Выполнению контрольных работ №2,3

Методические указания по

Выполнению контрольных работ №2,3

 

 

 

НОВОСИБИРСК 2012

 

Кафедра технологии машиностроения

 

УДК 621.7.001.5

ББК 34.2я73

 

Составители: З.А. Лузянина, канд. техн. наук, доц.

Е.В. Агафонова, ст. преп.

 

 

Рецензент: П.И. Федюнин, канд. техн. наук, доц.

Технология конструкционных материалов: методические указания /Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т; сост: З.А Лузянина, Е.В. Агафонова. – Новосибирск, 2012. – 58с.

 

 

В методических указаниях приведены основные темы разделов «Горячая обработка металлов» и «Обработка металлов резанием», задания и вопросы по каждой теме, рекомендации по выполнению и оформлению контрольных работ, перечень литературы, в приложениях приведены формулы для расчета, справочные таблицы и рисунки.

Предназначены для студентов 1-го курса Института заочного образования и повышения квалификации, обучающихся по направленю 110800 – Агроинженерия (профили: Машины и оборудование в агробизнесе; Технический сервис в АПК; Электрооборудование и электротехнологии в АПК) и направлению: 190600 – Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов (профиль: Автомобили и автомобильное хозяйство).

Утверждены и рекомендованы к изданию методическим советом Инженерного института НГАУ (протокол № 22 от 25 октября 2011г.).

 

 

 

© Новосибирский государственный

аграрный университет, 2012

© Инженерный институт, 2012

ВВЕДЕНИЕ

Важным направлением научно - технического прогресса является создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве все шире используются сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые полимерные и другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Обработка этих материалов связана с решением серьезных технологических вопросов.

Описание технологических процессов основано на их физической сущности и предваряет сведения о строении и свойствах конструкционных материалов. Основные методы обработки конструкционных материалов: литье, обработка давлением, сварка и обработка резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении.

В результате изучения курса студенты должны получить знания не только о свойствах материалов и физической сущности явлений, связанных с их обработкой, в процессе изготовления деталей и их службы, но также уметь правильно назначать режимы механической обработки материалов, обеспечивающие не только высокую производительность при изготовлении деталей, но и их эксплуатационную надежность.

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ №2,3

Выбор заданий контрольной работы. Номер варианта контрольных работ выбирают по последним двум цифрам номера зачетной книжки. Контрольная работа №2 включает в себя решения трех задач и подробные ответы на два теоретических вопроса. Контрольная работа №3 включает в себя решения четырех задач и подробные ответы на два теоретических вопроса. Для решения задач в приложении приводятся рисунки, формулы и таблицы.

Оформление контрольной работы. Контрольную работу оформляют на листах бумаги формата А4. Текстовый материал выполняют в печатном или разборчивом рукописном виде. Схемы, таблицы и рисунки нумеруют сквозной нумерацией. Все страницы также должны быть пронумерованы.

Перед каждым ответом на вопрос необходимо записать текст вопроса с указанием его номера. Все ответы должны быть краткими по форме, но вместе с тем достаточно полными и точными по содержанию. Все необходимые расчеты производят с точностью до 0,1. Ответы на теоретические вопросы иллюстрируют конкретными примерами. На последней странице контрольной работы указывают перечень использованных литературных источников.

Если студенты при составлении ответа на вопрос контрольного задания встретят затруднения и не смогут найти ответ в рекомендуемой литературе, они должны обратиться на кафедру за консультацией.

К выполнению контрольных работ №2,3 можно приступать только после полной проработки соответствующего программного материала разделов «Горячая обработка металлов» и «Обработка металлов резанием».

 

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТКМ»

Раздел 1. Горячая обработка металлов

Специальные способы литья

Краткие сведения о технологии специальных способов литья. Отливка деталей в оболочковые формы и литьем по выплавляемым моделям. Литье в кокиль. Изготовление отливок литьем под давлением. Изготовление отливок центробежным литьем. Изготовление отливок из различных сплавов. Преимущества и недостатки специальных способов литья. Технологичность конструкций литейных деталей. Перспективы развития литейного производства.

Вопросы для самоконтроля

1. Основные преимущества и недостатки специальных способов литья.

2. Схема технологического процесса получения отливок литьем по выплавляемым моделям. Область применения этого способа.

3. В чем сущность изготовления отливок в кокилях? Преимущества данного способа и область его применения.

4. Технология получения отливок центробежным литьем, разновидности данного способа и область его применения.

5. В чем особенность получения отливок кристаллизацией под давлением?

6. Машины для получения отливок под давлением, схема их устройства и принцип действия.

7. Виды дефектов при получении отливок и способы их устранения. Как производится контроль отливок?

ВАРИАНТЫ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ №2

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

 

номер вар.

Вопросы

 

номер вар.

