Обладнання для фасування і пакування продукції переробки зерна

Розмелювальна машина А1-БВГ поєднує ударно- тертьовий вплив бил різної інтенсивності з процесом просіювання. Ударний вплив бил у сукупності з тертям між часточками об ситову поверхню порушує зв'язок між оболонками й ендоспермом, сприяє подрібнюванню часточок ендосперму. При просіюванні крізь ситовий циліндр під дією відцентрових сил інерції, що виникають від обертання ротора, продукти подрібнювання розділяються на дві фракції: східну, що містить відносно великі часточки висівок, і прохідну з великим вмістом ендосперму. Технологічна схема розмелювальної машини А1-БВГ: 1 − приймальний патрубок;

2 − клапани;

3 − бильний ротор;

 4 − ситовий півциліндр;

І − вхідна суміш;

 ІІ − борошниста суміш;

ІІІ − часточки висівок Деташер А1-БДГ призначений для подрібнювання проміжних продуктів після вальцьових верстатів. Основним робочим органом деташера є бильний ротор 4, що обертається у середині циліндричного корпусу. Технологічний процес оброблення продукту в деташері здійснюється так. Після вальцьового верстата продукт самопливом чи через систему пневмотранспорту спрямовується в приймальний патрубок і надходить у робочу зону. Тут він підхоплюється билами обертового ротора, відкидається на стінку корпусу 60 і поступово переміщується до вивідного патрубка. Шість приварених до корпусу по всій його довжині пластинок забезпечують гальмування продукту, підсилюють його розпушування і додаткове подрібнювання. Під впливом похилих ділянок косозубих бил продукт переміщується до виходу. На цьому шляху в результаті багаторазових ударів, тертя часточок об била й обичайку відбувається подрібнювання, руйнування часточок. Таким чином, витяг борошна, отриманого у деташері АІ-БДГ, становить 14,0... 14,5%, зольність борошна − близько 0,44%. Схема деташера АІ-БДГ:

 1 − корпус;

2 − приймальний патрубок;

3 − випускний патрубок;

4 − бильний ротор;

І − вхідний продукт;

II − подрібнений продукт.

 Машини для сортування (просіювання) продуктів подрібнювання зерна Суміш продуктів, які отримують після подрібнювання у вальцьових верстатах, складається з часточок різної форми і розмірів. Крім великих, середніх і дрібних часточок суміш містить і готовий продукт − борошно. Перед тим як далі перемелювати цю суміш, з неї потрібно виділити борошно, а іншу частину розділити на фракції за розміром. Поділ суміші (сортування) подрібнених часточок на фракції можна здійснювати такими способами: - механічним (на ситах); - аеромеханічним (на пневмосепараторах); - пневмоситовим (у пневмоситових класифікаторах). Процес поділу вихідної суміші на ситах на складові більш однорідної фракції називають просіюванням. 61 Виробничі потужності борошномельного підприємства визначають за продуктивністю просіювальних машин, після яких отримують готову продукцію − борошно. На сучасних борошномельних заводах для сортування продуктів подрібнювання (просіювання) зерна використовують просіювачі. Основною частиною просіювачів є ситові корпуси, що складаються з покладених одна на одну дерев'яних рам з натягнутими горизонтальними ситами. Ситові корпуси здійснюють коловий поступальний рух у горизонтальній площині. Продукти подрібнювання, переміщуючись по ситах просіювача, переходять зверху вниз з рами на раму і поступово просіюються, розділяючись на кілька фракцій, що відрізняються крупністю часточок. Ефективність роботи всіх технологічних машин борошномельного заводу залежить від того, наскільки всі фракції виявляється однорідними за крупністю часточок. Просіювачі застосовують і на круп'яних заводах для сортування зерна, продуктів лущення і крупи. Для сортування продуктів, які отримують на останніх етапах подрібнювання зерна, використовують відцентрові бурати і барабанні (циліндричні) просіювачі. 3.3.1. Класифікація просіювачів За принципом зрівноважування мас, що поступово рухаються, і за способом підвіски балансирів просіювачі поділяють на: - кривошипні в яких вал балансирів обертається в нерухомих підшипниках станини; Схеми приводів просіювачів:

 а − кривошипного;

б − самобалансувального з жорстким приводним валом;

в − самобалансувального з інерційним приводом 62 - самобалансувальні з жорстким приводним валом, у яких вал балансирів жорстко з'єднаний з веретеном, підвішеним за допомогою сферичного і упорного підшипників до перекриття; - самобалансувальні з інерційним приводом), у яких вал балансирів спирається на підшипник у головній рамі