Показатели качества продукции по характеризуемым свойствам

Показатели назначения. Показатели этой группы представляют первоочередной интерес для потребителей и производителей, так как именно они «обусловливают пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением», характер и уровень удовлетворения этих потребностей. Даже состав этих показателей во многом позволяет судить о характере и назначении изделия. Например, если для изделия указаны мощность двигателя, вид кузова, вместимость салона, скорость движения и время ее набора, то, очевидно, что речь идет о легковом автомобиле; при указании на мощность двигателя, тяговое усилие, гусеничный ход, шлейф прицепных орудий, то, очевидно, речь идет о тракторе; при указании на дальность обнаружения цели, ширину диаграммы направленности, частоте приемопередачи, помехозащищенности, то ясно, что речь идет о радиолокационной станции (радаре); если указано на режим работы, быстродействие, характер и емкость памяти, принцип действия принтера, то, очевидно, говорится о компьютере. Такие примеры можно неограниченно продолжать, но все они с очевидностью подтверждают высказанное положение.

Однако, как видно из приведенных примеров, по рассмотренному составу показателей назначения уверенно можно судить лишь о виде изделия, но не о его типе, для чего необходимо привести еще ряд показателей назначения и других групп показателей по характеризуемым свойствам.

К группе показателей назначения (ПН) относятся следующие их подгруппы:

· классификационные показатели, характеризующие принадлежность продукции к определенной классификационной группе (например, мощность двигателя, емкость ковша экскаватора, быстродействие процессора компьютера, точность (погрешность) измерительного прибора, содержание углерода в стали и т. п.);

· показатели функциональные и эффективности использования, характеризующие полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и прогрессивность закладываемых в продукцию решений (например, производительность машины, грузоподъемность транспортного средства, яркость осветительного прибора, калорийность пищевых продуктов и т. п.);

· конструктивные показатели, характеризующие основные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа, установки продукции, возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости (например, габаритные и присоединительные размеры, коэффициент сборности, вид схемы сборочного состава изделия и т. п.);

· показатели структуры и состава, характеризующие содержание в продукции химических элементов или структурных групп (например, процентное содержание одного вещества в другом, концентрация примесей в растворах, структурный состав фасованных пищевых продуктов и т. п.).

Показатели назначения фиксируются в техническом задании на разработку продукции, технических условиях на эксплуатацию, паспорте на изделие. Для каждого класса, вида и типа продукции состав ПН специфичен, что наглядно иллюстрируется приведенными выше примерами.

Показатели назначения в первую очередь включаются в нормативные документы различного уровня (стандарты, сопроводительную документацию (инструкции по эксплуатации, паспорта), являются объектом рекламы и опережающей стандартизации.

Показатели ресурсосбережения (ПРС) или экономного использования материальных и энергетических ресурсов при эксплуатации продукции наряду с ее ценой относятся к важнейшим показателям качества и конкурентоспособности продукции, на основании которых потребитель часто принимает решение о предпочтительности того или иного варианта продукции. Эти показатели характерны в основном для технических систем и изделий, хотя в некоторых случаях они могут приниматься во внимание и при оценке предпочтительности и некоторых видов продукции разового потребления (например, с точки зрения ресурсосбережения при прочих равных условиях предпочтение может отдаваться пищевым продуктам быстрого приготовления).

ПРС характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени экономного потребления материальных и энергоресурсов и включают две подгруппы показателей:

· показатели экономного использования материальных ресурсов, т. е. сырья и материалов используемых при эксплуатации изделия, например, удельный расход сырья, материалов, потери сырья и материалов при регламентированных условиях эксплуатации изделия;

· показатели экономичности энергопотребления, например, удельный расход топлива, энергии (энергоносителя), коэффициент полезного действия, расход топлива, энергии (энергоносителя при регламентированном режиме эксплуатации изделия).

В качестве показателей энергосбережения, как правило, выбираются удельные показатели, т. е. отношение затрачиваемой энергии, топлива к объему произведенной продукции и к произведенной полезной работе. Если совершаемая полезная работа не может быть определена непосредственно (в физических единицах), то в качестве удельного показателя выбираются отношение расхода энергии, топлива к величине, косвенно (но однозначно) характеризующей совершаемую полезную работу.

Для ряда изделий количество произведенной полезной работы оценивается достижением полезного эффекта (результата работы). В таких случаях нормируется величина расхода энергии, топлива на совершение работы, количество которой необходимо для достижения полезного эффекта (результата работы), т. е. выбираются абсолютные показатели экономичности энергопотребления.

