ТОП 10:

Производственная мощность перерабатывающего предприятия.



В рыночных условиях хозяйствования на перерабатывающих предприятиях при планировании производства все большее значение приобретает маркетинговый подход, суть которого заключается в определении плановых объёмов производства на основе изучения ёмкости рынка и потребительских предпочтений. В этой связи особую актуальность имеют вопросы, связанные с определением оптимальных проекторных мощностей новых предприятий, а также анализом использования производственных мощностей уже действующих предприятий.

Под производственной мощностью перерабатывающего предприятия следует понимать максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования резервов производства, а также производственных площадей.

Роль этого показателя определяется следующими основными положениями.

Во-первых, производственная мощность является исходной основой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки продукции, а в связи с этим и резервов повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, улучшения использования основных фондов действующих предприятий. Сопоставляя мощность с фактической или плановой (перспективной) производительностью предприятия, устанавливают наличие и величину резервов роста производства. Исходя из величины производственной мощности и достигнутого уровня ее освоения, разрабатывают производственную программу развития предприятия.

Во-вторых, показатель производственной мощности имеет стимулирующее и мобилизующее значение. При определении мощности, фиксации ее величины в плановых и отчетных документах перед коллективами предприятий и их подразделений ставятся задачи по увеличению объемов переработки сельскохозяйственного сырья и выпуска готовой продукции. Определить производственную мощность предприятия – это значит показать его реальные возможности по производству продукции и требовать их постепенного использования. В известном смысле мощность является способом управления деятельностью предприятия и его технологических цехов.

В-третьих, производственная мощность предприятий определяет объем нового строительства в отрасли и необходимые для этого капитальные вложения. Чем больше продукции может быть произведено на действующих предприятиях, тем меньше нужно строить новых заводов и цехов и меньше требуется средств на капитальное строительство.

В зависимости от особенностей отдельных производств мощность рассчитывают по количеству выработанной продукции или переработанного сырья. Последнее имеет место, как правило, в производствах, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье. Здесь выход готовой продукции из сырья не является устойчивым, поскольку он зависит не только от работы предприятия, но и от других факторов. Поэтому мощность принято выражать в количестве переработанного сырья. Кроме того, показатель мощности является в этом случае обобщающим. Он заменяет несколько показателей по видам готовой продукции, что упрощает расчеты. В остальных случаях производственную мощность определяют по количеству выработанной продукции. Например, при переработке молока на молочных заводах производственная мощность этих цехов определяется количеством переработанного сырья, а сыродельных и маслодельных – выпуском готовой продукции. На мукомольных и крупяных предприятиях производственная мощность выражается в количестве переработанного сырья – зерна, комбикормовых заводах – в готовой продукции.

За единицу времени в зависимости от особенностей отдельных производств принимают смену, сутки, год или одновременно несколько единиц измерения. Расчет годовой производственной мощности сочетается с определением сменной или суточной мощности.

Годовой фонд рабочего времени, который нужно иметь для расчета годовой производственной мощности, устанавливается с учетом принятого режима работы во времени (прерывный или непрерывный).

Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый фонд времени (Фп):

,

где Дк – количество календарных дней.

При непрерывном процессе производства Фк = Фр.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), %:

.

При прерывающемся процессе производства:

,

где Др – количество рабочих дней в году;

Те – средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С – количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Суточная производственная мощность исчисляется в сезонных отраслях перерабатывающей промышленности, где годовой объем производства в значительной мере зависит от погодных условий, но имеет распространение и в несезонных отраслях. На мясокомбинатах, молокозаводах, льнозаводах, мукомольных и крупяных предприятиях рассчитывают суточную и годовую производственную мощность, а по отдельным цехам плодоовощных заводов – только мощность за сезон работы (переработка овощей).

В общем виде производственная мощность предприятия определяется в расчете на период (год) по мощности ведущих цехов или участков, оборудования или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации "узких мест" и возможностей развития кооперации и специализации. К звеньям основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции. Если предприятие имеет несколько основных производственных звеньев, выполняющих отдельные стадии технологической цепочки, то производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или натуральным единицам измерения объем работ.

В основе определения (выбора) ведущего оборудования лежат следующие принципы:

1) реальность максимальной производительности предприятия, принятой в качестве производственной мощности;

2) меньшие затраты на достижение максимальной производительности оборудования;

3) эффективность использования резервов роста производства, выявленных на основе производственной мощности;

4) максимальное извлечение из сырья высококачественных продуктов.

