Расчет коэффициента сменности работы оборудования

Содержание

 

Введение 6

1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента

сменности работы оборудования 9

 

1.1. Расчет числа рабочих мест 9

1.2. Расчет коэффициента сменности работы оборудования 11

2. Расчет числа работающих 13

2.1. Расчет числа основных рабочих 13

2.2. Расчет числа вспомогательных рабочих 14

2.3. Расчет числа мастеров 14

2.4. Разработка профессионального состава

вспомогательных рабочих 15

 

3. Расчет фонда заработной платы 16

3.1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих 16

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 17

3.3. Расчет фонда заработной платы мастеров 19

3.4. Расчет общего фонда заработной платы 20

4. Технико-экономические показатели участка 22

5. Расчет и разработка структуры управления цехом 23

5.1. Расчет структуры управления цехом 23

5.2. Разработка структуры управления цехом 24

Заключение 26

Список литературы 27

 

Введение

 

Интенсификация производства - процесс развития общественного производства, основанный на всё более полном и рациональном использовании технических, материальных и трудовых ресурсов на базе научно-технического прогресса.

Существует два пути экономического развития – экстенсивный и интенсивный.

В первом случае увеличение общественного продукта происходит за счет количественного увеличения факторов производства: вовлечение в производство дополнительных ресурсов труда, капитала (средств производства), земли. При этом технологическая база производства остается неизменной.

При этом типе экономического роста прирост продукции достигается за счет количественного роста численности и квалификационного состава работников и за счет увеличения мощности предприятия, т.е. увеличения установленного оборудования. В результате выпуск продукции в расчете на одного работника остается прежним.

При интенсивном типе роста главное – повышение производственной эффективности, рост отдачи от использования всех факторов производства, хотя количество применяемого труда, капитала и др. может оставаться неизменным. Главное здесь – совершенствование технологии производства, повышение качества основных факторов производства.

Интенсивный тип экономического роста характеризуется увеличением масштабов выпуска продукции, который основывается на широком использовании более эффективных и качественно совершенных факторов производства. Рост масштабов производства, как правило, обеспечивается за

 

счет применения более совершенной техники, передовых технологий, достижений науки, более экономичных ресурсов, повышения квалификации работников. За счет этих факторов достигается повышение качества продукции, рост производительности труда, ресурсосбережения и т.п.

Факторами интенсивного развития экономики являются:

- повышение эффективности использования производственных мощностей за счет увеличения коэффициента сменности работы, их более быстрого ввода в эксплуатацию, нового оборудования, уменьшения времени ремонта оборудования и т.д.;

- улучшение использования трудовых ресурсов, т.е. рост производительности труда на основе внедрения в производство достижений АТП, совершенствования организации труда, улучшение условий труда,

повышение его безопасности;

- более эффективное использование материальных и энергетических

ресурсов за счет снижения материалоемкости продукции, применения малоотходной и безотходной технологий, энергосберегающих процессов;

- повышение качества продукции, что позволяет меньшим количеством её удовлетворить потребность общества.

Важнейший фактор интенсивного экономического роста - повышение производительности труда.

Производительность труда – это плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей, измеряемая количеством времени, затрачиваемым на единицу продукции, или количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени (час, день, месяц, год).

Повышение производительности труда – объективный экономический закон развития человеческого общества. В процессе труда живой труд использует результаты прошлого, овеществленного труда (предметы и средства труда) для производства новых продуктов. Рост производительных сил означает экономию не только живого, но и овеществленного труда.

Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный в порядке, установленном законом, с целью удовлетворить спрос в товарах и услугах и получить прибыль.

Цех – это основная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенных деталей и изделий, либо на выполнении технологически однородных работ. В основе организации цехов и участков лежит принцип специализации. Она может быть осуществлена по видам выполняемых работ – техническая специализация, или по видам изготовления продукции – предметная специализация.

Примерами цехов предметной специализации являются цеха сборки микросхем.

Применение предметной специализации позволяет концентрировать производство деталей или изделий в рамках цеха, участка, что повышает ответственность исполнителей за качество продукции и своевременное выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного производства, упрощает планирование и учет, обеспечивает реализацию принципа прямо поточности.

 

1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента сменности работы оборудования.

 

Расчет числа рабочих мест.

Число рабочих мест по видам работ - Ср.м.и. рассчитывается по формуле:

 

Ср.м.и=Тшт.и*Нв.год/Фд.год*Кв.н. (1)

 

где Тшт.и - штучная норма времени и-го вида работ, н. час.;

Нв.год - годовая программа выпуска изделий, шт.;

Фд.год - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (рабочего места), час;

Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм, отн.ед.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

 

Фд.год.=Тсм.*Дсм.*Ддн.*(1-Кппр/100), (2)

 

где Тсм. - продолжительность смены, час.;

Ддн. - число рабочих дней в году;

Дсм. - число смен работы оборудования в день;

Кппр. - коэффициент простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте, %.