Вопросы

номер вар.
Вопросы

ВОПРОСЫ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ №2

Горячая обработка металлов

1. Для получения отливки детали (рис. 2) из серого чугуна СЧ15 требуется изготовить литейную форму.

2. Для получения отливки детали (рис. 3) из латуни ЛЦ38МцС2 требуется изготовить литейную форму.

3. Для получения отливки детали (рис. 4) из силумина АЛ9 требуется изготовить литейную форму.

4. Для получения отливки деталей (рис. 5) из бронзы БрА9ЖЗЛ требуется изготовить литейную форму.

5. Для получения отливки детали (рис. 6) из ковкого чугуна КЧ35-10 требуется изготовить литейную форму.

6. Для получения отливки детали (рис. 7) из серого чугуна СЧ18 требуется изготовить литейную форму.

7. Для получения отливки детали (рис. 8) из высокопрочного чугуна ВЧ50 требуется изготовить литейную форму.

8. Для получения отливки детали (рис. 9) из серого чугуна СЧ30 требуется изготовить литейную форму.

9. Для получения отливки деталей (рис. 10) из бронзы БрА9Мц2Л требуется изготовить литейную форму.

10. Для получения отливки деталей (рис. 11) из стали 35Л требуется изготовить литейную форму.

11. Для получения отливки детали – фланец (рис. 12) из стали 30Л требуется изготовить литейную форму.

12. Для получения отливки детали – штуцер (рис. 13) из стали 20 требуется изготовить литейную форму.

13. Для получения отливки детали – промежуточный вал (рис. 14) из стали 45 требуется изготовить литейную форму.

14. Для получения отливки детали – стакан (рис. 15) из стали 40ХН требуется изготовить литейную форму.

15. Для получения отливки детали – опора (рис. 16) из серого чугуна СЧ25 требуется изготовить литейную форму.

16. Для получения отливки детали – корпус (рис. 17) из стали 40Л требуется изготовить литейную форму.

17. Для получения отливки детали – переходник (рис. 18) из серого чугуна СЧ10 требуется изготовить литейную форму.

18. Для получения отливки детали – втулка (рис. 19) из стали 30 требуется изготовить литейную форму.

19. Для получения отливки детали – шестерня (рис. 20) из стали 45 требуется изготовить литейную форму.

20. Для получения отливки детали – колесо (рис. 21) из стали 50 требуется изготовить литейную форму.

21. Для получения отливки детали – серьга (рис. 22) из стали 30Л требуется изготовить литейную форму.

22. Для получения отливки детали – фланец (рис. 23) из серого чугуна СЧ10 требуется изготовить литейную форму.

23. Для получения отливки детали – ступица (рис. 24) из стали 40Х требуется изготовить литейную форму.

24. Для получения отливки детали – шестерня (рис. 25) из стали 40 требуется изготовить литейную форму.

25. Для получения отливки детали – крышка (рис. 26) из серого чугуна СЧ20 требуется изготовить литейную форму.

26. Для изготовления детали – фланец (диаметр заготовки 160мм, сталь 30, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

27. Для изготовления детали – штуцер (диаметр заготовки 135мм, сталь 40Х, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву металла при обработке давлением?

28. Для изготовления детали – промежуточный вал (диаметр заготовки 195мм, сталь 45, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

29. Для изготовления детали – стакан (диаметр заготовки 175мм, сталь 30, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

30. Для изготовления детали – опора (диаметр заготовки 165мм, сталь 45, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

31. Для изготовления детали – корпус (диаметр заготовки 160мм, сталь 40Х, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

32. Для изготовления детали – корпус (диаметр заготовки 170мм, сталь 20Х, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

33. Для изготовления детали – переходник (диаметр заготовки 140мм, сталь 50ХН, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

34. Для изготовления детали – втулка (диаметр заготовки 158мм, сталь 18ХГТ, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

35. Для изготовления детали – шестерня (диаметр заготовки 108мм, сталь 70, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

36. Для изготовления детали – серьга (диаметр заготовки 195мм, сталь 9Х, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

37. Для изготовления детали – колесо (диаметр заготовки 154мм, сталь 40Х, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

38. Для изготовления детали – шестерня (диаметр заготовки 120мм, сталь 30, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

39. Для изготовления детали – втулка (диаметр заготовки 86мм, сталь 35, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

40. Для изготовления детали – крышка (диаметр заготовки 162мм, сталь 45, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

41. Для изготовления детали – серьга (диаметр заготовки 240мм, сталь 30, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

42. Для изготовления детали – фланец (диаметр заготовки 145мм, сталь 10, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

43. Для изготовления детали – ступица (диаметр заготовки 84мм, сталь 15, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

44. Для изготовления детали – штуцер (диаметр заготовки 135мм, сталь 20Х, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

45. Для изготовления детали – переходник (диаметр заготовки 96мм, сталь 12ХН3А, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

46. Для изготовления детали – шестерня (диаметр заготовки 115, сталь 10, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

47. Для изготовления детали – корпус (диаметр заготовки 145мм, сталь 50ХН, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

48. Для изготовления детали – серьга (диаметр заготовки 180мм, сталь 15, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

49. Для изготовления детали – втулка (диаметр заготовки 210мм, сталь 35, производство массовое) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие нагревательные устройства применяют перед обработкой металлов давлением?