Ресурсосбережение, причем включающее экономное использование всех, а не только материальных и энергоресурсов, важно и должно обеспечиваться и при создании (разработке и изготовлении) продукции, поскольку это является одним из условий обеспечения качества и конкурентоспособности этой продукции, но это уже относится к экономическим показателям качества продукции, которые рассматриваются ниже.

Показатели надежности продукции.В определении качества и конкурентоспособности продукции важную роль играют показатели надежности, поскольку самое совершенное изделие по значениям показателей назначения не сможет выполнить заданные функции, если оно не обладает необходимым уровнем надежности.

В соответствии с ГОСТ 27.002–83 «Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования». Надежность является сложным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения состоит из сочетаний свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Для конкретных объектов и условий их эксплуатации эти свойства имеют различную относительную значимость. Например, для неремонтируемых объектов основным свойством является безотказность, для ремонтируемых объектов одним из важнейших свойств может быть ремонтопригодность.

К параметрам, характеризующим способность выполнять требуемые функции, относят, например, кинематические, динамические, электрические, прочностные, скоростные, точностные и другие параметры. С течением времени значения этих параметров могут изменяться. При изменениях, превышающих допустимые пределы, происходит переход объекта в неработоспособное состояние, являющееся одним из состояний объекта, в котором он может находиться или перейти в процессе использования по назначению. Схема основных состояний и приводящим к ним событий показана на рис. 3.1.

 

 

Рис. 3.1. Схема основных состояний и событий

1 – повреждение; 2 – отказ; 3 – переход объекта

в предельное состояние; 4 – восстановление;

5 — ремонт.

При этом ГОСТ 27.002–83 предусматривает следующие определения показанных на рис. 4.4 состояний и событий.

Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и/или конструкторской документации.

Работоспособное состояние – состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям НТД и конструкторской документации.

Неработоспособное состояние — это состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям НТД и конструкторской документации.

Предельное состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно, либо восстановление его исправного или работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Критерий предельного состояния – признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные в НТД и/или конструкторской документации.

Переход объекта из исправного в работоспособное состояние происходит в результате повреждения, а в неработоспособное состояние из-за отказа. Под повреждением понимается событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния, а под отказом — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния. Критерием отказа называют признак или совокупность признаков неисправного состояния объекта, установленные в НТД и в конструкторской документации. Причиной отказа могут быть явления, процессы, события и состояния, обусловившие возникновение отказа объекта. В составе предусмотренных терминологическим стандартом разновидностей отказов особый интерес с точки зрения оценки показателей надежности представляют внезапный и постепенный отказы, характеризующиеся соответственно скачкообразным или постепенным изменением значений одного или нескольких заданных параметров объекта.

Для оценки показателей надежности принципиальное значение имеет деление объектов на восстанавливаемые и невосстанавливаемые, ремонтируемые и неремонтируемые. Для восстанавливаемого и ремонтируемого объектов характерно то, что в рассматриваемой ситуации проведение соответственно восстановление работоспособного состояния или ремонтов предусмотрено НТД и конструкторской документацией. Для невосстанавливаемого и неремонтируемого объектов характерно то, что такие действия (соответственно восстановление работоспособности или ремонтов) не предусмотрено НТД.

Показатели надежности в виде единичных или комплексных, под которыми понимаются соответственно показатели, характеризующие одно или несколько свойств объекта, устанавливаются для количественной оценки обусловливающих надежность безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Показатели безотказности. Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Под наработкой понимается продолжительность или объем работы объекта, измеряемые в единицах времени (обычно в часах) или характерных для выполняемых функций или работы некоторых физических единицах (километрах, кубометрах, количество деталей, измерений, циклах работы и т. п.).

Для невосстанавливаемых объектов или заменяемых после первого отказа показателями безотказности являются: наработка до отказа, средняя наработка до отказа, гамма-процентная наработка до отказа, интенсивность отказов, вероятность безотказной работы.

Для восстанавливаемых объектов основными показателями безотказности являются: среднее число отказов до установленной наработки, параметр потока отказов, наработка на отказ, интенсивность отказов, вероятность безотказной работы за определенное время и др.

В конкретных условиях безотказность объекта определяют с помощью указанных показателей, которые выбирают с учетом особенностей объекта, режимов и условий его эксплуатации и последствий отказа, под которыми понимаются явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа объекта.

