Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет основного (машинного) времениСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Токарные работы. Расчет основного времени осуществляется в зависимости от вида токарной работы по формулам
То = Li/(ns); (31.3)
a = 0,5(D – d), (31.4) где а — припуск на обработку на сторону, мм; D, d — соответственно внешний и внутрений диаметры обрабатываемой поверхности, мм. Формулы (31.3), (31.4) общие для всех токарных работ, кроме работы 3. 1. Обтачивание цилиндрической поверхности (рис. 31.1, а, б) i = a/t, (31.5) где t — глубина резания за проход, мм. Для обтачивания в упор (рис. 31.1, a) L = I + /1 а на проход (рис. 31.1, б) L = /+/1, + /2. 2. Одновременное обтачивание нескольких цилиндрических по t1 = 0,5(D1 – d1); L = la+l1; t1 = 0,5(D2 – d2); L = lb+l1; (31.6) t1 = 0,5(D3 – d3); L = lc+l1 Расчет основного времени ведут по наибольшему L. 3. Нарезание резьбы (рис. 31.1, г). L = (l+l1 + l2)q; i = b/t, (31.7) где q — число заходов резьбы; b — высота резьбы; Т0 = [Liq(1/n + 1/nо5ратн)]s (31.8) где nобратн — число оборотов инструмента при вывертывании его из детали. 4. Подрезка торца (рис. 31.1, д, е), i = b/t. Для детали сплошного сечения (рис. 31.1, д) L = 0,5D + /, + /2, а для несплошного (рис. 31.1, е ) L = 0,5[D — d] + /1 + /2. 5. Отрезка (i = 1) детали и протачивание (i = B/t, где В — ширина резца) наружных канавок (рис. 31.1, ж, з). Для отрезки детали (рис. 31.1, ж) L = 0,5D + /2, а для протачивания наружных канавок (рис. 31.1, з) — L = 0,5[D — d] + /2. 6. Растачивание (рис. 31.1, и, к), i = a/t. Для растачивания: отверстия (рис. 31.1, и) L = I + /2; одновременно соосных отверстий (рис. 31.1, к) L = l1 + /2; L1 = I + 11 (Т0 подсчитывается по L наибольшему). Машинное время определяется на основе режимов резания, которое устанавливают по обрабатываемому материалу, точности и характеру операций, по данным станка и инструмента. Для расчета машинного времени требуется: определить глубину резания; установить технологически допустимую подачу и уточнить ее по паспорту станка; определить скорость резания по нормативам и соответствующее число оборотов и подобрать число оборотов по паспорту станка; найти усилие резания и необходимую мощность по нормативам; уточнить выбранный режим резания по паспорту станка. Сверлильные работы. Расчет основного времени осуществляется в зависимости от вида сверлильной работы по формуле (31.3), кроме работы 4. 1. Центрование отверстий (рис. 31.2, а, б, в), i = 1, L = I + 11. 2. Сверление глухих (L = I + /1) и сквозных (L = /+/1+ /2) 3. Рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий: в 4. Нарезание резьбы (рис. 31.2, з, и, к). Т0 = Li(1/n + 1/nобратн)/s. (31.9) При нарезании резьбы метчиком в упор (рис. 31.2, з) L = /+/1, а метчиком на проход (рис. 31.2, и) и плашкой (рис. 31.2, к) L = /+/1+ /2. Приведем порядок выбора режима резания при сверлении в сплошном материале на станке: по нормативам устанавливается величина наибольшей технологически допустимой подачи; найденная величина подачи заменяется ближайшей подачей, осуществимой на станке; установленная подача проверяется по осевому усилию, т. е. сопоставляется усилие по установленной подаче с допустимым усилие по паспорту станка. Если это усилие превышает наибольшее усилие, допустимое по прочности механизма подачи станка, то подачу уменьшают на одну ступень и повторяют проверку. При рассверливании, зенкеровании указанный расчет не производят. По выбранной подаче и диаметру инструмента устанавливается скорость, число оборотов и мощность. Фрезерные работы. В зависимости от вида фрезерной работы основное время рассчитывается по формуле: T0 = Li/sM; (31.10) где sМ — подача за 1 мин (минутная), мм/мин. Формула для расчета Т0 общая для всех фрезерных работ, кроме работы 3. 1. Фрезерование плоскостей цилиндрическими (рис. 31.3, а), конце 2. Фрезерование пазов, закрытых с двух сторон маятниковой 3. Фрезерование пазов, закрытых с двух сторон глубинным способом концевой фрезой (рис. 31.3, д); L2 = I — D и закрытых с одной стороны (рис. 31.3, е ); L2 = I + l1; L1 = h; i = h/t. То = [L1/sм,верт+L1/sм,прод]i. (31.11) 4. Фрезерование шлицев червячной фрезой (рис. 31.3, ж); t= h; sM = SzZn, (31.12)
где sz — подача на один зуб фрезы, мм; z — число зубьев фрезы.
n = 1000V/(pD) (31.13) где D — диаметр фрезы, мм. По типу фрезы, ее диаметру и числу зубьев устанавливается глубина резания, число проходов и подача на один зуб. По этим значениям (по нормативам) находят скорость резания, число оборотов, минутную подачу и требуемую для резания мощность. Протяжные работы. Расчет основного времени осуществляется в зависимости от вида протяжной работы по формуле:
То = (Li/1000)(1/n+1/nобрат (31.14) где n, nобрат - скорости соответственно рабочего и обратного движения инструмента, м/мин. L = lx +lx1, (31.15) где /х — длина протяжки, мм; /xl — перебег инструмента в направлении главного движения инструмента, мм. Значения /х и 1Х1, назначаются по нормативам. Формула для расчета Т0 общая для всех протяжных работ. Протягивани-ем производят обработку шпоночного паза (рис. 31.4, а), отверстий (рис. 31.4, б) и шлицев (рис. 31.4, в). Зубообрабаты-вающие работы. Формулы основного (машинного) времени приведены в табл. 31.1. Шлифовальные работы. Формулы основного (машинного) времени приведены в табл. 31.2. Последовательность определения режимов резания и нормирование шлифовальных работ: выбор шлифовального круга с необходимой характеристикой; определение припуска на обработку, продольной и поперечной подач (глубины шлифования); расчет основного времени. Хонинговальные работы. Назначение хонинговальных работ — это доводка внутренних поверхностей отверстий до требуемой точности и шероховатости. Хонинговальные станки имеют вращающийся шпиндель с поступательно-возвратным движением. На конце шпинделя закрепляется специальный инструмент — хон, который имеет два одновременных движения: вращательное и поступательно-возвратное. При этом движении бруски должны выходить из обрабатываемого отверстия на некоторую величину, называемую перебегом бруска. Основное (машинное) время на хонинговальные работы определяется по формулам: Т0 = пп/п2; п2 = 1000v2/(2s); пп = 10a/b, (31.16) где п„ — полное число двойных ходов, необходимое для снятия всего припуска; и2 — число двойных ходов головки; t>2 — средняя скорость двойного хода головки (возвратно -поступательного движения); s — длина хода головки, мм; а — полная толщина припуска на сторону, мкм; b — толщина слоя металла, снимаемого за 10 двойных ходов, мкм.
Таблица 31.1 Формулы основного (машинного) времени на шлифовальные работы
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-16; просмотров: 3013; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.74.47 (0.008 с.) |