Последовательность выполнения операций

При восстановлении детали проходят последовательно ряд опе­раций в следующем порядке:

в первую очередь выполняются подготовительные операции (очи­стка, обезжиривание, правка, восстановление базовых поверхностей);

механическая обработка, которая предназначена для устране­ния дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации, или при­дания правильной геометрической формы изношенным поверх­ностям, в том числе специальной (например, при электродуговом напылении нарезка «рваной» резьбы, фрезерование канавок и т. п.);

наращивание изношенных поверхностей (наплавка, напыление и пр.). При этом в первую очередь выполняют операции, при ко­торых детали нагревают до высокой температуры (сварка, наплав­ка, термическая обработка). Если необходимо, то детали подвер­гают вторичной правке. Затем выполняют операции, не требую­щие нагрева деталей (хромирование, железнение и пр.);

окончательная обработка (токарная, фрезерная, слесарная и пр);

контрольные операции назначают в конце технологического процесса и после выполнения наиболее ответственных операций.

Запись операций производится кратко, например: 05 — терми­ческая (отпуск шлицев); 10 — токарная (срезание шлицев); 15 — наплавочная (вибродуговая наплавка поверхности под шлицы); 20 — токарная (обтачивание поверхности под шлицы); 25 — фрезерная (щлицефрезерная); 30 — слесарная (заготовка ленты под три изно­шенные шейки) и т.п.

Технологическая документация на восстановление детали

Технологический процесс восстановления деталей можно пред­ставить в виде маршрутного, маршрутно-операционного и опера­ционного описания. Комплектность документов на единичный (ЕТП) и типовой (групповой) (ТТЛ, ГТП) технологические про­цессы восстановления деталей должна обязательно соответство­вать данным табл. 20.2. Маршрутная карта (МК) является состав­ной и неотъемлемой частью комплекта.

При маршрутном и маршрутно-операционном описании тех­нологического процесса МК является одним из основных доку­ментов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается ад­ресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, опера­ции), наименование операции, перечень документов, применяе­мых при выполнении опрерации, технологическое оборудование и трудозатраты. Технологические режимы следует проставлять в соответствии с разделами 4 ГОСТ 3.1121—84.

Карта эскизов (КЭ) — это графический технологический доку­мент, содержащий эскизы, схемы, таблицы, дефекты, техничес­кие требования, необходимые для выполнения процесса, опера­ции или перехода, а также поясняющие методы и средства, обес­печивающие безопасное выполнение операций. Необходимость разработки отдельных КЭ в маршрутно-операционных и операци­онных процессах определяется разработчиком. Карты эскизов раз­рабатывают на основе чертежа и руководств по капитальному ре­монту. На эскизе к процессу восстановления должны быть указаны номера и наименования дефектов, технические требования, номера размеров обрабатываемых поверхностей. На правильно оформлен­ном эскизе число изображений должно быть минимальным и вместе с тем эскиз должен читаться без затруднений. Элементы деталей, размеры, не связанные с поверхностью, обрабатываемой на дан­ной операции или в данном процессе, на эскизе не указываются. Условные обозначения технологических баз, опор, зажимов и ус­тановочных устройств должны соответствовать ГОСТ 3.1107-81.

Особенности учета затрат на ремонт

Основным экономическим показателем, который характеризует степень совершенства технологического процесса восстановле­ния деталей, является себестоимость восстановления, в которой группируются затраты на восстановление детали через следующие калькуляционные статьи:

 

С_в = С_из + С_м + C_зпо + С_зпд + С_сн + С_ц + С_озр + С_рсэо + С_б + С_п, (20.6)

 

где С_из — стоимость изношенной детали, р.; С_м — стоимость мате­риалов, потребляемых для восстановления детали, р.; С_зпо — ос­новная заработная плата производственных рабочих с учетом пре­мий, кроме премий из прибыли, р.; С_зпд — дополнительная зара­ботная плата производственных рабочих, р.; С_сн — отчисления на социальные нужды, р.; С_ц, С_озр, С_рсэо — объем накладных цеховых, общезаводских и расходов на содержание и эксплуатацию обору­дования, р.; С_б — потери от брака, р.; С_п — прочие расходы, р.

Содержание элементов затрат каждой группы (каждого слагае­мого) приведено в табл. 20.3.

 

С_зпо = Т_шС_ч (20.7)

 

где Т_ш — штучное время выполнения операции, мин; С_ч — тариф оплаты часовой работы специалиста (рабочего), р.