50. Для изготовления детали – штуцер (диаметр заготовки 168мм, сталь 20Х, производство серийное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Кратко опишите, как происходит нагрев металла при горячей обработке давлением.

51. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗС-4. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

52. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗС-6. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

53. Запишите условное обозначение электрода марки УОНИ-13/55. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

54. Запишите условное обозначение электрода марки УОНИ-13/45. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

55. Запишите условное обозначение электрода марки АНО-4. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

56. Запишите условное обозначение электрода марки НИАТ-5. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

57. Запишите условное обозначение электрода марки ЭА-395/9. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

58. Запишите условное обозначение электрода марки АНЖР-1. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

59. Запишите условное обозначение электрода марки ТМЛ-1У. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

60. Запишите условное обозначение электрода марки КТИ-7А. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

61. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЛ-9А. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

62. Запишите условное обозначение электрода марки НЖ-13. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

63. Запишите условное обозначение электрода марки ЭА-400/10У. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

64. Запишите условное обозначение электрода марки НИИ-48Г. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

65. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЛ-25Б. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

66. Запишите условное обозначение электрода марки Т-590. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

67. Запишите условное обозначение электрода марки УОНИ-13/НЖ/20Х13. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

68. Запишите условное обозначение электрода марки ЦН-12М. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

69. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЧ-3. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

70. Запишите условное обозначение электрода марки ЦЧ-4. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

71. Запишите условное обозначение электрода марки Комсомолец-100. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

72. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЛ-32. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

73. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗР-1. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

74. Запишите условное обозначение электрода марки АНР–2М. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

75. Запишите условное обозначение электрода марки АНО-36. Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

76. Приведите схему литейного производства. Поясните значение литейного производства в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении. В чем состоит экономичность этого процесса?

77. Опишите основные литейные свойства сплавов и пути получении отливок деталей без дефектов.

78. Приведите характеристику элементов модельного комплекта, предназначенного для изготовления формы из песчано-глинистых смесей.

79. Опишите состав, назначение, приготовление формовочных и стержневых материалов. Охарактеризуйте элементы литниковой системы, их назначение, разновидности, применение.

80. Изложите различные виды машинной формовки. Укажите преимущества и недостатки и область применения каждого вида формовки.

81. Опишите последовательность операций изготовления оболочковой литейной формы конкретной детали простейшей конфигурации. Преимущества и недостатки этого способа и область его применения. Ответ поясните схемами.

82. Опишите последовательность операций изготовления литейной формы по выплавляемым моделям конкретной детали. Преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.

83. Опишите технологию получения отливки детали в металлической форме. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.

84. Опишите технологию получения отливки детали под давлением. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения. Ответ поясните схемами.

85. Изобразите схемы машин для центробежного литья с вертикальной и горизонтальной осями вращения. Опишите работу этих машин и область их применения.

86. Опишите устройство печей, в которых получают литейные сплавы необходимого состава и качества для производства отливок различными способами из серого, ковкого, высокопрочного чугунов, стали, алюминиевых и медных сплавов. Ответ поясните схемами.

87. Опишите особенности технологии изготовления отливок из серого и высокопрочного чугуна. Поясните способы получения различных структур и механические свойства отливок из этих чугунов. Область применения.

88. Опишите особенности технологии изготовления отливок из ковкого чугуна, получения различных структур и механические свойства отливок. Область применения.

89. Опишите особенности технологии изготовления стальных отливок и область их применения.

90. Опишите особенности технологии изготовления отливок деталей из силуминов и область их применения.

91. Опишите особенности технологии изготовления отливок деталей из медных сплавов и область их применения.

92. Опишите физико-механическую сущность обработки металлов давлением. Поясните значение обработки металлов давлением для сельскохозяйственного машиностроения и ремонтного производства.

93. Какие происходят процессы, как изменяются структура, физические и механические свойства литого металла в результате его горячей обработки давлением?

94. Какие происходят процессы, как изменяются структура, физические и механические свойства металлов при холодной обработке давлением?

95. Как изменяются эксплуатационные характеристики стальных деталей после поверхностной обработки их дробью, шариками и т. п.?

96. Какие процессы происходят в металле при его горячей обработке давлением? Что такое критическая степень деформации и каково ее значение для большинства металлов?

