем заключается подготовка металла к волочению? Виды этой подготовки?

4. Какую продукцию получают волочением?

5. Сущность процесса прессования металла прямым и обратным способами.

6. Какие изделия получают прессованием металлов?

7. Какие существуют операции свободной ковки и в чем их сущность?

8. Устройство пневматического и паровоздушного ковочных молотов.

9. Как производится объемная штамповка?

10. Какое оборудование и инструмент используют при объемной штамповке?

11. Чем отличается штамповка на прессах от штамповки на молотах?

12. Какие существуют элементарные операции листовой штамповки?

Технология сварочного производства

Общая характеристика сварочного производства. Классификация сварки и сварных соединений. Физико-химическая сущность процессов, происходящих в зоне образования сварного шва. Свариваемость металлов. Применение сварки в заготовительном и ремонтном производствах.

Электродуговая сварка. Свойства сварочной дуги и условия ее возбуждения, поддержания и регулирования. Особенности горения дуги при постоянном и переменном токе. Оборудование при электродуговой сварке. Материалы сварочной проволоки, электродов.

Вопросы для самоконтроля

1. Физические основы получения сварного соединения.

2. Классификация методов сварки, их преимущества и недостатки.

3. Что понимают под свариваемостью материалов?

4. С какой целью защищают дугу и расплавленный металл сварочной ванны?

5. Что такое эффективная тепловая мощность дуги и что характеризует КПД сварочной дуги?

6. Что характеризуют коэффициенты наплавки и потерь?

7. Каково назначение покрытий электродов для ручной дуговой сварки?

8. Различные способы электродуговой сварки.

9. Какие факторы учитывают при выборе режима сварки для данной марки электрода?

Разновидности сварочного производства

Разновидности сварки с применением электрической энергии. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса. Сварка в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка. Электроконтактная сварка и ее разновидности.

Газовая сварка и резка металлов. Материалы, оборудование и приспособления, применяемые при газовой сварке. Строение сварочного пламени. Классификация газовых горелок и резаков.

Особенности сварки различных материалов и сплавов. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий со специальными свойствами. Пайка металлов и сплавов. Контроль качества сварных и паяных соединений.

Вопросы для самоконтроля

1. В чем сущность способа автоматической сварки?

2. В чем заключается сущность электрошлаковой сварки? Когда ее применяют?

3. Принципиальная схема аргонодуговой сварки и ее преимущества перед другими способами сварки в среде защитных газов.

4. В чем сущность газовой сварки, газокислородной резки? Какие материалы можно подвергать газокислородной резке?

5. Сущность электродуговой резки металлов.

6. Какие физические явления (процессы) лежат в основе электроннолучевой, плазменной и ультразвуковой сварки?

7. Каковы особенности сварки и контроля конструкционных материалов?

8. В чем состоит сущность и назначение механизированной наплавки металлов?

9. Какие физические явления сопутствуют пайке металлов? Какие применяются припои и каков их состав?

10. Примеры дефектов сварных швов и способы их контроля.

11. Методы устранения дефектов сварки и пайки.

ВАРИАНТЫ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ №2

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

номер вар.

Вопросы

номер вар.
Вопросы

ВОПРОСЫ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ №2

Горячая обработка металлов

1. Для получения отливки детали (рис. 2) из серого чугуна СЧ15 требуется изготовить литейную форму.

2. Для получения отливки детали (рис. 3) из латуни ЛЦ38МцС2 требуется изготовить литейную форму.

3. Для получения отливки детали (рис. 4) из силумина АЛ9 требуется изготовить литейную форму.

4. Для получения отливки деталей (рис. 5) из бронзы БрА9ЖЗЛ требуется изготовить литейную форму.

5. Для получения отливки детали (рис. 6) из ковкого чугуна КЧ35-10 требуется изготовить литейную форму.

6. Для получения отливки детали (рис. 7) из серого чугуна СЧ18 требуется изготовить литейную форму.

