Расчет числа единиц оборудования на производственном участке

 

Основой для выбора состава технологического оборудования является принятый технологический процесс. При наличии техно­логических маршрутных карт годовые объемы работ, выполняе­мые отдельными видами технологического оборудования, опреде­ляются путем суммирования трудоемкостеи всех технологических операций, выполняемых на рассматриваемом оборудовании, с учетом годового количества ремонтируемых изделий.

При отсутствии пронормированной технологии состав техноло­гического оборудования определяют на основании типовых техноло­гических процессов или процессов-аналогов, а при отсутствии по­следних — путем анализа конструктивно-технологических особен­ностей ремонтируемых изделий, исходя из условия выполнения всего необходимого комплекса технологических операций по их восста­новлению. Количество единиц технологического оборудования Е этом случае рассчитывают, пользуясь укрупненными показателями про­центной разбивки трудоемкости ремонта по видам работ (см. ниже).

Количество единиц производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и др.) определяют без расчета, исходя из числа работаю­щих на производственном участке и схемы организации про­изводственного процесса.

Существуют четыре способа расчета потребности в технологи­ческом оборудовании, при которых ее определяют исходя из тру­доемкости, станкоемкости объектов ремонта, продолжительности технологических операций, физических параметров объектов ре­монта (массы, площади поверхности покрытия и т. п.).

По трудоемкости объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, используемом при машинно-ручных способах работы (разборочно-сборочном, для жестяниц­ких, медницко-радиаторных и других работ), когда время занятости оборудования выполнением технологической операции равно вре­мени, затрачиваемому рабочим на выполнение этой операции. Рас­четное число единиц Х_О^расч оборудования определяют по формуле

 

(35.1)

 

где Т_Г — годовой объем работ, выполняемых на этом оборудовании, чел.-ч; Т_фо — эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования (см. табл. 34.6).

 

Расчетное число единиц оборудования X_О^расч округляют до цело­го (как правило, в большую сторону) и принимают число единиц оборудования равным Х_О^ПРИН. Затем определяют коэффициент ис­пользования оборудования по времени

 

 

Коэффициент η_И должен быть, как правило, не менее 0,75. Мень­шие значения допускаются для отдельных относительно недоро­гих единиц оборудования, без которых ремонт изделий не может быть качественно выполнен и замена которых на другое оборудо­вание невозможна.

По станкоемкости объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, используемом при машинных способах работы (металлорежущем, кузнечно-прессовом, дерево­обрабатывающем и др.), когда время занятости оборудования вы­полнением технологической операции равно продолжительности обработки, установки, закрепления и снятия изделия, причем все или часть этих действий может происходить без участия рабочего. Для расчета числа единиц технологического оборудования использу­ют формулу (35.1), но годовой объем работ задают в станко-часах.

По продолжительности технологических операций рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, работа на котором состоит лишь в загрузке -выгрузке (установке-снятии) объектов ре­монта и периодическом наблюдении за ходом технологического процесса, продолжительность которого регламентирована. К этой группе оборудования относят испытательные стенды, сушильные камеры, моечные ванны и установки для мойки изделий погру­жением и др.

Число моечных ванн и установок для мойки изделий погружени­ем, а также сушильных камер неконвейеризированного типа опре­деляют по формуле

 

(35.2)

 

где t_ТО — продолжительность технологической операции с учетом времени на загрузку и выгрузку изделий, ч; А — количество изделий на годовую программу; а — число одновременно обрабатываемых изделий; Т_ФО — эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования, ч.

 

 

Число испытательных стендов рассчитывают по формуле

 

(35.3)

 

где k_n — коэффициент повторности, учитывающий необходимость повторной обкатки и испытания двигателя после устранения дефектов, обнаруженных при первом испытании (k_n= 1,05... 1,15); /то — продолжительность технологической операции с учетом вре­мени на установку и снятие двигателя, ч (для карбюраторных дви­гателей принимают 0, 25...0, 35 ч, для дизельных — 0, 50...0, 65 ч).

 

По физическим параметрам объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, паспортная произ­водительность которого определяется массой обрабатываемых из­делий (термических и нагревательных печах, отдельных типах моеч­ных машин и др.) или площадью поверхности покрытия (гальва­нических ваннах, окрасочных камерах и др.).

Количество единиц оборудования, рассчитываемое исходя из массы объектов ремонта, определяют по формуле

 

(35.4)

 

где d — коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделий (d =• 1,03... 1,12); G — суммарная масса составных частей одного изделия, подвергаемых данному виду обработки, кг/шт.; N — годовая производственная программа, шт.; g — паспортная производительность оборудования, кг/ч.

