Введение боя продукции в шихту

Издавна отходы стекла, получаемые при производстве и в ходе дальнейшей обработки изделий, вновь вводятся в шихту в виде так называемого первичного, или собственного стеклобоя. Традиционно
соотношение шихта/стеклобой поддерживается на уровне
75–85%: 15–25%).

Преимущества введения стеклобоя очевидны:

– ликвидация последствий загрязнения окружающей среды;

– снижение энергозатрат на варку стекла. Подсчитано, что каждые 10% боя в шихте обеспечивают экономию 2,5% топлива, что связано с большей легкоплавкостью боя в сравнении с шихтой;

– экономия дорогостоящего и дефицитного щелочесодержащего сырья, в первую очередь соды, поскольку содержание щелочей в бое доходит до 15%.

Эти факторы привели к тому, что в 70-х годах доля исполь-
зуемого стеклобоя стала возрастать и, например, в настоящее время для стеклотарной отрасли в Германии составляет в среднем 75%. Это возможно за счет использования вторичного стеклобоя – использованной и пришедшей в негодность стеклопродукции. В той же Германии принят закон об однократном использовании стеклотары, что и обусловливает необходимость переработки большого количества изделий, причем стеклобой стал основным видом сырья. Существуют даже заводы, работающие на 100%-ном стеклобое. Конечно, это требует надлежащей организации сбора и переработки вторичного стеклобоя.

Ситуация со стеклобоем в производстве листового стекла гораздо консервативнее: квота стеклобоя редко превышает 20%, что связано в первую очередь с высокими требованиями к качеству продукции.

Существует несколько вариантов введения боя в шихту:

– подача боя к бункерам загрузчиков шихты в стекловаренную печь по отдельной линии и загрузка порциями через определенные промежутки времени. В итоге шихта и бой поступают в печь попеременно. Вариант наиболее прост, но не обеспечивает условия стабильной работы печи и однородности стекломассы;

– загрузка боя на слой шихты (сэндвич) в момент подачи ленточным конвейером к бункерам загрузчиков шихты. В этом случае шихта и бой частично смешиваются при падении в бункер загрузчика;

– смешивание шихты с боем непосредственно в смесителе. В этом случае необходимо измельчение боя до кусков размером <15 мм, что обеспечивает необходимую степень его текучести. Измельченный бой хранится в бункере дозировочной линии и дозируется на конвейер так же, как и остальные компоненты шихты. В этом случае стеклобой вводится в смеситель примерно за 1 мин до конца цикла смешивания, что вполне достаточно для его равномерного распределения. Точно выдерживаемое соотношение шихта/бой обеспечивает стабильные условия варки: длину зон пены и шихты в печи, положение квельпункта и т. д. Данный метод все шире используется в стекольной промышленности;

– смешивание боя с шихтой в дополнительном смесителе, разме-
щаемом вблизи загрузчиков шихты в печь.

 

7. 6. Система дозированной подачи шихты и боя
в стекловаренную печь

Наибольшее распространение в отечественной практике получил способ создания слоев шихты и стеклобоя на транспортерной ленте («сэндвич»). При этом, однако, возникает проблема соблюдения постоянного соотношения шихта/бой, что необходимо для поддержания постоянными условий их плавления. Для стабилизации процесса варки стекла необходимо организовывать автоматическое дозирование по массе шихты и боя в соответствии с заданным рецептом. Эту функцию способны выполнять комплексы дозировочные стеклобоя (КДСБ), выпускаемые ЗАО «Стройизмеритель». Такой комплекс представляет собой порционный тензометрический весовой дозатор дискретного действия с вибрационными питателями загрузки и выгрузки и может использоваться для названных целей (рис. 7.13).
В этом случае дозирование стеклобоя осуществляется прямо на ленточный конвейер линии транспортировки шихты из смесителя. Вес дозы стеклобоя и производительность питателя разгрузки дозатора стеклобоя приводятся в данном случае в соответствие с массой и временем прохождения по транспортеру порции шихты, выгружаемой из смесителя. При этом длительность цикла дозирования порции стеклобоя в 300–700 кг составляет 90–120 с, а погрешность не превышает 0,5% наибольшего предела дозирования.

Существует и другой вариант – дозатор ДНП-20К, который устанавливается без существенных капитальных затрат (путем замены обычных роликоопор конвейера на весовые) на стационарных ленточных конвейерах поточно-транспортных линий, что имеет существенное значение при реконструкции действующих производств.

 

Рис. 7.13. Система дозированной подачи шихты и боя в стекловаренную
печь КДСБ:

 

 

Подобные системы дозированной подачи шихты и боя к стекловаренным печам внедрены на ряде предприятий стекольной промышленности.