Показатели долговечности. Согласно ГОСТ 27.002–83 долговечность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

В качестве показателей долговечности используются: средняя наработка до первого отказа (для невосстанавливаемых объектов); средний ресурс; гамма-процентный ресурс; назначенный ресурс; средний срок службы; гамма-процентный срок службы; назначенный срок службы.

В основе этих показателей лежат такие основополагающие понятия как технический ресурс (ресурс) и срок службы, под которыми понимаются соответственно – наработка объектов и календарная продолжительность от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние. Как видно из этих определений ресурс и срок службы при общности содержания различаются единицами измерения. Ресурс объекта измеряется в единицах наработки, т. е. в единицах времени или объема выполненной работы (длины, площади, объема, массы, количества выполненных измерений, циклов срабатывания, объема вычислений и т. п.), а срок службы - в календарных единицах времени, обычно укрупненных, например, в годах. Соотношение значений ресурса и срока службы зависит от интенсивности использования объекта или плотности его эксплуатации, под которой понимается наработка объекта в календарную единицу времени (календарный час, месяц, год). Понятия интенсивности использования или стойкости позволяет осуществить переход от ресурса к сроку службы и наоборот.

Гамма-процентный ресурс и срок службы — соответственно наработка и календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, в течение которых он не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью ¡, выраженной в процентах.

Назначенный ресурс и срок службы – соответственно суммарная наработка и календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижении которых его применение по назначению должно быть прекращено.

Средний срок службы может быть определен путем перехода от среднего ресурса с помощью интенсивности использования или плотности эксплуатации объекта, зависящих от структуры режима его эксплуатации и устанавливаемых статистически.

В условиях высоких темпов научно-технического прогресса срок службы многих видов объектов (например, компьютерной и радиоэлектронной техники, одежды и др.) определяется в большей степени их моральным старением и определяется из этих соображений с использованием методов прогнозирования [31,32]. Назначенные ресурс и срок службы устанавливаются в НТД из экономических соображений или условий безопасности.

Дополнительными показателями, особенно часто используемыми для объектов бытового назначения, являются соответственно гарантийная наработка и срок гарантии, под которыми принято понимать соответственно наработку и календарный период времени, до завершения которых изготовитель гарантирует и обеспечивает выполнение определенных требований к объекту, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе, правил хранения и транспортирования. Эти показатели устанавливаются обычно из экономических соображений в НТД или договорах между изготовителем и потребителем с учетом конъюнктуры рынка и конкурентоспособности объектов.

Показатели ремонтопригодности. Согласно ГОСТ 27.002–83 ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. При этом повреждение – событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния (рис. 3.1).

В условиях организации эксплуатации объекта с ориентацией на статистику по внезапным отказам единичными показателями ремонтопригодности являются: вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления работоспособного состояния, и комплексными показателями – коэффициент технического использования и коэффициент планируемого применения.

Вероятность восстановления работоспособного состояния — вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданного. Этот показатель определяется путем традиционных расчетов вероятностных соотношений с использованием статистических данных по продолжительности восстановления работоспособного состояния объекта как величины случайной с учетом закона ее распределения и статистических данных по внезапным отказам.

Среднее время восстановления работоспособного состояния — математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта.

Коэффициент технического использования – отношение математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации.

В условиях организации эксплуатации объектов с ориентацией на преобладание постепенных отказов, т. е. возникающих вследствие постепенного и контролируемого изменения определяющих параметров изделий и их элементов (механических, радиоэлектронных и др.) вследствие износа, старения и разрегулирования, организация их эксплуатации, технического обслуживания и ремонта может строиться на плановой основе. В этих условиях в качестве основных показателей ремонтопригодности и организации технического обслуживания и ремонта могут использоваться: стойкость элементов и их календарная стойкость, плотность эксплуатации, ремонтный цикл, межосмотровый и межремонтный периоды при организации групповых ремонтов, состав и содержание которых рассматривается в специальной литературе [39].

Показатели сохраняемости. В соответствии с ГОСТ 27.002–83 сохраняемость – свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и/или транспортирования.