Число рабочих дней в году рассчитывается по формуле:

 

Ддн.=Дк.д.-Дпр.д.-Двых.д., (3)

где Дк.д., Дпр.д., Двых.д. - число календарных, праздничных и выходных дней в году.

В 2012 году Дк.д.=365дней; Дпр.д.=10 дней; Двых.д.=104дня.

 

Ддн.=365-10-104=251день

Фд.год.=8*1*251*(1-2,56/100)=1956 час.;

Ср.м.сбор. = ((0,77+1,23)*9700)/(1956*1,023)=9,69;

Ср.м.элект. = ((0,48+1,4+1,52)* 9700)/(1956*1,023)=16,47;

Ср.м.настр. = ((1,18+0,42) * 9700)/(1956*1,023)=7,75;

Ср.м.контр.исп.= ((0,94+1,36)* 9700)/(1956*1,023)=11,14.

 

Принимаем:

Ср.м.сбор.=16 р/мест;

Ср.м.элект.=8 р/мест;

Ср.м.настр.=11 р/мест;

Ср.м.контр.исп.=10 р/мест;

 

Общее число рабочих мест на участке при работе его в одну смену рассчитывается по формуле:

м

Ср.м.общ.= ∑ Спр.и; (4)

и=1

где м - число видов работ, выполняемых на участке.

 

Ср.м.общ.=16+8+11+10=45 чел.

 

Коэффициент загрузки рабочих мест, рассчитывается по формуле:

М м

Кз = ∑ Ср.м.и / ∑ Спр.и (5)

и=1 и=1

 

Кз=(9,69+16,47+7,75+11,14)/46=0,99.

 

Расчет числа мастеров

 

Число сменных мастеров – Км. рассчитываем по формуле:

Км.=Косн.*Рср./50*Ксп., (11)

 

где Косн. - число основных рабочих;

Рср. - средний разряд работ, выполненных на участке,

Ксп. - коэффициент специализации:

 

 

Ксп.=Ср.м.общ./Стехн.оп., (12)

 

где Ср.м.общ. - число рабочих мест (с учетом первой и второй смены);

Стехн.оп. - число выполняемых на участке технологических операций.

 

Средний разряд работ, выполняемых на участке, рассчитывается по формуле:

 

М м

Рср.= ∑ (Ри*Тшт.и) /∑ Тшт.и, (13)

и=1 и=1

 

где Ри - разряд и-го вида работ;

Тшт.и - штучная норма времени и-го вида работ, н.час.

 

Рср.=9*(3*0,77+4*1,23+3*0,48+4*1,4+5*1,52+4*1,18+5*0,42+3*0,94+4*1,36)/9*(0,77+1,23+0,48+1,4+1,52+1,18+0,42+0,94+1,36) =354,87/83,7=4,23;

Ксп.=45/29=1,55;

Км.=(53*4,23)/(50*1,55)=2,89. Принимаем Км.=3 чел.

Число старших мастеров рассчитывается по формуле:

Кст.м.=Км./3, (14)

Кст.м.=3/3=1. Принимаем Кст.м.=1 чел.

 

Содержание

 

Введение 6

1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента

сменности работы оборудования 9

 

1.1. Расчет числа рабочих мест 9

1.2. Расчет коэффициента сменности работы оборудования 11

2. Расчет числа работающих 13

2.1. Расчет числа основных рабочих 13

2.2. Расчет числа вспомогательных рабочих 14

2.3. Расчет числа мастеров 14

2.4. Разработка профессионального состава

вспомогательных рабочих 15

 

3. Расчет фонда заработной платы 16

3.1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих 16

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 17

3.3. Расчет фонда заработной платы мастеров 19

3.4. Расчет общего фонда заработной платы 20

4. Технико-экономические показатели участка 22

5. Расчет и разработка структуры управления цехом 23

5.1. Расчет структуры управления цехом 23

5.2. Разработка структуры управления цехом 24

Заключение 26

Список литературы 27

 

Введение

 

Интенсификация производства - процесс развития общественного производства, основанный на всё более полном и рациональном использовании технических, материальных и трудовых ресурсов на базе научно-технического прогресса.

Существует два пути экономического развития – экстенсивный и интенсивный.

В первом случае увеличение общественного продукта происходит за счет количественного увеличения факторов производства: вовлечение в производство дополнительных ресурсов труда, капитала (средств производства), земли. При этом технологическая база производства остается неизменной.

При этом типе экономического роста прирост продукции достигается за счет количественного роста численности и квалификационного состава работников и за счет увеличения мощности предприятия, т.е. увеличения установленного оборудования. В результате выпуск продукции в расчете на одного работника остается прежним.

При интенсивном типе роста главное – повышение производственной эффективности, рост отдачи от использования всех факторов производства, хотя количество применяемого труда, капитала и др. может оставаться неизменным. Главное здесь – совершенствование технологии производства, повышение качества основных факторов производства.