Из указанных принципов следует, что при выборе ведущего оборудования необходимо учитывать следующие основные требования:

избранная машина должна выполнять одну из основных операций по изготовлению продукта;

машины должны составлять группу наиболее дорогостоящего оборудования;

на долю ведущих машин должна приходиться наибольшая производственная площадь;

технологическая операция, выполняемая этой машиной, должна быть одной из трудоемких операций;

машина, избранная в качестве ведущей, должна относиться к числу энергоемкого оборудования;

при выборе ведущей машины нужно принимать во внимание особенности построения производственного потока на предприятиях отрасли.

В поточных производствах расчет производственной мощности ведется по производительности ведущего технологического оборудования. В расчет производственной мощности включают все установленное ведущее оборудование – как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта или модернизации. Не учитывают лишь резервное оборудование.

Производственная мощность перерабатывающего предприятия рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции. При широком ассортименте выпускаемой продукции целесообразно приведение всей номенклатуры к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

Мощность, так же как и производственную программу предприятия, одновременно с расчетом в натуральных показателях можно определять и в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции.

Производственная мощность рассчитывается также и на плановый ассортимент продукции. Такой порядок позволяет стимулировать выработку тех видов продукции, которые предусмотрены договорами. В основу расчета берется один наиболее типичный вид продукции или весь плановый ассортимент. В последнем случае вначале рассчитывают производственную мощность при выработке каждого планового вида продукции, а затем определяют ее средневзвешенную по ассортименту величину.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

1. Общий коэффициент использования производственной мощности = Фактический (плановый объём производства продукции) / Среднегодовая производственная мощность предприятия.

2. Коэффициент интенсивной загрузки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточную производственную мощность

3. Коэффициент экстенсивной загрузки мощности = Фактический (плановый) фонд рабочего времени / Расчётный фонд рабочего времени.

 

При расчетах отдельных показателей суточной производственной мощности можно пользоваться следующей формулой:

,

где Мс – суточная производственная мощность (количество тонн переработанного сырья или выработанной продукции);

Св – количество ведущих машин или общий размер их рабочих органов;

Тс – суточный рабочий период, ч;

– коэффициент, учитывающий расхождение в единицах измерения производственной мощности и выработки ведущих машин;

Кн – коэффициент, показывающий различие весовых единиц выражения норм производительности оборудования и производственной мощности;

Нв – норма производительности ведущего оборудования в соответствующих единицах измерения.

Данная формула конкретизируется применительно к особенностям отдельных производств перерабатывающих предприятий.

Правильный расчет суточной производственной мощности предполагает предварительное определение фактической производительности ведущих машин, установление времени (в месяцах) проведения организационно-технических мероприятий, связанных с увеличением мощности.

По аналогии с суточной производственной мощностью перерабатывающих предприятий необходимо определять годовую мощность путем расчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановый рабочий период превышает фактическое значение, то производственная мощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.

В настоящее время для расчета производственных мощностей принят рабочий период от 275 до 300 суток в год в зависимости от рода силовых установок, которыми оснащены предприятия. Однако анализ проведения ремонтов и газации показывает, что при расчете производственных мощностей можно принять для предприятий с электродвигателями рабочий период 320 суток, для предприятий с двигателями внутреннего сгорания – 305 суток, для предприятий с паросиловыми установками – 290 суток в год.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и основных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощностей ведущего цеха (участка, агрегата) к мощностям остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить существующие несоответствия и разработать меры по их устранению.

С целью обоснования производственной программы производственными мощностями и определения необходимых объемов инвестиций для наращивания производственных мощностей на каждом перерабатывающем предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:

Мк. г = Мн. г + Мот + Мт. п ± Ма – Мв,

где Мк. г – производственная мощность на конец года (выходная мощность);

Мн. г – производственная мощность на начало года (входная);

Мот – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

Мт. п – прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

Ма– прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мв – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.

Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитываются в тех же единицах, в каких планируется и учитывается производство выпускаемой продукции (работ, услуг).

В соответствии с требованиями рыночной экономики следует рассматривать такие понятия, как достижимая нормальная производственная мощность и номинальная максимальная производственная мощность.

Номинальная максимальная производственная мощность – это технически достигаемая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность – это мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т. п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж предприятия, установленной исходя из принципов концепции маркетинга. Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности, т. е. ее резерву. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.

Эффективность использования производственных мощностей на перерабатывающих предприятиях АПК определяется отношением полученной валовой или товарной продукции к полезной площади предприятия (цеха), которая выражается в квадратных метрах.

 







Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.95.131.208 (0.008 с.)