Сучасне обладнання борошномельно-круп’яного виробництва: для очищення зернової маси від домішок, для обробки поверхні зерна, для подрібнення зерна

У зерновій масі, що пройшла через сепаратори, залишається ще велика кількість пилу, який збирається в борозенках зерен, а також часточки, що пристали до зерен, і мікроорганізми. Для сухого оброблення поверхні зерна застосовують оббивальні й щіткові машини. Для очищення поверхні зерна від пилу, часткового відокремлення плодових оболонок і зародків, а також для лущення вівса та ячменю застосовують оббивальні машини. Очищення поверхні і борозенок зерна від пилу і зняття надірваних оболонок, що залишилися після оббивальної машини, здійснюють щітковими машинами. Поверхня зерна обробляється двома способами − сухим і мокрим. Сухий спосіб оброблення досягається тертям зерна об зерно, тертям і ударом зерна об різні робочі поверхні машини. Ступінь інтенсивності оброблення зерна залежить від характеру робочої поверхні машини (абразивна, металева, щіткова та ін.) і режиму її роботи.

 Оббивальні машини Оббивальні машини бувають двох типів: - із внутрішньоцеховим механічним транспортуванням зерна; - із внутрішньоцеховим пневматичним транспортуванням зерна. В оббивальну машину з механічним транспортуванням зерна зерно надходить через патрубок 1. Обертові била 2 підхоплюють зерно і скидають його на внутрішню поверхню циліндра 3. Внутрішня частина машини аспірується через сітку 4. Швидкості зерна і бил не збігаються, тому зернина спочатку зазнає удару бил, потім ударяється об абразивну поверхню циліндра. Зерно, як пружно-грузьке тіло, відбиваючись від абразивної поверхні циліндра, знову стикається з билами, і після багаторазових ударів поверхня зерен очищається. При виході з машини оброблене зерно піддають сепаруванню висхідним повітряним потоком.

Схеми оббивальних машин для борошномельних заводів: а − із внутрішньоцеховим механічним транспортуванням: 1 − патрубок; 2 − било; 3 − циліндр; 4 − сітка; б − із внутрішньоцеховим пневматичним транспортуванням: 1 − клапан; 2 − циліндр; 3 − електродвигун; І − надходження зерна; ІІ − відсмоктування повітря; III − випускання зерна; IV − надходження повітря; V − відсмоктування аеросуміші 40 На борошномельних підприємствах використовують оббивальні машини марки ЗНМ з абразивною поверхнею і осьовим розміщенням бил, а також марки ЗНП і ЗМП з абразивною (Н) або металевою (М) поверхнею і радикальним розміщенням бил пропелероподібної форми. Оббивальні машини ЗНМ використовують на підприємствах із механічним внутрішньоцеховим транспортуванням, а машини ЗНП і ЗМП − на підприємствах як із пневматичним, так і з механічним транспортуванням. Машини з абразивним циліндром застосовують при попередній підготовці зерна з інтенсивною дією на зерно. Машини зі сталевими (ситовими) циліндрами застосовують на наступних етапах підготовки зерна за меншого впливу на зерно, що приводить до зниження кількості битого зерна. Для нормальної роботи оббивальних машин потрібно виконувати такі умови.

1. Камери, до яких прилягають аспіраційні труби, клапани і кришки люків, повинні мати щільні з'єднання, що не допускають присисання повітря або виділення пилу назовні.

2. Подавання зерна в машину має бути рівномірним. При неповному завантаженні виходить багато битих зерен, а при перевантаженні знижується технологічна ефективність.

3. У зерні, що надходить в оббивальну машину, не повинно бути каменів і металевих домішок, бо можуть утворитися іскри при ударі їх об абразивну поверхню.

4. Потрібно систематично перевіряти стан сітки або жалюзі, встановленої в абразивному циліндрі. При порушенні цілості сітки або жалюзі погіршується технологічна ефективність оброблення зерна і можуть виникати значні втрати.

5. Усі клапани повинні легко регулюватися вручну, а підвісні клапани, що відкриваються під дією маси відходів, не повинні пропускати повітря в машину. Вертикальні оббивальні машини типу РЗ-БМО призначені для сухого очищення поверхні зерна від пилу, часткового відокремлення плодових оболонок, борідки, зародка. Оббивальні машини випускають продуктивністю 1,67 і 3,33 кг/с. Вертикальна оббивальна машина  має корпус 1 зварної конструкції, виготовлений з листового матеріалу, який несе на собі складові машини. У корпусі встановлено двері 12 для доступу до внутрішніх частин машини. 41 Рисунок 2.10. Вертикальна оббивальна машина: 1 − корпус; 2 − сітчастий циліндр; 3 − диск; 4 − пружина; 5 − приймальний патрубок; 6 − завантажувальна лійка; 7 − нижній конус; 8 − живильний пристрій; 9 − розетка; 10 − ротор; 11 − било; 12 − двері; І − відходи; II − очищене зерно; ІІІ − надходження зерна.