Организационно-экономическое обоснование выпуска новых видов продукции.

Внедрению в производство новых изделий предшествует большая подготовительная работа, включающая следующий комплекс взаимосвязанных работ:

1) научно-исследовательские работы;

2) техническая подготовка производства;

3) организационная подготовка производства;

4) экономическая подготовка производства.

В процессе научных исследований выясняются принципиальные вопросы, относящиеся к созданию новых изделий. Они завершаются предварительными разработками и рекомендациями по внедрению новой продукции.

Техническая подготовка производства — это комплекс работ по созданию новых и совершенствованию выпускаемых изделий, а также технологических процессов по их изготовлению и освоению производства. Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

Конструкторская подготовка производства представляет процесс разработки конструкций (состава) новой или совершенствования выпускаемой продукции и создания комплекта конструкторской документации, необходимой для ее изготовления и эксплуатации.

Технологическая подготовка производства включает работы по созданию и совершенствованию технологических процессов, оформлению необходимой технологической документации, проектированию и изготовлению технологической оснастки.

В комплекс мероприятий по организационной подготовке запуска новых изделий в производство входят: составление графиков технической подготовки производства; обеспечение потребности в оборудовании, материалах, комплектующих изделиях, рабочих определенных профессий и квалификации; выбор методов организации производства при выпуске нового изделия; расчеты потоков; перепланировка оборудования в цехах; разработка календарно-плановых нормативов движения производства; обоснование системы оперативно-производственного планирования и ряд других вопросов организационного порядка.

К экономическим аспектам подготовки производства новых изделий относятся: пересмотр действующей планово-экономической информации, нормативов, форм документации, системы планирования, учета и оценки деятельности подразделений предприятия с учетом специфики новой продукции; разработка нормативов трудовых затрат по периодам освоения изделия; проведение ряда экономических расчетов, связанных с созданием и освоением производства нового изделия.

Экономическая оценка и выбор варианта технологического процесса производится по формуле

З_i=Э_i(C_i)+E_н* И_i,n min,

где З_i - ежегодные приведенные затраты i-гo варианта вложений (i=l, 2...n);

n - число сравнимых и сопоставимых вариантов;

Э_i(C_i) - показатель текущих затрат (эксплуатационных - Э_i, себестоимости - C_i) по i-му варианту вложений, млн руб./год;

Е_н - коэффициент приведения единовременных затрат;

И_i,n - показатель дисконтированных инвестиций, млн руб.;

,

где Т_р - расчетный период;

С- норма дисконта инвестиций;

И_t - инвестиции в t-й год;

i - рассматриваемый вариант технологического процесса.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле

Э=(З₁-З₂)*N₂,

где З₁, З₂ - приведенные затраты на единицу продукции, производимой соответственно по базовой и новой технологии, млн руб.;

N₂ - годовой объем продукции, производимой по новой технологии в расчетном году, в натуральном выражении.

Сравниваемые варианты технологий должны быть сопоставимы по составу и качеству продукции, времени ее потребления, по технике безопасности и воздействию на окружающую среду.

Интегральный (за весь срок эксплуатации) эффект за счет внедрения новой технологии рассчитывается по формуле:

где З₁, З₂ - ежегодные приведенные затраты соответственно по базовому (заменяемому) и по новому (внедряемому) вариантам техпроцесса, млн руб./год;

Е_п - коэффициент приведения единовременных затрат, 1/год, определяется по формуле

,

где С_э - норма дисконта годовых эксплуатационных затрат (себестоимости годового выпуска);

Т - период эксплуатации нового и базового вариантов технологических процессов.

Сравнение различных инновационных проектов (либо вариантов проекта) и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием нескольких показателей, таких как: чистый приведенный доход, индекс доходности, внутренняя норма доходности, срок окупаемости, срок возмещения инвестиций. Чистый приведенный доход:

,

где D_t - результаты, достигаемые в t-м году, т.е. доход от применяемой новой технологии;

З_t - затраты, осуществляемые в t-м году;

Т — расчетный период;

К_д - коэффициент дисконтирования.

Индекс доходности рассчитывается по формуле

,

Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта (С), при которой величина приведенных денежных поступлений (эффектов) равна величине приведенных инвестиций.

Инвестиции в новый технологический процесс оправданы, когда ВНД равна или больше требуемой заказчиком проекта (инвестором) нормы дохода (рентабельности) на капитал.

ВНД определяется по формуле

,

где С^' и С'' - ставка дисконтирования, соответственно более низкая и более высокая, %;

ЧПД _С' и ЧПД_С" - чистый приведенный доход соответственно при более низкой и более высокой ставке процента.

Срок окупаемости затрат на новый технологический процесс

,

где п — количество лет. в течение которых получают доход.

Срок возмещения инвестиций в инновационный проект - это время (от начала осуществления проекта) за пределами которого интегральный эффект становится положительным.

Выбор оптимального варианта технологического процесса и расчет области эффективного применения сравниваемых вариантов производится графическим способом.

Технологическая себестоимость разных технологических процессов имеет различную структуру. В общем случае годовая ее величина (С) выражается формулой

C=C'*N+C", где С' -переменные расходы на единицу изделия (деталь);

С" -условно-постоянные расходы за год;

N - годовой выпуск изделий (деталей), шт.

К условно-постоянным текущим расходом относится оплата подготовительно-заключительного времени, амортизация специального оборудования, непереналаживаемых линий, амортизация и содержание производственной площади, занятой специальным оборудованием.

Переменные текущие расходы включают стоимость основных и вспомогательных материалов, затраты на технологическое топливо и энергию, на силовую энергию, оплату изготовления продукции, на ремонт оборудования.

Объем производственной программы, при котором два сравниваемых варианта технологического процесса одинаково экономичны (критическая программа), определяют из следующего соотношения:

З₁= или

C₁+E_н*K₁=C₂+E_н*K₂ или

Если внедрение отдельных вариантов технологического процесса требует одинаковых капитальных затрат, то при расчете эффективности они не учитываются и, следовательно, сравнивается только технологическая себестоимость вариантов.