Сохраняемость объекта характеризуется его способностью противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения и транспортирования на его безотказность, ремонтопригодность и долговечность. Сохраняемость представляют в виде двух составляющих, одна из них проявляется во время хранения, а другая — во время применения объекта после хранения и/или транспортирования. Очевидно, что продолжительное хранение и транспортирование в необходимых условиях для многих объектов может отрицательно влиять на их поведение во время хранения или транспортирования, но и при последующем применении объекта. Вторая составляющая сохраняемости имеет особенно существенное значение. Основными показателями сохраняемости являются: средний срок сохраняемости и гамма-процентный срок сохраняемости.

Первый из указанных показателей представляет собой математическое ожидание срока сохраняемости, а второй — срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью, выраженный в процентах. В зависимости от особенностей и назначения объекта срок сохраняемости его до ввода в эксплуатацию может включать в себя срок сохраняемости в упаковке и/или законсервированном виде, срок монтажа и/или срок хранения на другом упакованном и/или законсервированном более сложном объекте.

Кроме указанных показателей для количественной оценки свойства сохраняемости могут использоваться и другие вероятностные и статистические показатели (например, вероятность работоспособного состояния в течение срока хранения и/или транспортирования и др.). При их определении используются данные об отказах объекта в режиме (состоянии) хранения и транспортирования.

Эргономические показатели качества продукции — количественные характеристики одного или нескольких ее эргономических свойств, используемая для определения ее соответствия эргономическим требованиям, определяемым свойствами человека и характеристиками среды использования и предъявляемыми к изделию для повышения эффективности взаимодействия человека с данным изделием.

Эргономика (от греч. ergon — работа и nomos — закон) — научная дисциплина, изучающая человека (группу людей) в конкретных условиях его (их) деятельность в современном производстве. Эргономика возникла в связи со значительным усложнением технических средств и условий их функционирования в современном производстве, существенным изменением трудовой деятельности человека, синтезированием в ней многих трудовых функций. Эргономика сформировалась на стыке наук — психологии, физиологии и гигиены труда, социальной психологии, анатомии, антропометрии и ряда технических наук.

В условиях научно-технической революции резко возросли стоимость технических средств и «цена» ошибки человека при управлении сложными системами. Да и при использовании сравнительно простых средств труда (например, слесарного инструмента) производительность труда человека существенно зависит от приспособленности средства труда к человеку, удобства пользования им.

Поэтому при проектировании новой и модернизации существующей техники особенно важно заранее и с максимально доступной полнотой учитывать возможности и особенности людей, которые ею будут пользоваться. При решении такого рода задач необходимо согласовать между собой отдельные рекомендации психологии, физиологии, гигиены труда и т. п., соотнести их и увязать в единую систему требований к каждому виду трудовой деятельности.

Человек, техника и окружающая их среда рассматриваются в эргономических исследованиях как сложная система. Основной объект исследования эргономики — система «человек-машина». Эргономика изучает характеристики человека, машины и среды, проявляющиеся в конкретных условиях их взаимодействия, разрабатывает методы учета этих факторов при модернизации действующей и создании новой техники и технологии, изучает проблемы целесообразного распределения функций между человеком и машиной, функционирования человекомашинных систем, определения критериев оптимизации таких систем с учетом возможностей и особенностей работающего человека (группы людей) и т. д. Эргономика не только изучает, но и проектирует целесообразные варианты конкретных видов человеческой деятельности, связанных с использованием новой техники.

Эргономика опирается на комплекс наук, предметом исследования которых является человек, и развивается в тесном взаимодействии с инженерной психологией, кибернетикой, системотехникой, исследованием операций, технической эстетикой, художественным конструированием, а также с научной организацией и охраной труда.

Важную роль играют эргономические требования и показатели в формировании и оценке качества продукции. К группе эргономических показателей относятся подгруппы: гигиенических, антропометрических, физиологических, психофизиологических и психологических показателей [47,89].

В подгруппу гигиенических показателей, используемых при определении соответствия изделия санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям, условиям жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии его с изделием входят уровни: температуры, освещенности, давления, влажности, запыленности, токсичности, шума, вибрации, радиации, напряженности магнитного и электрического полей, гравитационной перегрузки (ускорений).

В подгруппу антропометрических показателей, характеризующих соответствие изделий размерам и форме человеческого тела и его отдельных частей входят показатели соответствия: конструкции изделия размерам человека и форме его тела и отдельных его частей, входящих в контакт с изделием; конструкции изделия распределению массы человека и др. Для удобства формирования и использования этих показателей строятся специальные диаграммы и схемы, изображающие взаимодействие человека с изделием, на которых выделяются зоны досягаемости рук, углы поля зрения при разном размещении органов управления, индикаторов и т. п.

