Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Условия доставки и хранения сырьевых материалов в стекольной отрасли
Прибывшее на склад сырье подвергается входному контролю на соответствие химического состава требованиям стандарта. Наиболее уместным в данном случае является использование рентгеновского флуоресцентного спектрометра, позволяющего в течение 20 мин с высокой точностью определить элементарный состав материала. Принятое сырье транспортируется на хранение в специализированных крытых складах, где установлено оборудование для разрузки, перемещения и хранения сырья. К складам подводятся железнодорожные пути. Различные типы сырья хранятся в отсеках склада, разделенных стенками, при этом принимаются меры по предотвращению его загрязнения. Склады оборудованы одним или несколькими грейферными кранами для разгрузки, перемещения в отсеки и подачу на переработку сырьевых материалов. Затаренные материалы перемещаются кран-балкой. Допускается хранение под открытым небом только кварцевого песка. Часть сырьевых материалов (доломит, полевой шпат, сода, мел) может храниться в силосных банках. Силос представляет собой сооружение цилиндрической формы из металла либо бетона высотой до 30 м и диаметром до 12 м с конической нижней частью, под которой устанавливают питатель либо шиберный затвор. Силоса тепло- и влагоизолируются для исключения попадания внутрь влаги либо ее конденсации. В силос подается также сжатый (р = 0,4 МПа) сухой воздух во избежание слеживания сырья. Силоса предназначены для хранения больших партий сырья на 15-30 сут работы предприятия. Применение силосов обеспечивает стабильное качество сырья в период его хранения и снижает его потери вследствие загрязнения.
Сушка сырьевых материалов
Влажность и степень дисперсности прибывающего сырья полностью определяют состав технологической цепочки машин по его переработке. Влажность сырьевых материалов существенно влияет на технологические процессы их подготовки, а также технологию шихтоприготовления. Например, кварцевый песок часто поставляется будучи во влажном состоянии (3-8%). Влажный песок образует комки, которые затрудняют либо делают невозможным просеивание. Усложняется его истечение из бункеров вследствие слеживания и т. д. Перед производителями стекольной продукции стоит вопрос: перерабатывать ли его во влажном состоянии, предварительно всякий раз определяя содержание влаги и учитывая его при расчетах рецептов шихт, либо вначале высушить песок, а затем добавлять воду в заданном количестве, например, при смешивании шихты, что связано с дополнительными расходами. В последнее время чаще используется вариант с предварительной сушкой песка до влажности, близкой к нулевой, что обеспечивает ряд технологических преимуществ: исключается проблема зависания сырья в бункерах, повышается точность дозирования и взвешивания, что в конечном итоге благоприятно сказывается на стабильности состава шихты, и таким образом, компенсирует затраты на сушку. При этом влажность сырья после сушки не должна превышать значение более чем 0,2%. Примерно те же требования по влажности предъявляются и к другим компонентам стекольных шихт. Наряду с кварцевым песком чаще всего сушат материалы известковой группы (мел, известняк, доломит). Данные виды сырья во влажном состоянии плохо размалываются и комкуются. Мел, известняк и доломит сушатся хуже песка, в связи с чем производительность одного и того же сушильного устройства значительно меньше для материалов известковой группы, чем для песка.
Температура сушки мела, известняка и доломита не должна превышать 400°, так как при более высоких температурах начинается термическая диссоциация этих материалов. Сульфат натрия весьма гигроскопичен и влажность его может достигать 40–50%, при этом измельчение и просеивание его становятся невозможными. Сульфат натрия, имеющий влажность более 18–19%, образует комки, налипает на стенки, движущиеся части дробилок и сит, поэтому его также следует сушить. Сушка сульфата с влажностью более 20% весьма затруднена, так как при температуре выше 32,4° происходит плавление мирабилита в его кристаллизационной воде. Этот расплав прилипает к станкам сушильных агрегатов, образуя твердую корку, препятствующую дальнейшей сушке и выгрузке. Существует несколько способов сушки сульфата. При высокотемпературном способе (650–700°С) используют сушильные барабаны, при низкотемпературном (300–400°С) – туннельные сушилки. Кроме этого, используют способ осушающей добавки, в качестве которой применяют соду (8–10%). Она связывает гигроскопическую влагу, и сульфат приобретает свойство сыпучести, что позволяет его молоть и просеивать. Для сушки сырья широко используются сушильные барабаны вследствие их высокой производительности (до 100 т/смену), хотя более эффективными с точки зрения удельных затрат тепла на сушку являются установки, в которых удаление влаги осуществляется во взвешенном состоянии материала.Наибольшее распространение получил прямоточный сушильный барабан (рис. 7.2).
Рис. 7.2. Прямоточный сушильный барабан: Сушильный барабан принятого в стекольной промышленности типа представляет собой металлический цилиндр из котельного железа, установленный под углом 3–4° к горизонту. Наклон барабана содействует передвижению материала к выгрузочному отверстию. Сушильный барабан снабжен внутренней системой полок либо перегородок, способствующих лучшему соприкосновению высушиваемого материала с дымовыми газами. Барабан имеет вентилятор для отсоса дымовых газов и циклон для улавливания пыли. Производительность рассмотренного барабана: до 12 т по кварцевому песку или 3,5 т мела (в час). Скорость вращения при сушке песка 10–12 об/мин, мела 3–4 об/мин. Температура сушки песка 700–800°, температура высушиваемого материала 85–90°. Как уже упоминалось, более целесообразным для сушки стекольных шихт является использование пневматических сушилок. В этих сушилках производятся сразу три операции: сушка, транспортирование и сепарация. Сушка материала происходит во взвешенном состоянии, что ускоряет сам процесс и удешевляет стоимость материала. Один из вариантов установки для сушки песка во взвешенном состоянии представлен на рис. 7.3. Горячие газы из топки 1 (или отходящие газы от стекловаренной печи) вентилятором 2 со скоростью 25–35 м/с подаются в нижнюю часть сушильной камеры. В поток горячих газов винтовым питателем 4 из бункера 5 подается влажный песок, который подхватывается потоком и уносится в верхнюю часть сушильной камеры, заканчивающейся сепаратором 6. В сепараторе, куда в
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-12-09; просмотров: 387; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.242.141 (0.008 с.) |