Процедура и критерии постановки МИ на техническое обслуживание

На комплексное ТО принимается исправные МИ, установленные или смонтированные в соответствии с необходимыми требованиями, и не имеющие конструктивных дефектов, в рабочем состоянии и при наличии эксплуатационной документации.

Перед тем, как сделать заказ на новые МИ, предполагая потом поставить их на ТО (в сервисной организации или в технической службе УЗ) следует обсудить и рассмотреть с возможным поставщиком и технической службой следующие моменты:

1) Отвечает ли изделие соответствующим требованиям стандартов, приведенных в приложении (есть ли сертификат соответствия, выданный в установленном порядке)?

2) Соответствуют ли эксплуатационные характеристики изделия его назначению?

3) Совместимо ли новое изделие с уже имеющимися установками и аппаратурой?

4) Соответствует ли содержание сопроводительных документов установленным требованиям? (МИ должно быть снабжено сопроводительными документами, которые следует рассматривать как существенную часть изделия – см. раздел 3.2 настоящего Руководства).

5) соответствует ли маркировка МИ установленным требованиям?

6) Проводят ли обучение операторов и технического персонала клиники?

7) Имеются ли в наличии средства технического обслуживания МИ?

8) Рассмотрена ли стоимость ТО МИ?

9) Каков ожидаемый срок службы МИ?

10) Влияют ли какие-либо внешние факторы и вспомогательные устройства (например, устройства одноразового действия) на электрическую или функциональную безопасность и ожидаемый срок службы МИ?

После поставки нового изделия до начала действия гарантийного срока следует проверить выполнение требований, установленных в соглашении по закупке (безопасность, эксплуатационные характеристики, документация, маркировка и т. д.), и наличие всех вспомогательных и запасных частей.

Для уменьшения потребности в ТО и ремонте к изделиям предъявляются требования:

использование в конструкции МИ составных частей с высоким уровнем показателей долговечности, безотказности и сохраняемости, обеспечивающих минимальное число их замен за срок службы изделия;

использование составных частей, не требующих совсем или требующих минимального количества операций ТО и ремонта, позволяющих уменьшить:

номенклатуру видов ТО и ремонта;

число операций ТО и ремонта;

число точек обслуживания;

номенклатуру смазочных материалов;

принятие мер, предупреждающих или уменьшающих коррозию составных частей в процессе эксплуатации (в соответствии с требованиями единой системы защиты от коррозии), их эрозийное разрушение и т.д.

При отработке изделий и их составных частей на технологичность при ТО и ремонте должны учитываться:

контролепригодность;

доступность;

легкосъемность;

взаимозаменяемость;

стандартизация и унификация составных частей изделий и инструмента;

восстанавливаемость составных частей;

преемственность технологических процессов ТО и ремонта изделий;

эргономические характеристики изделий;

безопасность выполнения ТО и ремонта.

Требования к доступности изделий:

обеспечение свободного доступа к местам ТО и ремонта с необходимым инструментом и учетом требований эргономики;

возможность применения средств механизации и автоматизации при ТО и ремонте;

рациональная компоновка комплексов, обеспечивающая устройство рабочих зон и мест проведения ТО и ремонта одного из изделий без демонтажа или разборки других изделий;

обеспечение выполнения ТО и ремонта отдельных составных изделий без демонтажа других его составных частей;

обеспечение одновременного выполнения количества операций ТО и ремонта;

размещение и конфигурация разъемов для внешних диагностических средств, обеспечение доступа к отдельным составным частям изделия и возможность выполнения демонтажно-монтажных работ при ТО и ремонте.

Требования к легкосъемности изделий:

рациональное расчленение составных частей, в том числе применение блочного принципа компоновки изделий;

применение способов крепления и соединения составных частей изделия, обеспечивающих минимальные затраты времени при их демонтаже и монтаже при ТО и ремонте (применение в системе электрооборудования изделий многоштырьковых разъемов, позволяющих снимать основные сборочные единицы, например, осветительные приборы без развинчивания контактных соединений и т.п.).

применение способов крепления и соединения составных частей изделия, подлежащих демонтажу при ТО и ремонте, исключающих местные нагревы, химические вещества, большие усилия и удары, сложную технологическую оснастку, одновременное применение двух и более инструментов;

применение элементов соединения и крепления составных частей изделия с повышенной прочностью, износостойкостью и коррозийной стойкостью;

обеспечение деталей с прессовыми посадками демонтажными базами;

установка на крышах люков замков, не требующих для открывания и закрывания специального инструмента;

применение на сборочных единицах, имеющих большую массу, приспособлений, облегчающих их снятие и установку на изделие (захватов, рымболтов, проушин и т.п.).

Требования к взаимозаменяемости составных частей изделия:

максимальное применение составных частей одного назначения с одинаковыми геометрическими размерами, посадками и другими характеристиками;

выбор допусков на присоединительные размеры, исключающие подгоночные работы и дополнительную регулировку после сборки отдельных сборочных единиц и изделия в целом;

применение элементов соединения и крепления, исключающих или сокращающих подгоночные и регулировочные операции при монтаже составных частей изделия.

Требования к стандартизации и унификации составных частей изделия и инструмента:

применение стандартных и унифицированных составных частей изделия, в т.ч. стыковочных узлов, узлов подсоединения средств контроля, шлангов, электрических кабелей и т.п.

обеспечение возможности применения при работе изделия готовых (покупных) составных частей;

учет требований унификации при выборе и размещении органов управления, контрольно-измерительных приборов, заливных горловин, сливных кранов и т.п.;

ограничение количества типоразмеров применяемых деталей, в т.ч. крепежных, стопорных, уплотнений и т.п.;

возможности использования при ТО и ремонте стандартных и унифицированных приспособлений и инструмента и ограничение их номенклатуры;

ограничение применения оригинальных деталей и инструмента;

ограничение номенклатуры смазочных материалов и т.п.

Требования к восстанавливаемости составных частей изделия:

применение материалов и конструкции изнашивающихся деталей, позволяющих восстановить их до номинальных или ремонтных размеров;

применение на быстроизнашивающихся деталях сменных частей;

возможность перестановки односторонне изнашивающихся деталей для их работы симметричной стороной и т.п.;

на деталях, подлежащих восстановлению, предусматривать технологические базы (центровочные отверстия, установочные бурты и т.п.), защищенные от повреждений, обеспечивающие возможность их многократного восстановления;

применение изнашивающихся деталей с ресурсами, кратными ресурсу изделия с учетом принятого для этого изделия ремонтного цикла;

применение прогрессивных технологических процессов восстановления составных частей изделия.

Для ограничения потребности в исполнителях ТО и ремонта высокой квалификации изделия должны соответствовать следующим требованиям:

определимость и ясность в обозначениях точек контроля технического состояния изделия, регулировки, смазки, крепления и т.п.;

логическая последовательность выполнения операций ТО и ремонта;

одновариантность сборки;

использование маркировки;

использование смещенных отверстий и т.п.;

четкость и лаконичность изложения эксплуатационных и ремонтных документов, в т.ч. по вопросам техники безопасности;

обеспечение минимального числа необходимых профессий исполнителей ТО и ремонта.

5. Юридические вопросы технического обслуживания и ремонта МИ