В состав физиологических и психофизиологических показателей входят показатели, характеризующие соответствие изделия и его отдельных элементов физиологическим свойствам человека, а также возможностям и особенностям его органов чувств.

К физиологическим показателям относятся такие как соответствие изделия следующим возможностям человека: силовым, скоростным, энергетическим, переносимости монотонного труда, быстроте реакции и т. п.

В число психофизиологических включены такие показатели, как соответствие изделия следующим возможностям человека: зрительным, слуховым, тактильным (осязательным), вкусовым, обонятельным.

В подгруппу психологических показателей входят показатели соответствия изделия: возможностям восприятия, осознания и переработки информации, закрепленным и вновь формируемым навыкам человека (созданию динамического стереотипа с учетом легкости и быстроты его формирования) и т. п.

В связи с усложнением конструкции изделий и повышением интенсивности режимов их работы эргономическим показателям качества придается все возрастающее значение. Соответствие изделия эргономическим показателям определяется экспертами-эргономистами по специально разработанной шкале оценок в баллах, а в ряде случаев, например, для гигиенических и антропометрических показателей — в соответствующих физических единицах. Номенклатура эргономических показателей, их классификация и содержание устанавливаются в соответствующих НТД.

Эстетические показатели. В условиях рыночной конкуренции, насыщенности рынка разнообразными товарами эстетические показатели качества продукции приобретают определяющую роль в обеспечении ее конкурентоспособности.

Эстетика (от греч. aisthetikos — чувствующий, чувственный) — наука, изучающая два взаимосвязанных круга явлений: сферу чувственного, как специфическое проявление ценностного отношения человека к миру и сферу художественной деятельности людей. Вместе с тем эстетика не ограничивается только изучением закономерностей чувственного и художественного освоения человеком мира, но и направляет это освоение, вырабатывая определенные критерии эстетической оценки, программы и приемы художественной деятельности. Многие положения, критерии, оценки и рекомендации и лежат в основе художественного конструирования изделий, создавая их эстетическую привлекательность как одну из важных составляющих их качества и конкурентоспособности.

К группе эстетических показателей качества продукции относятся подгруппы показателей: информационной выразительности, рациональности формы, целостности композиции, колористического оформления, соответствия среде, стилю и моде, гармоничности, совершенства производственного исполнения, стабильности товарного вида [47,90].

Эстетические показатели качества продукции определяются органолептическим и экспертными методами, оцениваются обычно в баллах и фиксируются в НТД отраслевого уровня.

Показатели технологичности конструкции изделия (ТКИ) являются важной составной частью оценки качества изделий, поскольку в комплексе характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений с точки зрения приспособленности (адаптивности) изделия для его производства и использования в определенных условиях.

Основные положения, определяющие сущность, состав, содержание и правила выбора показателей ТКИ устанавливаются стандартами Единой системы технологической подготовки производства. Отработка изделий на технологичность является одной из функций технологической подготовки производства, обеспечиваемой и реализуемой на всех стадиях конструкторской подготовки производства.

В соответствии с ГОСТ 14.205–83 технологичность конструкции изделия — совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделий в определенных организационно-технических условиях.

Под организационно-техническими условиями понимаются тип производства, объем выпуска, производственная структура предприятия и характер используемого оборудования. Эти условия устанавливаются в ГОСТ 14.004–74. Определяющим среди них является тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Различают типы производства: единичное, серийное и массовое. Эти типы производства характеризуются определенным набором технико-экономических показателей, совокупность которых позволяет дать им полную характеристику [12,47].

В условиях значительного многообразия показателей ТКИ их классификация и состав в соответствии с ГОСТ 14.202–73 приведены на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Классификация показателей технологичности конструкции изделий

Основные показатели ТКИ являются расходными и устанавливают трудоемкость изготовления изделия и его технологическую себестоимость, включающую затраты на материалы и выполнение технологических операций при изготовлении изделия. Основные показатели ТКИ измеряются в натуральных единицах соответственно применительно к трудоемкости в нормо-часах, к себестоимости – в рублях.

