Расчет баланса производственной мощности. ?

Производственная мощность предприятия определяется тремя методами:

1. По производительности оборудования - при расчете мощности агрегатов, участков и цехов в непрерывных производствах:

 

ПМ = Тэ х Q_пр х n (3.10)

 

где: Q_пр – производительность оборудования в единицу времени.

 

2. По трудоемкости изготовления продукции - в дискретных производствах – формула 3.6.

3. По мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. ведущих производств – в целом для предприятия. Ведущим считается цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению профилирующей продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. При наличии на предприятии нескольких ведущих цехов, участков, агрегатов или групп оборудования, составляющих отдельные стадии технологической цепи, производственная мощность предприятия определяется по тем из них, которые выполняют больший по трудоемкости объем работ.

Некоторые производства могут отставать от ведущих, это приводит к возникновению «узких мест». Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования по сравнению с мощностью ведущего подразделения, участка или группы оборудования. Для установления степени соответствия производственной мощности различных цехов определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев:

 

ПМ_вц

К_сопр = 1 (3.11)

ПМ_дц

 

где: ПМ_вц, ПМ_дц – производственная мощность ведущего и других цехов соответственно.

 

При коэффициенте сопряженности, меньшем единицы, возникает резерв, а при большем единицы – «узкое место».

Расчет производственной мощности является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Для обоснования производственной программы и определения величины инвестиций на следующий год, необходимо рассчитать баланс производственной мощности, включающий определение:

1. Входной производственной мощности.

2. Величины прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и т.д.).

3. Размера уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи, продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы организации и других факторов.

4. Величины выходной производственной мощности на конец периода.

5. Среднегодовой производственной мощности.

6. Коэффициента использования производственной мощности (К_и), рассчитываемого по формуле:

 

Q

К_и = (3.12)

ПМ_ср

 

где: Q – плановый или фактический объем выпускаемой продукции.

 

Для устойчивой работы предприятия и возможности улучшения качества продукции, оно должно иметь резерв производственной мощности в пределах 10-20%, определяемый его спецификой. Резерв производственной мощности может быть выражен в натуральном выражении и через станкоемкость (трудоемкость) работ.

Для улучшения использования действующих производственных мощностей определяются причины их недоиспользования и разрабатываются мероприятия по их устранению. С этой точки зрения резерв может быть представлен как сумма целосменных и внутрисменных простоев оборудования:

à сокращение целосменных простоев возможно за счет: укомплектованности основного технологического оборудования рабочими станочниками; внедрения многостаночного обслуживания и т.д.;

à сокращение внутрисменных простоев возможно за счет приведения структуры станкоемкости выпускаемой продукции в соответствие со структурой оборудования.

Баланс производственной мощности составляется по продукции, предусмотренной в номенклатуре. Если в производственной программе имеются впервые изготавливаемые изделия, по которым предприятие на момент расчета не располагает нормированной трудоемкостью, то производится приведение таких изделий к аналогичным изделиям-представителям.