Интенсивный тип экономического роста характеризуется увеличением масштабов выпуска продукции, который основывается на широком использовании более эффективных и качественно совершенных факторов производства. Рост масштабов производства, как правило, обеспечивается за

 

счет применения более совершенной техники, передовых технологий, достижений науки, более экономичных ресурсов, повышения квалификации работников. За счет этих факторов достигается повышение качества продукции, рост производительности труда, ресурсосбережения и т.п.

Факторами интенсивного развития экономики являются:

- повышение эффективности использования производственных мощностей за счет увеличения коэффициента сменности работы, их более быстрого ввода в эксплуатацию, нового оборудования, уменьшения времени ремонта оборудования и т.д.;

- улучшение использования трудовых ресурсов, т.е. рост производительности труда на основе внедрения в производство достижений АТП, совершенствования организации труда, улучшение условий труда,

повышение его безопасности;

- более эффективное использование материальных и энергетических

ресурсов за счет снижения материалоемкости продукции, применения малоотходной и безотходной технологий, энергосберегающих процессов;

- повышение качества продукции, что позволяет меньшим количеством её удовлетворить потребность общества.

Важнейший фактор интенсивного экономического роста - повышение производительности труда.

Производительность труда – это плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей, измеряемая количеством времени, затрачиваемым на единицу продукции, или количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени (час, день, месяц, год).

Повышение производительности труда – объективный экономический закон развития человеческого общества. В процессе труда живой труд использует результаты прошлого, овеществленного труда (предметы и средства труда) для производства новых продуктов. Рост производительных сил означает экономию не только живого, но и овеществленного труда.

Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный в порядке, установленном законом, с целью удовлетворить спрос в товарах и услугах и получить прибыль.

Цех – это основная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенных деталей и изделий, либо на выполнении технологически однородных работ. В основе организации цехов и участков лежит принцип специализации. Она может быть осуществлена по видам выполняемых работ – техническая специализация, или по видам изготовления продукции – предметная специализация.

Примерами цехов предметной специализации являются цеха сборки микросхем.

Применение предметной специализации позволяет концентрировать производство деталей или изделий в рамках цеха, участка, что повышает ответственность исполнителей за качество продукции и своевременное выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного производства, упрощает планирование и учет, обеспечивает реализацию принципа прямо поточности.

 

1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента сменности работы оборудования.

 

Расчет числа рабочих мест.

Число рабочих мест по видам работ - Ср.м.и. рассчитывается по формуле:

 

Ср.м.и=Тшт.и*Нв.год/Фд.год*Кв.н. (1)

 

где Тшт.и - штучная норма времени и-го вида работ, н. час.;

Нв.год - годовая программа выпуска изделий, шт.;

Фд.год - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (рабочего места), час;

Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм, отн.ед.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

 

Фд.год.=Тсм.*Дсм.*Ддн.*(1-Кппр/100), (2)

 

где Тсм. - продолжительность смены, час.;

Ддн. - число рабочих дней в году;

Дсм. - число смен работы оборудования в день;

Кппр. - коэффициент простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте, %.

Число рабочих дней в году рассчитывается по формуле:

 

Ддн.=Дк.д.-Дпр.д.-Двых.д., (3)

где Дк.д., Дпр.д., Двых.д. - число календарных, праздничных и выходных дней в году.

В 2012 году Дк.д.=365дней; Дпр.д.=10 дней; Двых.д.=104дня.

 

Ддн.=365-10-104=251день

Фд.год.=8*1*251*(1-2,56/100)=1956 час.;

Ср.м.сбор. = ((0,77+1,23)*9700)/(1956*1,023)=9,69;

Ср.м.элект. = ((0,48+1,4+1,52)* 9700)/(1956*1,023)=16,47;

Ср.м.настр. = ((1,18+0,42) * 9700)/(1956*1,023)=7,75;

Ср.м.контр.исп.= ((0,94+1,36)* 9700)/(1956*1,023)=11,14.

 

Принимаем:

Ср.м.сбор.=16 р/мест;

Ср.м.элект.=8 р/мест;

Ср.м.настр.=11 р/мест;

Ср.м.контр.исп.=10 р/мест;

 

Общее число рабочих мест на участке при работе его в одну смену рассчитывается по формуле:

м

Ср.м.общ.= ∑ Спр.и; (4)

и=1

где м - число видов работ, выполняемых на участке.

 

Ср.м.общ.=16+8+11+10=45 чел.

 

Коэффициент загрузки рабочих мест, рассчитывается по формуле:

М м

Кз = ∑ Ср.м.и / ∑ Спр.и (5)

и=1 и=1

 

Кз=(9,69+16,47+7,75+11,14)/46=0,99.

 

Расчет коэффициента сменности работы оборудования