Організація експлуатації та ремонту технічної бази

Починати підготовку елеватора до нового сезону потрібно задовго до початку збору і прийому врожаю. В першу чергу на кожному елеваторі необхідно підготувати, так звану «технічну базу». У міру можливості потрібно повністю звільнитися від зерна, провести фумігацію, ревізію і ремонт транспортних елементів, а при необхідності - реконструкцію або технічне переозброєння ощадних потужностей. Керівництво підприємства повинно скласти для себе план, затвердити бюджет проведення планових ремонтних робіт і забезпечити їх фінансування. Для правильного складання бюджету необхідно детально вивчити журнал проведення ТО основного обладнання та зробити детальний аналіз залишилися вузлів, які користувач може обслуговувати і ремонту. Потрібно врахувати, що найбільш інтенсивного зносу схильне гравітаційне і транспортне обладнання. Отже, цим ділянкам необхідно приділити особливу увагу. Про замовленні обладнання бажано подбає заздалегідь, так як в період «технічної бази» всі підприємства, що виробляють елеваторне обладнання, дуже завантажені. Існує ризик потрапити в скрутне становище, пов'язане з тривалим виготовленням замовленого вами вузла або його завищеною ціною. Найбільш оптимальним терміном замовлення є зимовий період, починаючи з листопада. У ці місяці підприємства-виробники мають у своєму розпорядженні вільними виробничими потужностями і зацікавлені взяти роботу по більш цікавим для замовника цінами. НА ЩО СЛІД ЗВЕРНУТИ УВАГУ

У момент проведення ремонтних робіт необхідно звернути увагу на наступні чинники: напрацювання обладнання Від неї залежить стан всіх «життєво важливих» вузлів устаткування. Тому необхідно постійно контролювати стан підшипникових вузлів на наявність люфтів, мастильних матеріалів, цілісності корпусу, перевіряти посадочні місця підшипника, його температуру (за допомогою тепловізора) і якість обертання (на предмет заклинювання), стан шарнірних елементів, тягових органів (на питомий розтягнення, на наявність видимих ​​дефектів і пошкоджень). Також потрібно провести ревізію всіх ковшів норій, провести перевірку скребкових (ланцюгових) транспортерів на предмет стану скребків на ланцюгу і корпусних деталей - на предмет наявності потертостей. Необхідно визначити електронним товщиноміром знос корпусу гравітаційного обладнання. Перевірити продуктивність обладнання в цілому. Перевірка якості технологічного процесу Рівень і ступінь технічного переозброєння, переоснащення, ступеня ремонту кожного визначає технічна служба підприємства. Якщо якість не відповідає нормам і вимогам, встановленим нормативною базою, то це може привести до порушень роботи. Перевірка якості технологічного процесу

Основні ознаки несправності транспортно-технологічних систем:

 Зниження продуктивності.

 Аварійні зупинки.

 Приріст пошкоджених частинок зерна.

 Підвищення шумових і вібраційних характеристик обладнання.

 Зсув осі руху тягового органу, неможливість його регулювання.

Зниження продуктивності обумовлюється наступними факторами:

 Порушення умов завантаження устаткування.

 Сход тягового органу.

 Збільшення розсипів за межі обладнання викликаних протиранием корпусу.

 Порушення швидкісних режимів роботи обладнання.

 Порушення зчеплення приводного барабана з тяговим органом.

 Порушення обертання підшипникових вузлів.

Аварійні зупинки відбуваються з наступних причин:

 Обрив тягового органу.

 Зупинка приводного вузла.

 Заклинювання підшипникових вузлів.

 Руйнування приводних барабанів і зірочок.

 Руйнування органів натягу і регулювання.

 Протирання або руйнування корпусу.

Приріст пошкоджених частинок утворюється в наступних випадках:

 Порушення швидкісних режимів обладнання.

 Порушення умов і геометрії завантаження устаткування.

 Виникнення дисбалансу приводних механізмів.

 Порушення осі тягового органу.

 Збільшення розсипів за межі обладнання.

Підвищення шумових і вібраційних характеристик відбувається з наступних причин:

 Дисбаланс приводних механізмів.

 Руйнування підшипникових вузлів.

 Прослизання тягового органу.

 Порушення регулювання.

Будь-яка нестабільна робота підприємства, говорить про несправності, будь-якої з систем або механізму. Нехай це система автоматичного контролю або маленький підшипник в транспортері. Все це негативно впливає на роботу підприємства.

Для того, що б прийняти правильне рішення: самостійно проводити роботи або залучати підрядну організацію, - необхідно провести моніторинг транспортно-технологічних систем підприємства, про який згадано вище, і тільки після повної оцінки технічного стану підприємства можна робити висновки про те самостійно проводити ремонт, або залучити кваліфікованих фахівців.

Безперечно, підготовку підприємства краще довірити професіоналам, але з обов'язковим контролем виконуваних робіт. Чіткий план і графік виконання робіт - гарантований успіх у підготовці підприємства до нового врожаю.