Особенности организации предметно-замкнутых участков (ПЗУ).

На предметно-замкнутых участках производится полная обработка деталей (или почти полная, без отдельных операций), в результате которой получается законченная продукция.

На практике различают следующие разновидности предметно-замкнутых участков обработки деталей: 1) участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров); 2) участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.); 3) участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т. д.); 4) участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (ковок, штамповок, сплавов).

Для организации работы таких участков необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы: размер партии деталей конкретного наименования; периодичность (ритмичность) чередования партии деталей этого наименования; число партий по каждому наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициент его загрузки; кооперационно-подетальный стандарт-план; продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого наименования; нормативы заделов и незавершенного производства.

В основу расчета календарно-плановых нормативов закладываются: программа выпуска (запуска) деталей каждого наименования на плановый период; технологический процесс и нормы времени обработки деталей каждого наименования по конкретной операции; нормы подготовительно-заключительного времени на каждую операцию по каждому наименованию детали; допустимые потери рабочего времени на переналадку и плановые ремонты оборудования; число рабочих дней в плановом периоде, продолжительность рабочей смены и режим работы.

Расчет размера партии деталей каждого наименования. Нормальный (оптимальный) размер партии по каждому наименованию деталей определяется, как правило, в два этапа.

На первом этапе устанавливается расчетная (минимальная) величина размера партии деталей j-ro наименования (n_minj) по формуле:

Второй этап определения размера партии деталей j-го наименования заключается в корректировке полученных размеров партии деталей, т.е. n_minij и n_maxij. Предел нормального (оптимального) размера партии ограничен неравенством:

Корректировка предельных размеров партии деталей j-го наименования начинается с установления удобопланируемых ритмов. Ритм (период чередования) партии деталей рассчитывается по формуле: Rp = Д_р·N_min/N_B, где Д_р – число рабочих дней в месяце; N_B – месячная программа выпуска, шт.

Далее для всех наименований деталей ПЗУ принимается общий (максимальный из всех принятых) период чередования. После этого корректируются размеры партий деталей по формуле:

Число партий по каждому j-му наименованию деталей (Х_j) определяется по формуле:

Число единиц оборудования по каждой i-й операции рассчитывается по формуле:

 

Принимаем с_прj, округляя с_рi

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Построение стандарт-плана ПЗУ. Пооперационный подетальный стандарт-план устанавливает повторяющиеся стандартные сроки запуска и выпуска партий деталей каждого наименования по каждой операции. Стандарт план строится на определенный период времени (ритм чередования партий деталей принимается R_пр) и работа по нему повторяется из периода в период без изменений до тех пор, пока действует данная производственная программа.

Для всех наименований деталей ПЗУ принимается общий ритм (наибольший из всех) мест. Продолжительность операционного цикла (Т_ц.оnij, ч) рассчитывается по формуле:

Расчет продолжительности производственного цикла проводится по каждой партии деталей каждого наименования по стандарт-плану (графический метод) и по формулам (аналитический метод).

Аналитическим методом продолжительность производственного цикла определяется по формуле

Определение среднего размера заделов и незавершенного производства. Размер задела по j-му наименованию деталей определяется по формуле:

Величина незавершенного производства без учета затрат труда на предыдущих стадиях обработки деталей рассчитывается по формуле: