Производственная санитария и техника безопасности

 

Организация процесса окраски должна обеспечивать рациональ­ное распределение рабочих с учетом квалификации рабочих и обо­рудования на рабочих местах. Оборудование на участке располага­ют так, чтобы обеспечивались минимальные перемещения изде­лия с одного рабочего места на другое.

При с использовании подъемных механизмов вокруг рабочего места должно оставаться свободное, ничем не загроможденное пространство шириной не менее 1 м.

Внутренние размеры камер с нижним отсосом воздуха опреде­ляются габаритными размерами изделия в плане и проходом вок­руг него шириной не менее 1,2 м.

Инструменты (краскораспылители, кисти, шпатели и др.) хра­нят в шкафах, также оборудованных вытяжной вентиляцией.

Рядом с малярным отделением обычно располагают краскоза-готовительное помещение, в котором готовят лакокрасочные ма­териалы для нанесения, доводят их до рабочей консистенции и хранят их в объеме, необходимом для проведения лакокрасочных работ в течение суток. Краскозаготовительное отделение должно находиться в изолированном помещении у наружной стены с окон­ными проемами. Кроме основных выходов, должен быть самосто­ятельный эвакуационный выход.

Для обеспечения в окрасочных отделениях нормальных сани­тарно-гигиенических условий и пожарной безопасности необхо­димо соблюдать технологический режим, правила и нормы по­жарной безопасности и промышленной санитарии.

Помещения окрасочных участков должны быть светлыми, чис­тыми, беспыльными. Конструктивные элементы и ограждения ок­расочных помещений (стены, потолки, полы и др.) должны быть выполнены огнестойкими. Внутренние поверхности стен должны быть выложены метлахской плиткой на высоту 2,4 м, а полы дол­жны быть сделаны из прочных, несгораемых и нескользких мате­риалов, позволяющих легко очищать их от загрязнений. Темпера­тура помещения должна быть не ниже 15...16°С, а относительная влажность воздуха не более 60 %. Отопление в малярном отделении должно быть воздушное или водяное низкого давления. Темпера­тура поверхности отопительных приборов при водяном отоплении не должна превышать 90 °С.

Все растворители представляют собой горючие, а при большой концентрации паров токсичные и взрывоопасные жидкости. По­этому при работе с ними обеспечивают хорошую вытяжную вен­тиляцию. Приточный воздух, который подают в рабочую зону, Должен быть чистым и не должен содержать вредных выделений. Наилучшие условия труда обеспечиваются при подаче воздуха при­точными системами в верхнюю зону помещения и отсосом загряз­ненного воздуха из-под кузова через отверстия в полу.

В малярном отделении допускается естественное и искусствен­ное освещение. При общем освещении обычными электрическими Лампами освещенность участка окраски должна быть не менее 75 лк. В помещениях, где ведут окрасочные работы, нельзя пользоваться Приборами с неисправной или не приспособленной для данных Условий электроарматурой, открытыми источниками огня, а также выполнять сварочные работы. В окрасочных камерах используют взрывобезопасные вентиляционные установки и переносные све­тильники напряжением 12В. Согласно правилам и нормам техни­ки безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов запрещено работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и алкидными эмалями.

Во избежание кожных заболеваний перед окрасочными работа­ми руки смазывают защитной пастой, например, ИР-1, ПМ-1 фурацилиновой пастой или мылом ИДМ, или надевают перчатки. Для защиты органов дыхания и зрения от воздействия лакокра­сочного тумана используют средства индивидуальной защиты (рес­пираторы РМП-62, РУ-60 и др.).

Смешивание лакокрасочных материалов производят только в краскоприготовительном отделении, а хранят их в специальных помещениях в плотно закрытой таре. Алюминиевую пудру необхо­димо держать в сухом помещении, так как при повышенной влаж­ности она может самовоспламениться. В приготовленных для окраски помещениях, окрасочных отделениях и складах лакокрасочных материалов должны находиться в обязательном порядке средства пожаротушения (пенные огнетушители, ящики с песком, асбес­товые одеяла, щит с инвентарем и др.).

ГЛАВА 18. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Общие сведения

Применение полимерных материалов при ремонте автомоби­лей по сравнению с другими способами позволяет снизить тру­доемкость восстановления на 20... 30 %, себестоимость ремонта — на 15...20%, расход материалов — на 40...50%. Это обусловлено следующими особенностями их использования: не требуется слож­ного оборудования и высокой квалификации рабочих; возмож­ностью восстановления деталей без разборки агрегатов; отсут­ствие нагрева детали; не вызывает снижения усталостной проч­ности восстановленных деталей; во многих случаях позволяет не только заменить сварку или наплавку, но и восстанавливать дета­ли, которые другими известными способами восстановить невоз­можно или опасно с точки зрения безопасности труда; позволяет миновать сложные технологические процессы нанесения матери­ала и его обработку.

Полимеры — это высокомолекулярные органические соедине­ния искусственного или естественного происхождения. Пластмас­сы — композиционные материалы, изготовленные на основе по­лимеров, способные при заданных температуре и давлении при­нимать определенную форму, которая сохраняется в условиях эксплуатации. Кроме полимера, являющегося связующим веще­ством, в состав пластмассы входят наполнители, пластификато­ры, отвердители, ускорители, красители и другие добавки. Содер­жание наполнителей (металлический порошок, цемент, графит, ткань и др.) может достигать 70%.

Полимеры делят на две группы:

термопластичные (термопласты) — полиэтилен, полиамиды и другие материалы — при нагревании способны размягчаться и под­вергаться многократной переработке;

термореактивные (реактогогасты) — эпоксидные композиции, текстолит и другие материалы — при нагревании вначале размяг­чаются, а затем в результате химических реакций затвердевают и необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние.

Пластмассы применяют для восстановления размеров деталей, заделки трещин и пробоин, герметизации и стабилизации непод­вижных соединений, изготовления некоторых деталей и пр.

Пластмассы наносят намазыванием, газопламенным напыле­нием, вихревым, вибрационным способами, литьем под давлени­ем, прессованием и др.

Для обеспечения надежной адгезии полимера с деталью ее по­верхность должна быть тщательно подготовлена, для чего произ­водятся очистка от грязи, механическая обработка или зачистка поверхности шлифовальной шкуркой, тщательное обезжиривание (в щелочных растворах, ацетоном, бензином и др.) с последую­щей сушкой. Для увеличения сцепляемости полимера с поверхно­стью детали у последней сверлят отверстия, нарезают канавки, резьбу, проводят струйную обработку и т. д.

Характеристика и области применения синтетических

Материалов

В ремонтном производстве используют составы на основе эпок­сидных смол (табл. 18.1), чаще всего смолу ЭД-16. Она отвердева­ет под действием отвердителей: полиэтиленполиамина (ПЭПА), ароматических аминов (АФ-2), низкомолекулярных полиаминов (Л-18, Л-19 и Л-20). Для повышения эластичности и ударной проч­ности в состав вводят пластификатор, в основном дибутилфталат. Введение в состав композиции наполнителей (железный и алю­миниевый порошки, асбест и др.) позволяет улучшить физико-механические свойства и снизить стоимость.

Технология приготовления эпоксидной композиции включает сле-Дущие операции: эпоксидную смолу разогревают в термошкафу или емкости с горячей водой до жидкого состояния (60...80°С); про­водят отбор необходимого количества жидкой эпоксидной смолы; Добавляют небольшими порциями пластификатор (дибутилфталат); перемешивают смеси в течении 5...8 мин; вводят в состав не­обходимые наполнители; перемешивают смеси в течение 8... 10 мин.

Таблица 18. Состав эпоксидных композиций (в частях по массе)

 

Компонент	А	Б	В	Г	Д	Е
Смола ЭД- 16					—
Компаунд- 1 1 5	-	-	-	-		-
Дибутилфталат	10...15			-	-
Полиэтиленполиамин	8...9			-	-
Олигоамид Л- 19	-	-	-		-	-
Отвердитель АФ-2	-	-	-	-		-
Железный порошок	-		-		-	-
Цемент	-	-	-		-	-
Алюминиевая пудра	-	-		-	-	-
Графит	-	-	-	-		-

Полученная композиция (состав) сохраняется длительное вре­мя. Непосредственно перед ее применением добавляют отвердитель и тщательно перемешивают в течение 5...7 мин. Время ис­пользования полученного состава находится в пределах 20...30 мин.

Для герметизации и восстановления посадок неподвижных со­единений находят широкое распространение эластомеры и герме­тики (табл. 18.2), в том числе анаэробные. Эластомеры представляют собой вальцованные листы типа твердой резины, толщиной 2... 5 мм. Раствор эластомера приготавливают растворением в аце­тоне. Одну весовую часть, например ГЭН-150 (В) или 6Ф, раство­ряют соответственно в 6,2 или 5 частях ацетона (ГОСТ 2768—79). Необходимое количество эластомера режут на кусочки 10х 10 мм и помещают в стеклянную емкость, заливают расчетным количеством ацетона и оставляют на 10... 12 ч для разбухания и растворения. Емкость должна быть плотно закрыта резиновой или притертой стеклянной пробкой. Работу производят на столе, оборудованным вытяжным шкафом.

 

Таблица 18.2 Характеристики эластомеров и герметиков

 

Марка	Макси- мальный зазор сое- динения, мм	Разрушаю- щее напря- жение при сдвиге, МПа	Время набора полной прочности (при20°С), ч
«Анатерм-1» (АН-1)	0,07
«Анатерм-4» (АН-4)	0,15
«Анатерм-6» (АН-6)	0,7	8...15
«Анатерм-8» (АН-8)	0,6
«Анатерм-17» (АН-17)	0,1...0,45	0,5... 3
«Уникерм-1» (УГ-1)	0,4	5...12,5
«Уникерм-3» (УГ-3)	0,4	4...12
«Уникерм-7» (УГ-7)	0,15		3...5
«Уникерм-8» (УГ-8)	0,45		1...6
«Уникерм-11» (У Г- 11)	0,25	-	3...5
Эластомер ГЭН-150(В)	0,12...0,16	-	0,7(при115°С)
Герметик 6Ф Герметик	0,2	-	3 (при 150... 160 °С)
«Эластосил 137-83», ком-паунд ПТ-75Т	0,8	-
Замазка У-20А	0,25	0,015	-

 

Таблица 18.3 Условия получения и характеристики клеевых соединений

 

Марка	Условие нанесения	Условие затвердевания	Характеристика соединения
Тем- пера- тура, °С	Время выдер- жки, мин	Давление, МПа	Темпера- тура, °С	Вре- мя, ч	Рабо- чая темпе- ратура, °С	Проч- ность на сдвиг, МПа
БФ-2	15...25 80...90	30...60	1...2	140...150	1...2
БФ-4	15...25	30...60	1...2	140...150	1...2
ВС-10Т	15...25		0,05...0,20		1...2
ВС-350			0,1...0,2	180...200
БФ-6			0,02			—	—
№88	15...25	8...10	0,01... 0,05	15...20		—

 

Таблица 18.4 Области применения полимерных материалов

Материал

Область применения

Эпоксидный состав А (см. табл. 18.1)     Эпоксидный состав А, стекло­ткань или техническая бязь   Эпоксидный состав Б     Эпоксидный состав Б, стеклоткань   Эпоксидный состав Б, стальная пластина     Эпоксидный состав В     Эпоксидный состав В, стеклоткань     Эпоксидный состав В, стальная пластина   Эпоксидный состав Г     Эпоксидный состав Д   Эпоксидный состав Е     Клей БФ-2 и БФ-4