7. Для получения отливки детали (рис. 8) из высокопрочного чугуна ВЧ50 требуется изготовить литейную форму.

8. Для получения отливки детали (рис. 9) из серого чугуна СЧ30 требуется изготовить литейную форму.

9. Для получения отливки деталей (рис. 10) из бронзы БрА9Мц2Л требуется изготовить литейную форму.

10. Для получения отливки деталей (рис. 11) из стали 35Л требуется изготовить литейную форму.

11. Для получения отливки детали – фланец (рис. 12) из стали 30Л требуется изготовить литейную форму.

12. Для получения отливки детали – штуцер (рис. 13) из стали 20 требуется изготовить литейную форму.

13. Для получения отливки детали – промежуточный вал (рис. 14) из стали 45 требуется изготовить литейную форму.

14. Для получения отливки детали – стакан (рис. 15) из стали 40ХН требуется изготовить литейную форму.

15. Для получения отливки детали – опора (рис. 16) из серого чугуна СЧ25 требуется изготовить литейную форму.

16. Для получения отливки детали – корпус (рис. 17) из стали 40Л требуется изготовить литейную форму.

17. Для получения отливки детали – переходник (рис. 18) из серого чугуна СЧ10 требуется изготовить литейную форму.

18. Для получения отливки детали – втулка (рис. 19) из стали 30 требуется изготовить литейную форму.

19. Для получения отливки детали – шестерня (рис. 20) из стали 45 требуется изготовить литейную форму.

20. Для получения отливки детали – колесо (рис. 21) из стали 50 требуется изготовить литейную форму.

21. Для получения отливки детали – серьга (рис. 22) из стали 30Л требуется изготовить литейную форму.

22. Для получения отливки детали – фланец (рис. 23) из серого чугуна СЧ10 требуется изготовить литейную форму.

23. Для получения отливки детали – ступица (рис. 24) из стали 40Х требуется изготовить литейную форму.

24. Для получения отливки детали – шестерня (рис. 25) из стали 40 требуется изготовить литейную форму.

25. Для получения отливки детали – крышка (рис. 26) из серого чугуна СЧ20 требуется изготовить литейную форму.

26. Для изготовления детали – фланец (диаметр заготовки 160мм, сталь 30, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

27. Для изготовления детали – штуцер (диаметр заготовки 135мм, сталь 40Х, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву металла при обработке давлением?

28. Для изготовления детали – промежуточный вал (диаметр заготовки 195мм, сталь 45, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

29. Для изготовления детали – стакан (диаметр заготовки 175мм, сталь 30, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

30. Для изготовления детали – опора (диаметр заготовки 165мм, сталь 45, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

31. Для изготовления детали – корпус (диаметр заготовки 160мм, сталь 40Х, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

32. Для изготовления детали – корпус (диаметр заготовки 170мм, сталь 20Х, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

33. Для изготовления детали – переходник (диаметр заготовки 140мм, сталь 50ХН, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

34. Для изготовления детали – втулка (диаметр заготовки 158мм, сталь 18ХГТ, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

35. Для изготовления детали – шестерня (диаметр заготовки 108мм, сталь 70, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

36. Для изготовления детали – серьга (диаметр заготовки 195мм, сталь 9Х, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

37. Для изготовления детали – колесо (диаметр заготовки 154мм, сталь 40Х, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

38. Для изготовления детали – шестерня (диаметр заготовки 120мм, сталь 30, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

39. Для изготовления детали – втулка (диаметр заготовки 86мм, сталь 35, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

40. Для изготовления детали – крышка (диаметр заготовки 162мм, сталь 45, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

41. Для изготовления детали – серьга (диаметр заготовки 240мм, сталь 30, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

42. Для изготовления детали – фланец (диаметр заготовки 145мм, сталь 10, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

43. Для изготовления детали – ступица (диаметр заготовки 84мм, сталь 15, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