 

Таблица 20.2

Комплектность документов на технологический процесс восстановления деталей

 

Услов­ное обоз­наче­ние доку­мента	Вид документа (обозначение формы)	Технологический процесс
Единичный	Типовой (групповой)
Описание технологического процесса
Мар­шрут­ное	Мар-шрут-но- опера-цион-ное	Опе­раци­онное	Мар­шрут­ное	Map-ш рут-но- опера-цион-ное	Опе­раци­онное
ТЛ	Титульный лист (форма 2 или 3 ГОСТ 3.1 105—84)	-	-	-	-	-	-
ВТД	Ведомость технологических документов (форма 5, 5а ГОСТ 3.1 122-84)	-	-	-	-	-	-
Э	Карта эскизов (форма 7, 7а или 8, 8а ГОСТ 3.1105-84)	+	-	-	+	+	+
М	Маршрутная карта (форма 2, 16 ГОСТ 3.1122-84)	+	+	+	+	+	+
ТТП/У	Карта ТТП (ГТП) (форма!, 1а ГОСТ 3.1121-84)				-	-	-
ВТП/У	Ведомость деталей к ТТП (ГТП) (форма 6, 6а ГОСТ 3.1 121-8)				+	+	+
ТИ	Технологическая инструкция (форма 5, 5а ГОСТ 3.1105—84)	-	-	-	-	-	-
КК	Комплектовочная карта (форма 7, 7а ГОСТ 3.1 123—84)	-	-	-	-	-	-
ВО	Ведомость оснастки (форма 3, За ГОСТ 3.1 122-84)	-	-	-	-	-	-
О	Операционная карта механической обработки (форма 1, 1а или 2, 1 а ГОСТ 3.1 404-74)	-	-

Примечание. «+»— документ обязательный; «—» — документ составляется по усмотрению разработчика.

 

 

Затраты, включаемые в калькуляционные группы расходов на восстановление деталей

Таблица 20.3

наименование калькуляционной статьи

содержание затрат, включаемых в затратную статью

Стоимость изно­шенной детали — Сиз   Сырье и материа­лы — См   Основная заработ­ная плата — Сзпо   Дополнительная заработная пла­та Сзпд     Отчисления на со­циальные нуж­ды — Ссн   Накладные цехо­вые расходы — Си   Накладные обще­заводские расхо­ды — Созр

Если ремонтный фонд приобретается, то Сиз можно определить по цене металлолома или договорной, с учетом расходов на транспортно-заготовительные и контроль-сортировочные работы   Стоимость сырья и материалов, непосредственно расходуемых при восстановлении детали. Делятся на основные материалы (расходуются на деталь) и вспомогательные (обеспечение техпроцесса — об­тирка, источник получения газа; флюс и т.д.). В эти затраты включаются транспортно-заготови­тельные расходы   Основная заработная плата персонала, непосред­ственно занятого при восстановлении деталей (плата по расценкам, тарифам и т.д.; доплаты всех видов; премии, исключая премии из прибыли)   Выплаты за непроработанное на производстве вре­мя в соответствия с законодательством о труде и договором (компенсация неиспользованного отпуска, оплата учебы и т.д.).   Обязательные отчисления по установленным законодательством нормам от фонда оплаты труда: органам государственного страхования — 5,4 %, в пенсионный фонд — 28 %, в пенсионный фонд с работодателя — 1 %; на обязательное медицинское страхование — 3,4% (городской фонд), на обяза­тельное медицинское страхование — 0,2% (федеральный фонд), в фонд занятости —1,5%   Комплексная непропорциональная статья расхо­дов, включающая заработную плату управленческо­го аппарата цеха, вспомогательных и подсобных рабочих; амортизацию зданий и сооружений, за­траты по текущему ремонту зданий и сооружений цеха; канцелярские расходы; расходы на топливо и энергию; инвентарь и т.д.   См.цеховые расходы, но в отношении к заводским службам управления, зданиям, сооружениям и подразделениям обслуживания

С_м = К_мС_зпо; С_зпд = К_зпдС_зпо;

С_сн = К_сн(С_зпо+С_зпд); С_ц = К_цС_зпо;

С_озр = К_озрС_зпо; С_рсэо = К_рсэоС_зпо;

С_п = К_п(С_в – С_п) = К_пС_в/(1+К_п) (20.8)

 

В табл. 20.4 приведены диапазоны значений коэффициентов, приведенных в формуле 20.8.

Таблица 20.4