FMEA конструкции и FMEA процесса.




ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

FMEA конструкции и FMEA процесса.



FMEA конструкции проводится для новых продуктов и рассматривает внешние риски. Заказчиком при FMEA конструкции является, как правило, потребитель, и он расплачивается за нежелательные последствия из-за невозможности использовать дефектную продукцию.

FMEA процесса ориентирован на внутренние риски, и заказчиком FMEA процесса является лицо, заинтересованное в успешной реализации последующего процесса. В противном случае наблюдается потери времени и простои у рабочих на последующих операциях.

Взаимодействие FMEA конструкции, FMEA процесса и внешней среды

представлено на рис. 5.4..

 

 


Внутренние причины

Внешние причины

                       
       
 
 
     
 


Рис.5.4. Взаимодействие FMEA конструкции и FMEA процесса

Этапы жизненного цикла продукции и стадии FMEA

FMEA конструкции и процесса целесообразно проводить на определенных стадиях жизненного цикла продукции. При проведении FMEA конструкции осуществляются разработка проекта, выбор комплектующих изделий и конструкционных материалов, устанавливающих требования к качеству и производится проверка проекта. FMEA процесса включает определение признаков процесса, планирование производства и производство,

установление процесса и выработку мероприятий контроля для обеспечения ка­чества продукции. Взаимосвязь жизненного цикла продукции и FMEA показана на рис. 5.5.

 

       
 
 
   

 

 

 


Рис. 5.5. Взаимосвязь жизненного цикла продукции и FMEA.

Применение FMEA

Анализ возможности возникновения и влияния дефектов про­водится для новых продуктов и процессов, а не для уже имеющих­ся. Для этого разрабатывается план проведения FMEA, взаимосвя­занный с планом работ по обеспечению качества, и определяются сроки проведения работ и представления результатов. Служба обеспечения качества представляет необходимые материалы. FMEA проводится только тогда, когда он необходим и не заменяет другие методы конструирования, а также при наличии потенциального риска, и в этом случае с помощью оценок риска находят приемлемое решение. Ответственность за проведение FMEA возлагают на руководителя разработки, а для FMEA процесса – на главного технолога. На заседания приглашаются специалисты заинтересованных служб, необходимые для решения возникающих вопросов. Проектная группа по проведению анализа возможности возникновения и влияния дефектов для FMEA конструкции включает постоянных членов-представителей:

- конструкторского отдела;

- экспериментального цеха или цеха-изготовителя;

- модератора по проведению FMEA.

Помимо указанных специалистов, приглашаются представители отделов,

которые временно привлекаются к работе: главного технолога, планово-предупредительного, ОТК, служб качества и сбыта.

При проведении анализа возможности возникновения и влияния дефектов для FMEA процесса проектная группа включает следующих постоянных членов-представителей:

- отдела главного технолога;

- производственного отдела;

- службы качества или ОТК;

- модератора по проведению FMEA.

Временно привлекаются к работе представители конструкторского отдела и службы сервиса.

При проведении работ необходимо исключить формализм, создать творческую атмосферу. Для этого работу следует проводить в группе, и ответственность возложить на специалистов. Применение FMEA основано на аналитических методах, позволяющих принимать во внимание возможные дефекты, устанавливая взаимосвязь размышлений специалиста и требований к изделию при конструировании. Этот системный подход наиболее приемлем при решении подобных задач.

 

Причины проведения FMEA.FMEA конструкции выполняется, когда возникает одна или несколько из ниже указанных ситуаций при разработке новой конструкции и технологии изделия:

- проводится разработка новой продукции, конструкция которой значительно отличается от производимой ранее, и предприятие не имеет опыта ее изготовления;

- в новой продукции используются конструктивные элементы, применение которых может вызвать проблемы при изготовление;

- в новой разработке используются материал, ранее не применявшиеся на предприятии, или отсутствует опыт работы с ними;

- при изготовление продукции используются новые технологии, и отсутствует опыт их применения;

- в производстве необходимо произвести существенные изменения технологического процесса;

- для изготовления продукции надо использовать технологии, к которым предъявляются повышенные требования по охране окружающей среды и обеспечению безопасности;

- к продукции применяются специальные или повышенные требования по безопасности и надежности;

- покупные изделия, комплектующие элементы и материалы поступают от поставщиков, качество изготовления продукции которых не может быть гарантировано;

- при освоении продукции необходимо произвести существенные изменения конструкции и технологии, при этом произойдет изменение функций изделия;

- имеющаяся продукция будет использоваться для другого применения.

В результате применения FMEA риски должны стать узнаваемыми и управляемыми.

 

FMEA конструкции

Анализ возможности возникновения и влияния дефектов проводится до принятия решения о постановке продукции на производство. Работа проводится группой специалистов службы, которая несет ответственность за разработку продукции совместно со специалистами служб главного технолога, качества, ОТК, производственными подразделениями, или заводом-изготовителем. При проведении данной работы необходимо учитывать данные об эксплуатации продукции и результаты проведения испытаний.

Для блоков (узлов), поставляемых по кооперации, изделий и материалов ответственность за проведение FMEA несет поставщик, и он согласует результаты с потребителем.

При проведении FMEA фиксируются все случаи дефектов. На основе исходных материалов можно определить количественные и качественные показатели вероятности возникновения дефектов, провести текущую проверку способности качества выбранной конструкции и наметить необходимые мероприятия по улучшению. Сравнение вероятности возникновения дефекта с альтернативными решениями позволяет обнаружить слабые места проекта и рассматривать их критически с точки зрения влияния и качество продукции.

Методология проведения FMEA конструкции. Все потенциальные дефекты распределяются по значимости в соответствии с их последствиями. При проведение FMEA конструкции основанием для распределения служат численные значения следующих показателей:

- значения последствий дефекта для заказчика;

- вероятность возникновения дефекта;

- вероятность обнаружения дефекта.

Показатель значения последствий дефекта для заказчика S отражает влияние выявленного дефекта на заказчика. Он оценивается по шкале от 1 до 10 и может быть улучшен только путем изменения продукта или процесса.

Вероятность возникновения дефектов О ранжируется по шкале от 1 до 10. При оценки вероятности возникновения дефекта исходят из того, что причина дефекта и сам дефект не обнаружены до передачи продукции заказчику.

Вероятность обнаружения дефекта D до передачи продукции заказчику оценивается по шкале от 1 до 10 и означает возможность выявления дефекта обычными методами контроля.

Коэффициент приоритетности риска. Коэффициент приоритетности риска (RPN) – это итоговый показатель FMEA анализа. Он рассчитывается умножением полученных оценок S, O и D. Данный коэффициент показывает, в каком отношении находятся причины возникновения дефектов друг к другу. Выявленные причины с наибольшим показателем необходимо устранять в первую очередь.

 





Последнее изменение этой страницы: 2016-09-19; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.239.233.139 (0.016 с.)