44. Для изготовления детали – штуцер (диаметр заготовки 135мм, сталь 20Х, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

45. Для изготовления детали – переходник (диаметр заготовки 96мм, сталь 12ХН3А, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

46. Для изготовления детали – шестерня (диаметр заготовки 115, сталь 10, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

47. Для изготовления детали – корпус (диаметр заготовки 145мм, сталь 50ХН, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

48. Для изготовления детали – серьга (диаметр заготовки 180мм, сталь 15, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

49. Для изготовления детали – втулка (диаметр заготовки 210мм, сталь 35, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

50. Для изготовления детали – штуцер (диаметр заготовки 168мм, сталь 20Х, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

51. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗС-4. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

52. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗС-6. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

53. Запишите условное обозначение электрода марки УОНИ-13/55. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

54. Запишите условное обозначение электрода марки УОНИ-13/45. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

55. Запишите условное обозначение электрода марки АНО-4. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

56. Запишите условное обозначение электрода марки НИАТ-5. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

57. Запишите условное обозначение электрода марки ЭА-395/9. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

58. Запишите условное обозначение электрода марки АНЖР-1. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

59. Запишите условное обозначение электрода марки ТМЛ-1У. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

60. Запишите условное обозначение электрода марки КТИ-7А. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

61. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЛ-9А. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

62. Запишите условное обозначение электрода марки НЖ-13. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

63. Запишите условное обозначение электрода марки ЭА-400/10У. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

64. Запишите условное обозначение электрода марки НИИ-48Г. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

65. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЛ-25Б. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

66. Запишите условное обозначение электрода марки Т-590. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

67. Запишите условное обозначение электрода марки УОНИ-13/НЖ/20Х13. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

68. Запишите условное обозначение электрода марки ЦН-12М. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

69. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЧ-3. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

70. Запишите условное обозначение электрода марки ЦЧ-4. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

71. Запишите условное обозначение электрода марки Комсомолец-100. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

72. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЛ-32. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

73. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗР-1. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

74. Запишите условное обозначение электрода марки АНР–2М. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

75. Запишите условное обозначение электрода марки АНО-36. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

76. Приведите схему литейного производства. Поясните значение литейного производства в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении. В чем состоит экономичность этого процесса?

77. Опишите основные литейные свойства сплавов и пути получении отливок деталей без дефектов.

78. Приведите характеристику элементов модельного комплекта, предназначенного для изготовления формы из песчано-глинистых смесей.

79. Опишите состав, назначение, приготовление формовочных и стержневых материалов. Охарактеризуйте элементы литниковой системы, их назначение, разновидности, применение.

80. Изложите различные виды машинной формовки. Укажите преимущества и недостатки и область применения каждого вида формовки.

81. Опишите последовательность операций изготовления оболочковой литейной формы конкретной детали простейшей конфигурации. Преимущества и недостатки этого способа и область его применения. Ответ поясните схемами.

82. Опишите последовательность операций изготовления литейной формы по выплавляемым моделям конкретной детали. Преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.

83. Опишите технологию получения отливки детали в металлической форме. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.

84. Опишите технологию получения отливки детали под давлением. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения. Ответ поясните схемами.

85. Изобразите схемы машин для центробежного литья с вертикальной и горизонтальной осями вращения. Опишите работу этих машин и область их применения.

86. Опишите устройство печей, в которых получают литейные сплавы необходимого состава и качества для производства отливок различными способами из серого, ковкого, высокопрочного чугунов, стали, алюминиевых и медных сплавов. Ответ поясните схемами.

87. Опишите особенности технологии изготовления отливок из серого и высокопрочного чугуна. Поясните способы получения различных структур и механические свойства отливок из этих чугунов. Область применения.

88. Опишите особенности технологии изготовления отливок из ковкого чугуна, получения различных структур и механические свойства отливок. Область применения.

