Обладнання для виробництва круп

У круп'яній промисловості для виробництва крупи в основному використовують просо, гречку, рис, ячмінь, горох, пшеницю, овес та кукурудзу.

На сьогоднішній день, незважаючи на зовнішню простоту технологічної схеми виробництва круп, продукція різних виробників відрізняється за якістю та зовнішнім виглядом.

Технологічні операції у лущильному відділені круп’яного виробництва визначають такими чинниками: - численністю видів зерна круп'яних культур; - розходженням за формою і розмірами; - фізико-хімічними властивостями зерна; - різноманітним асортиментом вироблюваних круп. Лущення − відокремлення зовнішньої оболонки круп'яного зерна, яку не засвоює організм людини. Лущення є основною технологічною операцією лущильного відділення. Схема послідовності виконання технологічних операцій у лущильному відділенні 82 Для ефективного проведення лущення зерно деяких культур до лущення сортують (калібрують) за розмірами. У процесі лущення намагаються отримати максимальну кількість цілого ядра. У продуктах лущення містяться нелущені зерна, часточки дробленого ядра і зерна, борошно й оболонки. Для повного звільнення ядра від залишків оболонок і надання ядру гладенької форми застосовують шліфувальні і полірувальні машини. На великих підприємствах використовують п'ять основних видів лущильних машин. Крихке ядро Некрихке ядро Крихке ядро Еластичне ядро Вальцедекові верстати:

а) для гречки;

б) для проса Верстат з гумовими вальцями Лущильний посад Нетривале стиснення і зрушення Стиснення, зрушення і тертя Еластичне ядро Проточне ядро Ядро при ударі і стисненні розколюється на сім’ядолі Оббивальна машина Машина з абразивними дисками Голендер Удар і тертя Тривале тертя.

Класифікація машин для лущення і шліфування зерна Усі машини для лущення і шліфування зерна круп'яних культур можна класифікувати за принципом впливу робочих органів, що залежить від форми зв'язку в зерні зовнішніх оболонок з ядром, на такі групи:

 - лущильні машини, що впливають на зерно ударами;

 - лущильні машини, що впливають на зерно тривалим стисненням і зрушенням;

- лущильні машини, що впливають на зерно нетривалим стисненням і зрушенням;

 - лущильні машини, що впливають на зерно тривалим тертям у зоні між робочими органами.

Основними машинами, в яких зерно лущиться багаторазовим ударом, є бильні (оббивальні) машини. Ці машини такі самі, як і на борошномельних підприємствах, зазвичай з абразивною або сталевою поверхнею. У цих машинах гладеньку сталеву поверхню замінюють на ребристу. Обертовий ротор, має поздовжні била, встановлені під певним кутом до твірної циліндра, що забезпечує переміщення зерна від приймання до виходу.

Схема відцентрового лущильника В моделі лущильника «Стратопакт» фірми «Бюлер» відбивне кільце обертається в площині, нахиленій до площини обертання ротора. При цьому удари зерен об кільце відбуваються по всій його висоті, а за рахунок обертання кільця − по всій його поверхні. Ця конструкція простіша і надійніша. Схема робочих органів лущильника «Стратопакт» фірми «Бюлер»:

1 − приймальна труба;

2 − лопатковий ротор;

3 − ударна дека;

4 − мотор-редуктор;

5 − електродвигун;

 6 − варіатор швидкостей

До якості зерна круп'яних культур як сировини для переробки в стандартах передбачені підвищені вимоги.

Вкрай негативний вплив на якість усіх круп робить вміст зіпсованих зерен, вміст насіння бур'янів та карантинних рослин, мінеральні домішки (пісок, галька), важковіддільні домішки також можуть бути причиною нестандартної крупи.

Кращі технологічні властивості має свіже, вирівняне за розмірами та щільністю, однорідне зерно. У кожної круп'яної культури також є свої відмінності пов'язані з особливостями культури.

Ні для кого не секрет, що споживач крізь прозору упаковку може візуально виявити, наприклад, у пшоні домішки насіння мишію, курячого проса, необрушеного зерна, в гречці необрушені зерна, а в рисі мінеральні домішки та дроблене зерно.

Тому тільки виробники, які ставлять на перше місце якість продукції, добиваються високих результатів.

Сепаратор САД доцільно експлуатувати разом із вже існуючими механізмами в технологічній лінії, як на очищенні вхідного матеріалу, так і на якісному розділенні готової крупи на фракції. Крім цього сепаратор САД з високою точністю відділяє домішки, що відрізняються від основної крупи, видаляє мучку та продукти переробки, лушпиння, некондиційні дроблені зерна. Ще однією перевагою сепаратора є його здатність працювати абсолютно на всіх видах сільськогосподарських культур і круп, при цьому, час, необхідний для перенастроювання сепаратора на іншу культуру складає до 15 хв.

Виробники круп, які вже включили САД у свою технологічну лінію, добилися значних успіхів у підвищенні якості.

Наприклад, попереднє калібрування вихідної сировини проса, перед лущенням, гречки або рису, збільшило вихід готової продукції, причому високої якості.