 

Количество гальванических ванн определяют по формуле

 

(35.5)

 

где t_i — продолжительность гальванической операции для детали, ч; F_i — площадь поверхности покрытия детали, дм²; А_i — число деталей на годовую программу, шт.;/— единовременная загрузка ванны, дм³ (определяется по паспортным данным ванны).

 

Количество окрасочных камер определяют по формуле

 

(35.6)

 

где k_i — число слоев окраски; f_П — производительность окрасочной камеры, м²/мин.

 

 

35.5. Разработка плана расстановки технологического оборудования на производственном участке (планировка участка)

 

На плане указывают основные строительные элементы здания, относящиеся к проектируемому участку: наружные и внутренние стены, перегородки, ворота, двери, окна и антресоли.

На плане расстановки оборудования показывают технологическое оборудование, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, инструментальные шкафы), подъемно-транспортное оборудование (за исключением безрельсовых самоходных и несамоходных транспорт­ных средств: электрокар, погрузчиков и т.п.), проезды и проходы, необходимые для обеспечения рабочих мест материалами и запасны­ми частями, а также площадки накопления изделий или материалов.

Технологическое оборудование изображают в принятом масш­табе условным упрощенным контуром с учетом крайнего положе­ния движущихся частей, открывающихся кожухов и устанавлива­емых на оборудовании изделий, если последние выходят в плане за габаритные размеры оборудования. Внутри контура оборудова­ния и производственного инвентаря или вне контура, на вынос­ной полке указывают его номер по спецификации к чертежу. Нуме­рацию обычно дают последовательно в порядке размещения обору­дования и инвентаря на чертеже слева направо и затем сверху вниз.

Расположение станков и другого технологического оборудова­ния, устанавливаемого на фундаменты, координируют относитель­но колонн и стен здания. Указание на чертеже расстояний от обо­рудования до колонн и стен называют привязкой оборудования.

Условными обозначениями на чертеже показывают места расположения рабочих и места подсоединения к энергетическим сетям, водопроводу, вентиляции и канализации. Основные услов­ные обозначения приведены в табл. 35.1.

 

 

Таблица 35.1

 

Условные обозначения элементов на чертежах

 

 

 

 

Планы расстановки технологического оборудования выполня­ют, как правило, на стадии разработки проекта в масштабе 1:200, на стадиях разработки рабочей документации или рабочего проек­та—в масштабе 1:100. В учебных проектах допускается примене­ние масштабов 1:50 и 1:25.

К плану расстановки технологического оборудования прилагают спецификацию, содержащую в табличной форме следующие данные: номера по плану; наименование оборудования и инвентаря; краткую техническую характеристику; модель или тип; место изготовления; количество; примечания, в которых указывают мощность оборудо­вания и потребителей воды, воздуха, пара, газа и других энергоресурсов. Допускается размещать спецификацию на свободном поле чертежа.

Площади участков F(м²) предварительно определяются по сум­марной площади, занимаемой технологическим оборудованием, машино-местами и производственным инвентарем:

 

 

где F_об — суммарная площадь, занимаемая технологическим оборудованием, м²; k_n — коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий нормы размещения оборудования, машино-мест, инвентаря и проездов в пределах участка:

 

Площади участков, занимаемых технологическим оборудованием, м2

 

Наружной мойки и приемки; хранения и ремонта

электротележек и погрузчиков 3,0...3,5

Комплектования деталей; ремонта приборов питания, электрооборудования, приборов гидро- и пневмосистем,

кузовов, кабин и оперения; жестяницко-заготовительный,

арматурный, сборки кузовов, медницкий,

электроремонтный 3,5...4,0

Разборочно-моечный, дефектования деталей,

окрасочный, обойный, полимерный 3,5...4,5

Инструментальный 4,0...4,5

Восстановления базовых и основных деталей силовых

агрегатов; сборки силовых агрегатов, сборки агрегатов,

автомобилей; регулировки и испытания автомобилей;

слесарно-механический, гальванический, ремонтно-

механический, тепловой 4,0...5,0

Испытания и доукомплектования двигателей 4,5...6,0

Ремонта рам, термический 5,0...6,0

Сварочно-наплавочный, кузнечный 5,5...6,5

Ремонта и сборки платформ,

деревообрабатывающий 7,0...8,0

 

Расположение технологического оборудования, ширина и распо­ложение проходов и проездов должны обеспечивать удобство и безопасность работы, подачи ремонтируемых изделий, инструмен­та, уборки отходов и помещения, доступа к оборудованию для его обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа. Расстояния между оборудованием и частями зданий (стенами, колоннами), размеры проходов и проездов должны быть не менее указанных в нормах технологического проектирования (табл. 35.2).

При проектировании производственных участков необходимо предусматривать широкий комплекс мер по охране труда, технике безопасности и защите окружающей среды.