Содержание книги

  1. Тепловые процессы, классификация, движущая сила. Виды переноса тепла. Способы интенсификации процессов.
  2. Перенос тепла за счет теплопроводности. Закон фурье. Конвективный теплообмен. Закон ньютона.
  3. Тепло- и хладоносители, используемые в пищевой промышленности. Требования предъявляемые к ним, их характеристика. Определение расхода.
  4. Теплообменные аппараты емкостного типа. Устройство,методика инженерного расчета.
  5. Теплообменный аппарат типа «труба в трубе». Устройство, методика инженерного расчета.
  6. Теплообменник змеевикового типа. Устройство, методика инженерного расчета.
  7. Кожухотрубные теплообменные аппараты. Устройство, методика инженерного расчета.
  8. Пластинчатые и спиральные теплообменники. Устройство, методика инженерного расчета.
  9. Назначение и способы ведения процесса выпаривания. Сравнительная оценка эффективности. Удельный расход греющего пара
  10. Однокорпусная вакуум – выпарная установка. Схема, принцип работы. Уравнения материального и теплового балансов.
  11. Простое выпаривание с компрессированием сокового пара. Расчет расхода греющего пара. Термокомпрессор. Устройство, принцип действия, расчет коэффициента инжекции.
  12. Движущая сила процесса выпаривания. Температурные потери в процессе выпаривания. Расчет полезной разности температур.
  13. Выпарной аппарат с естественной (принудительной) циркуляцией. Устройство, принцип действия.
  14. Многокорпусное выпаривание. Сравнительная оценка схем многокорпусных выпарных установок, выбор оптимального числа корпусов установки.
  15. Перенос массы в твердых телах (диффузия).
  16. Молекулярная диффузия. Первый закон фика. Дифференциальное уравнение конвективной диффузии. Второй закон фика.
  17. Линия равновесия. Материальный баланс процессов массопередачи. Уравнение рабочей линии.
  18. Материальный баланс и рабочая линия процесса
  19. Понятия кристаллизации и растворения. Статика и кинетика процессов. Растворимость. Степень пересыщения. Способы кристаллизации.
  20. Материальный и тепловой балансы кристаллизации. Аппаратурное оформление процесса.
  21. Материальный и тепловой баланс кристаллизации
  22. Область применения и механизм процесса экстракции. Способы ведения процесса. Аппаратурное оформление.
  23. Аппаратурное оформление процесса экстракции жидкость-жидкость.
  24. Сущность и область применения процесса адсорбции. Виды адсорбентов. Активность адсорбента. Способы десорбции.
  25. комбинированием указанных способов.
  26. Перегонка. Основные понятия. Способы перегонки
  27. Материальный баланс простой перегонки
  28. FхF = WхW + (F – W)( хр)ср. ,гдехр = (FхF – WхW)/(F – W).
  29. Материальный и тепловой балансы ректификационной установки
  30. Тепловой баланс ректификационной колонны
  31. Виды связи влаги с материалом. Критическая и равновесная влажность. Явление термовлагопроводности. Кривые сушки и скорости сушки.
  32. Материальный и тепловой балансы процесса конвективной сушки. Понятие удельного расхода воздуха.
  33. Основные параметры влажного воздуха.
  34. Здесь и далее теплоёмкости рассматриваются применительно к 1 кг сухой части воздуха и поэтому являются удельными величинами.


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Выпарной аппарат с естественной (принудительной) циркуляцией. Устройство, принцип действия.



Выпарные аппараты с естественной циркуляцией.

Рис. 3.2. Схема естественной циркуляции

Естественная циркуляция возникает в замкнутой системе, со­стоящей из необогреваемой опускной (циркуляционной) трубы 1 и обогреваемой (подъемной) кипятильной трубы 2.Естествен­ная циркуляция раствора происходит вследствие того, что в ки­пятильной трубе жидкость нагревается до бо­лее высокой температуры, чем в циркуляцион­ной. Поэтому плотность раствора, находяще­гося в циркуляционной трубе, больше, чем в кипятильной, и происходит упорядоченное движение (циркуляция) кипящей жидкости по пути: кипятильная труба – паровое простран­ство – опускная труба – кипятильная труба и т. д. При циркуляции повышается коэффициент теплоотдачи со стороны кипящей жидкости. Для естественной цир­куляции требуются два условия: а) достаточная высота уровня жидкости в опускной трубе, для того, чтобы уравновесить столб паро­жидкостной смеси в кипя­тильных трубах и сооб­щить этой смеси необхо­димую скорость; б) до­статочная интенсивность парообразования в кипя­тильных трубах, чтобы парожидкостная эмуль­сия в них имела возможно меньшую плотность.

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией.Аппараты с принудительной циркуляцией применяются для повышения интенсивности циркуляции и коэффициента тепло­передачи (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Выпарной аппарат с прину­дительной циркуляцией для пеня­щихся растворов:

1 – трубчатка; 2 –сепаратор; 3 –отража­тельный зонт; 4 –циркуляционный насос;

5 – циркуляционная труба;

I – вторичный пар; II – отвод раствора;

III – подвод пара; IV –отвод конденсата;

V – подвод раствора

 

Циркуляция жидкости осуществляется про­пеллерным или центробежным насосом. Свежий раствор по­дается в нижнюю часть кипятильника, а упаренный раствор отводится из нижней части сепаратора. Уровень жидкости под­держивается несколько ниже верхнего обреза кипятильных тру­бок. Поскольку вся циркуляционная система почти полностью заполнена жидкостью, работа насоса затрачивается не на подъем жидкости, а лишь на преодоление гидравлических сопро­тивлений. Количество перекачиваемой насосом жидкости во много раз превышает количество испаряемой воды, поэтому от­ношение массы жидкости к массе пара в парожидкостной смеси, выходящей из кипятильных трубок, очень велико.

Скорость циркуляции жидкости в кипятильных трубках при­нимается равной 1,5–3,5 м/с. Скорость циркуляции опреде­ляется производительностью циркуляционного насоса и не за­висит от уровня жидкости и парообразования в кипятильных трубках. Поэтому аппараты с принудительной циркуляцией при­годны для работы с малыми разностями температур между греющим паром и раствором (3–5 °С), а также при выпаривании рас­творов с большой вязкостью, естественная циркуляция которых затруднена.

Достоинствами аппаратов с принудительной циркуляцией являются высокие коэффициенты теплопередачи (в 3–4 раза больше, чем при естественной циркуляции), а также отсутствие загрязнений поверхности теплообмена при небольших разно­стях температур. Недостаток – необходимость расхода энергии на работу насоса. Применение принудительной циркуляции целесообразно при изготовлении аппарата из дорогостоящего материала (при этом важное значение имеет значительное сокращение поверхности теп­лообмена вследствие повышения коэффициентов теплопере­дачи), при выпаривании кристаллизующихся растворов (сокра­щаются простои во время очистки аппарата) и при выпарива­нии вязких растворов (что при естественной циркуляции тре­бует наличия разности температур).

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 3; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.181.57 (0.005 с.)