Дополнительные технико-экономические показатели ТКИ включают относительные и удельные значения трудоемкости и себестоимости изделия при его изготовлении, профилактическом обслуживании и ремонте. При этом относительные показатели измеряются в долевых единицах через отношение абсолютного значения соответствующей величины (трудоемкости, себестоимости) к его значению у сравниваемого варианта, а удельные показатели определяются как отношение соответствующей величины основного расходного показателя к величине главного показателя назначения, т. е. отражают величину расходных показателей, приходящихся на единицу главного показателя назначения (например, масса электродвигателя на единицу его мощности, себестоимость изготовления телевизора на 1 см размера экрана по диагонали и т.п.). Удельные показатели могут отражаться и в виде структуры трудоемкости изделия по видам работ или структуры себестоимости по ее элементам.

Дополнительные технические показатели ТКИ включают: показатели унификации и стандартизации конструкции изделия и применяемых технологических процессов; расхода материалов (масса изделия, его удельная материалоемкость, коэффициенты использования и применяемости материалов; обработки (коэффициент точности обработки и шероховатости поверхности); состава конструкции (коэффициент сборности, коэффициент перспективного использования в других изделиях).

Номенклатуру показателей ТКИ выбирают в зависимости от вида изделия, специфики и сложности производства и его типа.

Рис. 3.3. Блок-схема определения показателей технологичности

 

Определение и выбор показателей ТКИ представлены в виде блок-схемы (рис. 3.3). Расчет значений показателей ТКИ, как правило, производится на основании статистических данных по типовым представителям конструкции с экономически целесообразной точностью.

Показатели транспортабельности продукции характеризуют приспособленность ее к перемещению в пространстве (транспортированию), не сопровождающемуся ее эксплуатацией или потреблением, а также к подготовительным и заключительным операциям, связанным с транспортированием (погрузочно-разгрузочные и др. работы).

К группе показателей транспортабельности относятся показатели, отражающие обусловленные выполнением указанных выше работ затраты (трудоемкость подготовки единицы продукции к транспортированию, средняя стоимость перевозки единицы продукции на 1 км определенным транспортным средством, доля продукции, сохраняющей в заданных пределах свои первоначальные свойства при транспортировании, Условия транспортирования – допустимые температура, влажность, перегрузки, уровень вибрации и др., требования к упаковке изделий (устойчивость к вибрации, влажности, особенно к морской воде и парам, загазованности) и др. Эти показатели определяются применительно к конкретному виду транспорта (автомобильному, железнодорожному, воздушному, водному), а часто и к конкретному виду транспортных средств.

Определение значений показателей транспортабельности осуществляется экспериментальным, расчетным или экспертным методами.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими изделиями, т. е. степень использования в конкретном изделии стандартизованных деталей, сборочных единиц, блоков и других составных частей изделия. Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого количества типономиналов составных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффективности производства.

К стандартизованным относятся составные части изделия, изготавливаемые по национальным стандартам.

К унифицированным относятся составные части изделия, которые:

· изготавливаются по стандартам организации и используются не менее, чем в двух типономиналах или видах изделия, выпускаемых данным или смежным предприятием;

· предприятие получает в готовом виде как комплектующие составные части в порядке кооперирования;

· ранее спроектированы для конкретного изделия как оригинальные и применены не менее, чем в двух типономиналах или видах изделий.

Основными, наиболее наглядными и часто используемыми показателями стандартизации и унификации являются коэффициенты (уровни): стандартизации (К_ст.), унификации (К_ун.), применяемости (К_пр.), повторяемости (К_пов.) и др.

При обозначениях: N _о — общее количество составных частей (элементов) в изделии; N _ст. — количество стандартизованных элементов в изделии; N _ун. — количество унифицированных элементов в изделии; n _о — общее количество типономиналов элементов в изделии; n _тн - количество типономиналов однотипных элементов в изделии; n _ор – количество типономиналов оригинальных элементов в изделии, приведенные выше показатели стандартизации и унификации определяются по формулам:

(3.1)

Показатели стандартизации и унификации могут определяться не только через количественное соотношение соответствующих элементов, но и с использованием их стоимостной оценки с добавлением при этом к названию показателей (коэффициентов) слов «по стоимостной оценке». Количественно значения этих показателей могут различаться, хотя их смысл остается тем же.

Своевременное и обоснованное определение показателей стандартизации и унификации необходимо как для оценки качества продукции, так и для планирования и оценки эффективности мероприятий по стандартизации и унификации на предприятии.

Патентно-правовые показатели качества продукции характеризуют патентную защиту и патентную чистоту изделий в Российской Федерации и за рубежом, что особенно важно в условиях широкого развития внешнеэкономических связей и междунаро