Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Рассчитать необходимое усилие, прилагаемое к рулевому колесу по заданным исходным данным.↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 35 из 35 Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Кинематическое передаточное число рулевого управления определяется по формуле: (2.3) где - угловые передаточные числа соответственно рулевого механизма и рулевого привода. Принимаем: =16,12; =1 Подставив данные значения в формулу (2.3) получим: (общие технические сведения); Момент сопротивления повороту управляемых колес складывается из момента сопротивления, связанного с плечом обкатки, трением в пятне контакта, поперечным наклоном шкворня: (2.4) Значения и определяются по формулам: (2.5) (2.6) где: - вес, приходящийся на переднюю ось; f - коэффициент сопротивления качению; a- плечо обкатки; j - коэффициент сцепления шины с полотном дороги; rj - эквивалентный радиус сил трения. Принимаем: . =6678Н f =0,015; a=0,025м; j =0,85. Подставив значения в формулы (2.4)-(2.6) получим: Усилие, прикладываемое водителем к рулевому колесу, определяется по формуле: (2.7) где: - КПД рулевого механизма - КПД рулевого привода - радиус рулевого колеса Принимаем: =0,85 =0,90 =0,2м После подстановки данных в формулу (2.7) получим: Рассчитать наружный и внутренний диаметр ведомого диска фрикционного сцепления по заданным исходным данным.
Задаемся коэффициентом запаса сцепления, равным отношению момента трения сцепления к максимальному моменту двигателя (3.1) Откуда Значение выбирается с учетом неизбежного изменения (уменьшения) коэффициента трения накладок при эксплуатации, усадки нажимной пружины, наличия возможности регулировки нажимного усилия, числа ведомых дисков. Из-за усадки пружины уменьшение составляет 8…10 , изнашивания накладок —15…20 суммарное падение составляет 23…30 . Средние значения для легковых автомобилей — 1,2…1,75. [1] Принимаем . μ – коэффициент трения, μ = 0,25. z – число поверхностей трения z = 2, т.к. сцепление однодисковое Находим момент сцепления: Определяем внешний радиус накладки сцепления: (3.2) Принимаем фрикционные накладки: Наружный диаметр: D = 280 мм; Внутренний диаметр накладок d определяется по формуле к =d/D=0,67,(3.3) тогда d=0,67*280=187,6 мм; Принимаем внутренний диаметр d = 180 мм и толщину накладок δ = 4мм. Нажимное усилие Fн определяется исходя из момента трения , выраженного через параметры сцепления. Радиус трения будет определяться по формуле: (3.4) где — средний радиус накладки. Ведомые диски сцеплений автомобилей обладают существенной податливостью в осевом направлении, что обусловливает q=const во всех точках поверхности трения. Тогда (3.5) Для легковых автомобилей отношение r/R составляет приблизительно 0,55 тогда: С учетом числа пар поверхностей трения для однодискового сцепления . (3.6) где — коэффициент, учитывающий уменьшение нажимного усилия , сжимающего трущиеся поверхности, вследствие трения в направляющих устройствах и шлицах ведущих и ведомых дисков. Для автомобильных сцеплений принимают . Тогда (3.7) Коэффициент трения накладок зависит от ряда факторов: материала фрикционных накладок, состояния их поверхностей, относительной скорости скольжения, удельной нагрузки, температуры. Определенный экспериментально коэффициент трения составляет в среднем 0,30.0,50. В реальных условиях эксплуатации сцеплений он несколько ниже. Для расчетов принимают . Тогда Удельная нагрузка определяется по формуле (3.8) где — площадь рабочей поверхности одной стороны фрикционной накладки.
При наличии отверстий под заклепки значение q несколько увеличивается (до 5%), но в расчетах этим можно пренебречь. Значение q у сцеплений легковых автомобилей составляет 0,18….0,25. Число пар трения находится по формуле: (3.9) Рассчитать критическую скорость по боковому скольжению или по опрокидыванию Критический угол по условию опрокидывания определяется по формуле: , (15) где В/hц.т.- коэффициент поперечной устойчивости. Для порожнего автомобиля: bкр.о. = аrctg(1.8/2*1) = 71º Для груженого автомобиля: bкр.о. = аrctg(1.8/2*1,1) = 75º Расчёт критического угла по условию скольжения автомобиля на дорогах с разным покрытием Критический угол по условию скольжения рассчитывается по формуле: .(16) Для щебеночного сухого покрытия: bкр.с. = arctg0,6=54º
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; просмотров: 703; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.100.40 (0.007 с.) |