Устранение трещин длиной до 20 мм, склеивание металлических изделий, вклеивание подшипников и других деталей при зазоре до 0,2 мм   Устранение трещин и обрывов трубопроводов     Ремонт чугунных и стальных деталей, устранение трещин длиной до 20 мм, восстановление подвижных и непод­вижных соединений с последующей механической обработкой или формо­ванием, восстановление резьбовых сое­динений и др.   Устранение трещин длиной до 20... 1 50 мм у чугунных и стальных деталей   Устранение пробоин и трещин длиной более 150 мм у чугунных и стальных деталей   Ремонт алюминиевых деталей: устране­ние трещин длиной до 20 мм, восста­новление посадочных поверхностей, ремонт резьбовых соединений, уплот­нение сварных швов   Устранение трещин длиной до 20...150 мм у алюминиевых деталей   Устранение пробоин и трещин длиной более 150 мм у алюминиевых деталей   Восстановление неподвижных соедине­ний с последующей механической обработкой   Восстановление подвижных и непод­вижных соединений с последующей механической обработкой   Восстановление и стабилизация резьбовых соединений   Склеивание металлов, стекла, керамики, древесины и др.

 

продолжение табл. 18.4

материал

область применения

Клей ВС-10Т и ВС-350     Клей БФ-6 и № I   Эластомер ГЭН-150 (В)   Герметик 6Ф   Анаэробные герметики АН-4, УГ-7   Анаэробные герметики АН-17, УГ-1, УГ-3, УГ-8     Анаэробные герметики АН-6, АН-8   Герметик «Эластосил 137-83»   Компаунд ЛТ-75Т     Уплотнительная замазка У-20А   Герметик УН-25   Уплотняющая жидкая про­кладка: ГИП -242   ТИП -244   Полиамид, полиэтилен, полипропилен

Склеивание металлов, текстолита, пенопласта и т.д.   Склеивание ткани, кожи, резины, вой­лока между собой и приклеивание их к металлу, дереву и другим материалам   Восстановление неподвижных соедине­ний при зазоре: до 0,06 мм — без термо­обработки, до 0,16 мм - с термообра­боткой при 115°С   Восстановление неподвижных соедине­ний при зазоре: до 0,06 мм - без термо­обработки, до 0,2 мм - с термообра­боткой при 160°С   Фиксация, уплотнение и восстановле­ние неподвижных соединений при за­зоре до 0,15 мм. Стопорение резьбовых соединений   Фиксация, уплотнение и восстановле­ние неподвижных соединений при за­зоре до 0,4 мм. Стопорение резьбовых соединений   Фиксация, уплотнение и восстанов­ление неподвижных соединений при зазоре до 0,6 мм. Стопорение резьбовых соединений   Герметизация неподвижных соедине­ний (без прокладок), работающих в водной, воздушной и масляной средах при зазоре до 0,8 мм То же, включая топливную среду   Герметизация в сочетании с проклад­ками разъемных соединений, работаю­щих в водной и воздушной средах   Герметизация в сочетании с проклад­ками разъемных соединений, работаю­щих в среде воды, масла, бензина     Герметизация неподвижных соедине­ний, работающих в водяной и воздуш­ной средах То же, включая маслобензиновую среду   Восстановление и изготовление деталей литьем под давлением

Анаэробные полимерные составы — это смеси жидкостей различ­ной вязкости, способные длительное время оставаться в исходном состоянии без изменения свойств и быстро отвердевать с образо­ванием прочного полимерного слоя в узких зазорах между поверх­ностями при температурах 15...35°С при условии прекращения Контакта с кислородом воздуха. Скорость отверждения и время Достижения максимальной прочности соединений зависит от температуры окружающей среды. При температуре ниже 15 °С полиме­ризация замедляется. Благодаря высокой проникающей способно­сти анаэробные полимерные материалы плотно заполняют трещи­ны, микродефекты сварных швов, зазоры.

В табл 18.3 приведены условия получения и характеристики не­которых клеевых соединений, применяемых при ремонте машин.

Примерные области применения полимерных материалов при ремонте машин приведены в табл. 18.4.