97. Опишите характер изменений структуры и механических свойств металла в результате его горячей обработки давлением. На примере штампованного стального коленчатого вала поясните явление волокнистости и его использование.

98. Опишите явления, происходящие в металле при его нагреве. Какие дефекты возникают или могут возникнуть в стальной заготовке при ее нагреве перед горячей обработкой давлением? Меры, предупреждающие их возникновение, их устранение.

99. Какие нагревательные устройства применяются для нагрева металла при различных видах горячей обработки? Опишите преимущества и недостатки каждого и область применения.

100. Начертите схему устройства методической нагревательной печи и опишите ее работу. Как определяется продолжительность нагрева поковок?

101. На диаграмме состояния сплавов железо – углерод изобразите температурный интервал горячей обработки давлением углеродистых сталей и поясните, какие факторы влияют на выбор температур начала и конца обработки

102. На диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов изобразите температурный интервал горячей обработки давлением для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали 20. Поясните выбор температур.

103. На диаграмме состояния сплавов Fe – C изобразите температурный интервал горячей обработки для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали У12. Поясните выбор температур.

104. На диаграмме состояния сплавов Fe – C укажите температурный интервал горячей обработки для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали 40. Обоснуйте выбор температур.

105. На диаграмме состояния сплавов Fe – C укажите температурный интервал горячей обработки давлением. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали У8. Обоснуйте выбор температур.

106. Какие факторы влияют на продолжительность нагрева заготовок в камерной нагревательной печи? Рассчитайте продолжительность нагрева заготовок из стали БСт. 3 диаметром 60 мм под свободную ковку. Заготовки расположены в один ряд на расстоянии полдиаметра друг от друга.

107. Рассчитайте продолжительность нагрева заготовок из стали 20 диаметром 100 мм, соприкасающихся в одном ряду на поду каменной нагревательной печи перед штамповкой. Поясните факторы, влияющие на продолжительность нагрева заготовок.

108. Изложите сущность, преимущества и недостатки индукционного и контактного электронагрева заготовок перед горячей обработкой давлением по сравнению с нагревом в камерных нагревательных печах. Приведите схемы.

109. Опишите сущность и разновидности прокатного производства. Приведите схему сил в очаге деформации при продольной прокатке. Подсчитайте угол захвата при прокатке в гладких валках диаметром 800 мм. Исходная высота заготовки 170 мм, после прокатки – 140 мм.

110. Опишите сортамент проката. Ответ поясните эскизами. Приведите примеры применения проката при изготовлении деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. В чем состоит эффективность применения проката в народном хозяйстве?

111. Приведите схему прокатного стана, опишите его работу, опишите классификацию прокатных станов по устройству, назначению и взаимному расположению рабочих клетей.

112. Опишите технологический процесс производства листового проката. Укажите исходный материал, применяемое оборудование, схему процесса, применение листового проката.

113. Опишите технологический процесс прокатки сварных труб. Укажите исходный материал, оборудование, схему процесса и применение сварных труб в народном хозяйстве.

114.Опишите технологический процесс прокатки бесшовных труб. Укажите исходный материал, оборудование, схему процесса и применение бесшовных труб в народном хозяйстве.

115. Опишите кратко инструмент и оборудование, применяемые при прокатке. Ответ поясните схемами.

116. Опишите технологический процесс свободной ковки конкретной поковки. Укажите исходный материал, оборудование, инструмент и область применения. Ответ поясните схемами.

117. Опишите основные операции свободной ковки и используемый при этом инструмент. Укажите применение свободной ковки в машиностроении и ремонте сельскохозяйственных машин. Ответ поясните схемами.

118. Изобразите схему, поясните устройство и работу пневматического ковочного молота, опишите область его применения.

119. Опишите последовательность разработки технологического процесса свободной ковки. Ответ поясните схемами.

120. Опишите технологические особенности свободной ковки высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Какие требования предъявляются к конфигурации поковок?

121. На примере ступенчатого стального вала опишите методику расчета массы исходной заготовки.

122. Опишите сущность технологии горячей объемной штамповки, ее преимущества, недостатки по сравнению со свободной ковкой и область применения.

123. Опишите разновидности горячей объемной штамповки, применяемое при этом оборудование и инструмент. Ответ поясните схемами.

124. Приведите схему многоручьевого штампа и опишите технологию горячей объемной штамповки в них. Поясните расчет размеров исходной заготовки для объемной штамповки.

125. Опишите сущность, разновидности процесса холодной объемной штамповки и ее область применения с конкретными примерами.

126. Опишите сущность процесса листовой штамповки, ее преимущества, оборудование, инструмент и область применения.

127. Опишите основные операции листовой штамповки, применяемое оборудование, инструмент и область применения.

128. Изложите сущность технологии прессования металлов, его разновидности, исходный материал, получаемые профил