89. Опишите особенности технологии изготовления стальных отливок и область их применения.

90. Опишите особенности технологии изготовления отливок деталей из силуминов и область их применения.

91. Опишите особенности технологии изготовления отливок деталей из медных сплавов и область их применения.

92. Опишите физико-механическую сущность обработки металлов давлением. Поясните значение обработки металлов давлением для сельскохозяйственного машиностроения и ремонтного производства.

93. Какие происходят процессы, как изменяются структура, физические и механические свойства литого металла в результате его горячей обработки давлением?

94. Какие происходят процессы, как изменяются структура, физические и механические свойства металлов при холодной обработке давлением?

95. Как изменяются эксплуатационные характеристики стальных деталей после поверхностной обработки их дробью, шариками и т. п.?

96. Какие процессы происходят в металле при его горячей обработке давлением? Что такое критическая степень деформации и каково ее значение для большинства металлов?

97. Опишите характер изменений структуры и механических свойств металла в результате его горячей обработки давлением. На примере штампованного стального коленчатого вала поясните явление волокнистости и его использование.

98. Опишите явления, происходящие в металле при его нагреве. Какие дефекты возникают или могут возникнуть в стальной заготовке при ее нагреве перед горячей обработкой давлением? Меры, предупреждающие их возникновение, их устранение.

99. Какие нагревательные устройства применяются для нагрева металла при различных видах горячей обработки? Опишите преимущества и недостатки каждого и область применения.

100. Начертите схему устройства методической нагревательной печи и опишите ее работу. Как определяется продолжительность нагрева поковок?

101. На диаграмме состояния сплавов железо – углерод изобразите температурный интервал горячей обработки давлением углеродистых сталей и поясните, какие факторы влияют на выбор температур начала и конца обработки

102. На диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов изобразите температурный интервал горячей обработки давлением для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали 20. Поясните выбор температур.

103. На диаграмме состояния сплавов Fe – C изобразите температурный интервал горячей обработки для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали У12. Поясните выбор температур.

104. На диаграмме состояния сплавов Fe – C укажите температурный интервал горячей обработки для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали 40. Обоснуйте выбор температур.

105. На диаграмме состояния сплавов Fe – C укажите температурный интервал горячей обработки давлением. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали У8. Обоснуйте выбор температур.

106. Какие факторы влияют на продолжительность нагрева заготовок в камерной нагревательной печи? Рассчитайте продолжительность нагрева заготовок из стали БСт. 3 диаметром 60 мм под свободную ковку. Заготовки расположены в один ряд на расстоянии полдиаметра друг от друга.

107. Рассчитайте продолжительность нагрева заготовок из стали 20 диаметром 100 мм, соприкасающихся в одном ряду на поду каменной нагревательной печи перед штамповкой. Поясните факторы, влияющие на продолжительность нагрева заготовок.

108. Изложите сущность, преимущества и недостатки индукционного и контактного электронагрева заготовок перед горячей обработкой давлением по сравнению с нагревом в камерных нагревательных печах. Приведите схемы.

109. Опишите сущность и разновидности прокатного производства. Приведите схему сил в очаге деформации при продольной прокатке. Подсчитайте угол захвата при прокатке в гладких валках диаметром 800 мм. Исходная высота заготовки 170 мм, после прокатки – 140 мм.

110. Опишите сортамент проката. Ответ поясните эскизами. Приведите примеры применения проката при изготовлении деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. В чем состоит эффективность применения проката в народном хозяйстве?

111. Приведите схему прокатного стана, опишите его работу, опишите классификацию прокатных станов по устройству, назначению и взаимному расположению рабочих клетей.

112. Опишите технологический процесс производства листового проката. Укажите исходный материал, применяемое оборудование, схему процесса, применение листового проката.

113. Опишите технологический процесс прокатки сварных труб. Укажите исходный материал, оборудование, схему процесса и применение сварных труб в народном хозяйстве.